Определение нормативного размера партии изделий и деталей

Размер партии выпуска определяется исходя из плановых заданий и возможностей предприятия.

Нормативная партия деталей – количество одновременно запускаемых деталей в обработку с однократными затратами подготовительно-заключительного времени.

Определение нормативного размера партий необходимо для:

1. Регламентации периодичности переналадок оборудования и изготовления одноименных деталей в течение планового периода по отдельным производственным подразделениям.

2. Расчета нормативной длительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных подразделений.

3. Построения календарных планов, определяющих сроки запуска деталей в обработку, их выпуска и комплектации для обеспечения сборки.

4. Определения нормативного уровня НЗП и величины переходящих заделов

При небольшой трудоемкости выпуска изделий партии устанавливается равным заданию годовому, квартальному или месячному.

При значительно трудоемкости задания делят на несколько партий. При это возникает задача определения оптимального размера партии. При этом необходимо учесть сочетание заданий по разным изделиям и обеспеченность равномерной загрузки оборудования.

Определение размера партии имеет важное экономическое значение.

Увеличение партии запуска способствует лучшему использованию оборудования и повышению производительности труда в результате более длительного непрерывного повторения одних и тех же приемов труда. Увеличение партии способствует упрощению планирования и регулирования производства за счет сокращения номенклатуры одновременно обрабатываемых деталей, но при этом возрастает длительность цикла обработки.

Все затраты по изготовлению партии деталей можно разбить на 2 категории:

1. затраты, которые остаются постоянными при любом размере партии, напр. на переналадку оборудования, оформление документации. В пересчете на одну деталь при увеличении партии они уменьшаются.

2. затраты возрастают пропорционально величине партии. Это обусловлено увеличением длительности цикла, расчетом НЗП (т.е. оборотных активов).

затраты на един.

1+2

Величина партии

Величина партии запуска считается для всех наименований деталей во всех цехах по ходу технологического процесса. В результате по одной и той же детале-сборочной единице во всех цехах имеются различные партии запуска, что увеличивает оборотные задели, то есть размер НЗП, кроме того огромное количество расчетов по согласованию. Это явление называется «пестротой».

В связи с этим, в заводских условиях чаще всего используется метод подбора.

1) Сначала определяется минимально допустимый размер партии, а затем этот размер корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии рассчитывается по ведущей детали и операции.

Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера используемого оборудования.

а) Если оборудование требует значительных затрат времени на переналадку, то

t_пз - норма подготовительно-заключительного времени

t_шт – норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм.

- процент допустимых потерь на переналадку оборудования, зависит от числа операций, закрепленных за рабочим местом, сложности оборудования и стоимости одной детали.

б) Если оборудование не требует значительного времени на наладку, то отправным критерием при установлении размера партии служит непрерывность выполнения каждой операции по крайней мере в течение смены.

Для наиболее производительной операции размер партии д.б. как минимум равен сменной выработке (либо полусменной). Т - время работы.

Последующая корректировка размера партии должна привести ее величину в соответствии с месячным заданием.

2) Периодичности запуска деталей в обработку в сутках

N_сут - среднесуточная потребность деталей в шт.

Полученная периодичность запуска при изготовлении разных деталей нужно свести к 2-3 вариантам или принять единую периодичность для всех деталей.

После корректировки размер партии n_min должен отвечать следующим требованиям:

1. Он должен быть больше или меньше месячного выпуска деталей в целое число раз, что способствует обеспечению ритмичности производства и упрощает планирование. Это называется унифицированный ряд. Обычно n_min равно

месячным заданиям, что соответствует выпуску 10, 8, 6, 4, 3, 2, 1, партии в месяц и одной партии в 2 и 3 месяца.

2. Партия должна быть такой (n), чтобы производственные и складские площади были достаточны для хранения деталей на рабочих местах и кладовых

3. Должна быть согласованности со смежными подразделениями, что сокращает размеры НЗП.

Пример

На двух участках обрабатывается по 1000 штук ДСЕ в месяц при 20 рабочих днях. Определить минимальный размер.

1 участок - 2 участок -

Определим размеры партии и периодичность их запуска в обработку.

Кратность размера партии (количество запусков в месяц)

Примем периодичность запуска в обработку R_сут = 2,5 дня или 5 смен, что соответствует унифицированному ряду. После корректировки получаем

Число запусков в месяц: 1000 / 125 = 8

2-ой участок. Для упрощения планирования принимает ту же периодичность запуска.