Проектирование механизма подачи для фуговального станка

Фуговальными называются станки, на которых производится плоскостное фрезерование одной или двух смежных сторон доски или бруска обычно с подвижным базированием [22].

На рис.37 приведена классификация фуговальных станков с подвижным базированием. На фуговальных станках обрабатываются заготовки длиной от 300 мм и шириной до 630 мм. В качестве режущего инструмента используются ножевые валы (диаметром 100-125 мм) с двумя или четырьмя ножами и частотой вращения от 4000 мин ^-1 до 6000 мин^-1.

В станках с ручной подачей (рис.37) деталь в начале обработки скользит по переднему столу 1, а затем по мере обработки ножевым валом

Рис.37. Классификация фуговальных станков

с подвижным базированием

2 прижимается обработанной плоскостью к заднему столу 3, по которому в дальнейшем и осуществляется базирование. При ручной подаче снимается небольшой слой древесины, поэтому силы резания невелики. Поэтому усилие прижима, создаваемое руками рабочего, также невелико. Это позволяет получать плоскую базовую поверхность даже при обработке относительно тонких заготовок толщиной до 15-20 мм.

Но станки с ручной подачей малопроизводительны и на них создаются неблагоприятные условия работы. Поэтому такие станки предпочитают заменять фуговальными станками с механизированной подачей. У станков с вальцовой подачей (рис.37) валец над передним столом в той или иной мере прогибает заготовку. После выхода из станка заготовка распрямляется и поэтому полного устранения неплоскостности не достигается.

Чтобы устранить этот недостаток можно использовать конвейерный механизм подачи (см. рис.37).

Конвейерные механизмы подачи снабжены разного рода подпружиненными пальцами или резиновыми упорами, которые осуществляют подачу заготовки за счет сил трения. Из-за того, что конвейер увлекает заготовку многими пальцами одновременно, заготовка на переднем столе прогибается значительно меньше, что положительно сказывается на устранении начальной неплоскостности заготовок.

Еще более высокого результата по устранению прогиба заготовок в зоне переднего стола можно добиться, применяя толкающий конвейер в сочетании с вакуумным прижимом (см. рис.37). В последнем случае упоры действуют на торец заготовки, преодолевая все горизонтальные составляющие сил сопротивления подаче, а подпружиненные упоры или силы вакуумного отсоса компенсируют вертикальную составляющую силы резания.

Широкому распространению конвейерных механизмов подачи препятствует их более высокая в сравнении с вальцевыми автоподатчиками стоимость и низкая общая надежность исполнительных механизмов, обусловленная в первую очередь большим количеством подвижных звеньев, пружин и т.д.