Состав производственной системы (ПС)

В состав ПС любого уровня иерархии (предприятие, цех, участок, рабочее место) включают следующие ресурсы:

1. технические ресурсы – оборудование, инвентарь, здания, сооружения, материалы и т.п.

2. технологические ресурсы – гибкость технологических процессов, наличие научных разработок и т.п.

3. кадровые ресурсы

4. пространственные ресурсы – характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.

5. ресурсы организационной структуры системы управления – характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.

6. информационные ресурсы –

7. финансовые ресурсы

Каждый из видов ресурсов представляет собой совокупность возможностей ПС для достижения своих целей. Это означает, что имея в своем распоряжении те или иные средства производства ПС способна произвести определенную продукцию с определенными затратами и рентабельностью.

Современный производственный менеджмент отходит от управленческого рационализма классических школ менеджмента, выражающегося в убеждении, что успех организации определяется прежде всего рациональной организацией производства продукции, снижением издержек, развитием специализации, т.е. воздействием управления на внутренние факторы производства.

Вместо этого на первое место выдвигается проблема гибкости и адаптивности (приспособления) к постоянным факторам внешней среды.

Тема 2. ПРОИЗВОДСТВО

3. Классификация объектов производственного менеджмента на предприятии

Производство выступает как центральное ядро предприятия, созданное на основе рационального сочетания во времени и пространстве средств, предметов и самого труда, обеспечивающее при экономически обоснованном ведении производственного процесса его эффективное функционирование.

Объектами производственного менеджмента на предприятии являются производственные подразделения: цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, участвующие в производственном процессе. Они составляют производственную структуру предприятия. А также производственные процессы, по изготовлению продукции и техническому обслуживанию производства, протекающие в этих подразделениях.

Основной структурной производственной единицей является цех. Цех состоит из участков. Участок — это основное подразделение цеха.

Рабочее место является первичным, базовым звеном производственной структуры предприятия, в котором располагается все необходимое для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, выполняющих работу или операцию.

Цехи и участки имеют две формы специализации: технологическую и предметную.

Технологическую специализацию имеют цехи или участки которые выполняют однородные технологические процессы, напр. кузнечный, литейный, механический, реже - токарный, фрезерный.

Предметную форму специализации имеют цехи или участки по изготовлению деталей, узлов, сборки.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых операций.

Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над предметом труда.

Операции делятся на:

- ручные,

- машинно-ручные

- машинные

- автоматизированные

Виды изделий

Основной продукцией предприятий являются изделия. Различают следующие виды изделий:

Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел) - разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей.

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами.

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в
изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от
нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от
нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже
сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

5. Виды производств

В машиностроении выделяют:

Основное производство

Обработка большинства деталей и сборка изделий в соответствии с принятой программой осуществляется в цехах основного производства. Они строго специализированы, имеют наиболее высокий уровень механизации и автоматизации, определяют производственную мощность предприятия.

Выделяют три фазы:

- заготовительную

- обрабатывающую

- сборочную