Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа

1. Выполнить расчет технологических параметров сварки.

1.1 Диаметр сварочной проволоки dсп определяется толщиной свариваемого металла S (табл. 19).

Таблица 19.

Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины металла

1.2 Сварочный ток Iн находится по формуле:

Iн =а Fсп, А,

где а - плотность тока, а = 80…200 А/ мм ² для сварки в среде углекислого газа при обратной полярности. Большие значения плотности тока соответствуют меньшим диаметрам сварочной проволоки;

Fсп- площадь сечения сварочной проволоки, мм ².

Сварка в углекислом газе выполняется, в основном, с применением источников тока с жесткой характеристикой, поэтому ток регулируют изменением напряжения и скорости подачи проволоки. С увеличением скорости подачи проволоки возрастает сила тока, которая зависит также и от вылета электродной проволоки.

1.3 . Определятся скорость подачи сварочной проволоки:

,

где - расчетный коэффициент наплавки. Для сварки в среде углекислого газа расчетный коэффициент наплавки находится в пределах 10…12 г/А час, верхний предел соответствует более форсированным режимам сварки;

dсп - диаметр сварочной проволоки, мм;

g- плотность металла сварного шва, г/ см^3;

hн- коэффициент, учитывающий потери металла на испарение, угар и разбрызгивание при сварке; hн = 0,85…0,93 для наплавки в среде углекислого газа. Потери металла возрастают с увеличением напряжения дуги.

1.4 Вылет сварочной проволоки устанавливается в интервале 7…15 мм, большие его значения соответствуют большим токам и диаметрам сварочной проволоки (табл.20).

Таблица 20.

Ориентировочные режимы сварки в среде углекислого газа

2. Установить на ось катушку со сварочной проволокой. Заправить конец проволоки в механизм подачи.

3. Минусовой провод подсоединить к детали.

4. Выбрать из таблицы 20 в зависимости от толщины свариваемого материала ступень регулирования напряжения дуги.

5. Установить необходимую скорость подачи проволоки.

6. Подсоединить баллон с углекислотой, редуктор и шланги. Установить необходимый расход защитного газа. Расход газа может быть в пределах 5…15 л/мин. Большие значения его соответствуют большим токам и диаметрам сварочной проволоки (табл.20).

7. Надеть сварочный щиток, поднести горелку к месту сварки и нажатием клавиши сварочной горелки приступить к сварке. В процессе сварки подстройкой регулятора скорости подачи проволоки и скорости движения сварочной горелки добиться качественной сварки.

8. Замерить силу тока I_Н и напряжение U_Н сварки.

9. Определить скорость сварки Vн и фактический коэффициент наплавки . Для этого необходимо замерить расход сварочной проволоки длиной Iсп = мм и время t=….с расплавления этого куска проволоки сварочным током Iн = А, а также замерять длину сварного шва lсш= мм. Длину израсходованной проволоки Iсп за время сварки t можно определить по числу оборотов n катушки, на которую намотана проволока (длина внутренней окружности барабана составляет 640 мм), поэтому Iсп =640 n.

Скорость сварки определяется по зависимости:

Vн=36 lсш / t, м/час.

Фактический коэффициент наплавки находится из формулы:

10. Визуально оценить качество сварки.

11. На разрывном приспособлении определить максимальное давление P_г в гидросистеме в момент разрыва образцов и рассчитать усилие разрыва сваренных образцов по формуле:

N=12,6 P_г, кгс,

где P_г - максимальное давление масла в гидроцилиндре при разрыве сваренных образцов, кгс/ см².