Технологический процесс и технологическая операция

СУЩНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Различают производственный процесс и технологический процесс. Производственный процесс включает в себя все без исключения работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. В производственный процесс входят обработка материала (сырья) с целью превращения его в изделия (продукцию), выпускаемые заводом; работы по доставке, хранению и распределению сырья; изготовление и ремонт инструментов: ремонт оборудования; снабжение электроэнергией, светом, теплом, паром и т. д. Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса). Технологический процесс состоит из целого ряда производственных операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Производственной операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании. Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, от количества рабочих, занятых изготовлением изделия, от размеров производственного помещения (рабочей площади), от характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому, чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих. Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий. Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства. Под технологией производства нужно понимать не только последовательность выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Технология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов. Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места. От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно самого рабочего, от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от качества ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции.

Деление технологического процесса соответственно цехам позволяет:

1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, еханизмами, приспособлениями, соответственно характеру выполняемых в нем работ;

2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особенностей работы в нем;

3) приспособить помещение и оборудование цеха к выполнению работ в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны, предъявляемыми к этим видам работ;

4) наиболее оперативно и квалифицированно руководить работой цеха, полнее осуществлять качественный контроль за работой;

5) рационально организовать рабочие места.

Разделение технологического процесса по стадиям обработки позволяет:

1) разместить в наилучшей производственной последовательности станки, механизмы и другое оборудование, обеспечить механизированную подачу к ним материалов;

2) организовать труд бригадами и звеньями.

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ. В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. В условиях ГАП (гибкое автоматическое производство) непрерывность выполнения операций может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на различных технологических модулях. Кроме технологических операций в состав ТП входят вспомогательные операции. К вспомогательным операциям относятся – транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

№185

Прочность в определенный срок при твердении в нормальных условиях зависит главным образом от активности цемента и водоцементного отношения. Rб=А[Rц(В/Ц)^1/2], зависимость вытекает из физической сущности формирования структуры бетона и графически изображается виде гиперболический кривых.

график зависимости от прочности бетона и В/Ц. 1:n – отношение массы цемента к заполнителю. 1. Бетон на щебне, 2.Бетон на гравии. Цемент на твердении в зависимости от своего качества и сроков твердения присоединяет только 15-20% воды. Вместе с тем для придания бетонной смеси пластичности в бетон добавляют воду, т.е.е 40-70% от массы цемента. При В/Ц = 0,2-0,25 смесь получается сухая и качественно перемешать и уложить мы не можем. Когда мы добавляем больше воды, избыток воды или остается, или капиллярах бетона или испаряется. Таким образом закон В/Ц выражается зависимость прочности бетона от плотности и пористости. Закон В/Ц выполняется в определенных пределах при очень низких В/Ц, даже при повышенном расходе Ц и В не удается получить удобоукладываемость смеси и необходимую плотность бетона. Прочность бетона может снижаться. Для гидратации цемента всегда необходим некоторый избыток воды примерно в 2-3 раза, по сравнению с тем количеством, которое непосредственно вступает с цементом.

Зависимость прочности от В/Ц наблюдается только в тех случаях, когда бетон испытывается на одинаковых материалах и близких удобоукладываемости бетонной смеси и при применении одинаковых методов формирования и уплотнения.

На прочность бетона значительно влияет вид и качество заполнителей, способы приготовления и другие факторы. На самом деле имеется одна строгая кривая выражающая зависимость прочности от В/Ц, а некоторая полоса, область в которую в которую укладывается большинство испытаний. Формула по определению прочности бетона зависящая от качества цемента, заполнителей и других факторов, учитывает путем применение эмпирических коэффициентов. На практики действительная прочность бетона может отличаться от расчетной в 1,3 – 1,5 раза по этому составы бетона, получаемые в расчетах всегда проверяют на контрольных образцах. На практики в формулах применяются независимые прочности от В/Ц, а обратная зависимость прочности бетона от Ц/В. При изменении Ц/В отношения в пределах 1,2-2,5 зависимость является прямолинейной и определяется по формуле Rб=ARц(Ц/В-с), А,с – эмпирические коэффициенты, учитывающие влияние заполнителей, в общем случае А=0,3; с=0,5 Это зависимость справедлива для плотно уложенного бетона. В жестких бетонах смесях которые требуют тщательного уплотнения, может сохраняться вовлеченный воздух, в этом случае количество вовлеченного воздуха прибавляет к объему пор оставшегося от воды затворения.