Аппарат микроплазменной и точечной сварки АТС-902

Аппарат АТС-902 предназначен для микроплазменной сварки листовых и проволочных конструкций из меди, стали, никеля, титана, нихрома, хромеля, константана и других материалов сечением от 0,002 до 3,14 мм². Возможна сварка материалов «встык» от 0,3 до 2,0 мм, а «внахлест» толщина верхнего листа может составлять от 0,1 до 1 мм.

В случае комплектования аппарата сварочным пистолетом становится возможным выполнение с помощью его точечной сварки.

Технические характеристики аппарата АТС-902:

-напряжение питающей сети -220 В;

-напряжение холостого хода -75 В;

-максимальная потребляемая мощность -1 кВт;

-пределы регулирования сварочного тока:

-свободно горящей дуги -10…80 А;

-сжатой дуги -1…50 А.

Аппарат состоит из источника питания и микроплазменной горелки. Сварочная горелка с вольфрамовым электродом предназначена для сварки изделий в среде защитного газа. На передней панели аппарата установлены ротаметр для регулирования расхода газа и включатели режимов работы (МП - микроплазменная сварка, АД - аргонно-дуговой режим), газа плазмы, регуляторы силы тока и времени сварки, времени удержания электрода и гашения дуги. На задней панели размещаются вводы электросети и защитного газа, подсоединение сварочного пистолета и сварочной горелки типа «Карандаш» для аргонно-дуговой сварки и педали включения сварочного тока.

Работа аппарата в микроплазменном режиме:

1. Переключить клеммы на задней панели в микроплазменный режим.

2. Подключить к аппарату микроплазменную горелку и педаль запуска.

3. Тумблер «РЕЖИМ» переключить в положение МП.

4. Тумблер «ГАЗ ПЛАЗМЫ» переключить в верхнее положение, ротаметром установить такой расход плазмообразующего газа, чтобы длина факела, исходящего из плазмообразующего сопла составляла от 1 до 3 мм.

5. Органами управления на панели аппарата задать режим сварки.

6. Возбудить дежурную дугу методом замыкания электрода на сопло.

7. Поднести плазменную горелку к изделию и нажать педаль запуска. Возбудится дуга, которая будет гореть в течение времени, заданного переключателем «ВРЕМЯ СВАРКИ».

Корректировку сварочных режимов проводить в зависимости от характера выявленных дефектов:

-при непроваре увеличить силу сварочного тока или продолжительности времени сварки;

-при пережоге уменьшить время сварки или ток;

-при перегреве детали уменьшить время сварки;

-при наплывах уменьшить время сварки или сварочный ток;

-при разбрызгивании свариваемого материала уменьшить расход плазмообразующего газа или силу тока сварки.