Двухступенчатая схема газоснабжения

По двухступенчатой схеме промышленное предприятие подключают к городскому газопроводу высокого давления через городской газорегуляторный пункт. В этом ГРП давления газа снижается до среднего, которое необходимо одной группе цехов и которое присоединяется непосредственно к межцеховому газопроводу.

Рисунок 7.2 – Двухступенчатая схема

Цеха, для агрегатов которых требуется низкое давление, присоединяется межцеховому газопроводу через свои ГРП или ГРУ. Перепад давления между городскими и промышленными сетями ∆Р = Р_гг - Р_пп распределяются между ответвлением к предприятию и ГРП таким образом, чтобы их суммарная стоимость была минимальной.

Объем потребления

I. Аглофабрики.

II. Воздухонагреватели доменных печей (кауперы)

III. Доменная печь

IV. Производство стали

V. Прокатное производство

VI. Вспомогательное и буферные потребители

Аглофабрики осуществляют спекание железорудной шихты, в состав которой входит концентрат железных руд, железная руда, известь, коксик и т.д.

Спекание шихты осуществляется при горении входящего в ее состав коксика, а зажигания и предварительный нагрев за счет горелок, работающих на смеси коксового газа, доменного и природного или чистого природного газа.

При производстве окатышей газообразное топливо используется для обогрева печей, где происходит процесс обжига окатышей. Температура обжига составляет 900-1100⁰С и для ее создания могут использовать различные виды газообразного топлива.

В доменном производстве газообразное топливо используется воздухонагревателями и доменными печами.

Воздухонагреватели предназначены для подогрева воздушного дутья перед подачей его в доменную печь, и представляют собой теплообменные аппараты регенеративного типа. Нагрев дутья достигает 1000-1400⁰С.

Для отопления используют доменный газ с добавлением коксового или природного.

Доменные печи потребляют природный газ, который подается в нижнюю часть печи вместе с воздушным дутьем и, служит для замены дорогостоящего и дефицитного кокса.

Изменение расхода природного газа сразу же сказывается на тепловом состоянии печи через 3-8 часов, поэтому изменение расхода кокса следует осуществлять значительно раньше, чем изменение расхода газа.

Сталеплавильный процесс производства стали носит цикличный характер. Этот процесс включает несколько этапов:

¯ завалка шихты, заливка чугуна;

¯ плавление;

¯ рафинирование;

¯ выпуск стали.

Расход газообразного топлива по периодам неравномерный. Наибольший за период разогрева и плавления, нулевой расход в конце плавки.

Колебания расхода газа на одной печи значительны, а в цехе из-за большого количества печей-5-20%.

Для отопления чаще всего используется природный газ.

Прокатный цех: газообразное топливо используется, прежде всего, в нагревательных устройствах при подготовке металла к прокатке. Различны по конструкции, мощности и виду используемого газа.

Вспомогательное производство – ТЭЦ, кузнечные, литейные, термические и др. обычно работают по прерывному графику.

К большинству из них предъявляются требования буферных производств, т.е. возможность перехода на другой (резервный) вид топлива.

Правильная и четкая организация использования всех ресурсов газа как естественных, так и поступающих со стороны, а также смежные предприятия определяет надежность газоснабжения металлургического предприятия.