Станки для сверления глубоких отверстий

Отверстия длиной более 10 диаметров называют глубокими. При сверлении таких отверстий возникают следующие затруднения:

а) увод оси отверстия;

б) плохой подвод охлаждающей жидкости;

в) плохой отвод стружки.

Указанное обусловило создание особых станков и инструментов для глубокого сверления. Станки бывают вертикальными и горизонтальными. Последние распространены больше.

Главное движение на станках – вращение заготовки. Она закрепляется в патроне шпинделя бабки изделия и поддерживается люнетами.

Осевая подача сообщается сверлу, установленному на стебле (шпинделе) стеблевой бабки. Стебель поддерживается люнетом. Через стебель сверла (или зазор между стенкой обрабатываемого отверстия и сверлом) подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость, которая вымывает стружку из зоны резания. Отработанная жидкость со стружкой выходит через зазор между стенкой отверстия и сверлом (или через стебель сверла).

Расточные станки

Универсальные горизонтально-расточные станки

Общие сведения

Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки заготовок средних и крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства.

На горизонтально-расточных станках возможно растачивание отверстий, точение канавок в них, обтачивание наружных поверхностей, нарезание резьб (рис. 7.5), фрезерование и выполнение других работ.

Основным размером станков является диаметр D выдвижного расточного шпинделя.

Горизонтально-расточные станки малых размеров D=50-125 мм имеют следующие основные узлы (рис. 7.6):

А – задняя стойка; Б – люнет; В – шпиндельная бабка (головка); Г – передняя стойка; Д – сани стола; Е – салазки стола; Ж – поворотный стол; З – станина; И – радиальный ("летучий") суппорт (резцовая головка); К – планшайба; Л – выдвижной расточный шпиндель.

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, режущий инструмент – в шпинделе или суппорте планшайбы.

В станках могут совершаться следующие формообразующие движения:

- главное – вращение шпинделя или планшайбы;

- подачи – осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта, вертикальное перемещение бабки, продольное перемещение саней с салазками и столом, поперечное перемещение салазок со столом.

В станках возможны следующие наладочные и вспомогательные движения: быстрые и ручные перемещения саней, салазок, бабки и люнета, шпинделя. Возможно также ручное перемещение задней стойки и поворот стола. Поворотные столы станков имеют 4 фиксированные позиции через 90 градусов. В промежуточные положения стол устанавливается по круговой шкале.

Расточные станки средних размеров (D=100-200 мм) имеют те же узлы, что и станки малых размеров, но стол перемещается лишь в одном направлении, чаще – продольном, а поперечное перемещение сообщается стойкам.

В тяжелых расточных станках (D до 320 мм) стол как таковой отсутствует и заготовку устанавливают на основании (станине), передняя стойка перемещается в продольном и поперечном направлениях, задняя – в поперечном.

На базе ряда моделей горизонтально-расточных станков выпускаются станки с ЧПУ и станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента – так называемые "обрабатывающие центры", или многооперационные, или многоцелевые станки.