Улучшение компактности может быть достигнуто упрощением конструкции, а также изменением компоновки механизма подачи.

Расчетные размеры деталей при компоновке приходится изменять и округлять в соответствие с нормалями, размерами применяемых подшипников. Если размеры ответственных деталей получаются меньшими, чем при предварительном расчете, необходимо выполнять поверочный расчет по новым размерам, чтобы определить, достаточен ли будет запас прочности. Если же размеры деталей получаются большими, то также выполняется поверочный расчет. Применения материал повышенного качества, добиваются уменьшения размеров детали.

При конструировании механизма подачи выявляются конструктивные формы отдельных деталей. Конструктор должен предусмотреть в конструкции детали элементы, которые требуются по конструктивным и технологическим соображениям. Это канавки для выхода режущего инструмента, различные выточки, галтели, шпоночные канавки, отверстия для центровки и т. п. Если нагрузки на деталь значительны, то необходимо произвести проверочный расчет с учетом концентрации напряжений в опасных сечениях.

Основными руководящими документами для конструктора являются:

– альбомы и таблицы унифицированных узлов и деталей;

– заводские нормали часто применяющихся деталей;

– заводские нормали крепежных деталей;

– ГОСТы и ОСТы крепежных и других деталей.

Ориентировочное значение шероховатости поверхности детали находят по величине среднеквадратичной высоты микронеровностей, мкм:

(78)

где k – коэффициент пропорциональности (k = 0,15...0,25);

D – допуск на размер детали, мкм, т.е. разность между верхним и нижним предельными отклонениями размера.

По найденному h_срк назначают шероховатость поверхности в соответствии с ГОСТ 2789-73.

Пример. На детали поставлен размер отверстия ¿ 100Н8.

Назначить шероховатость поверхности. По справочным таблицам находим предельные отклонения размера, а по ним – допуск на размер детали D = 54-0 = 54 мкм. Среднеквадратичная высота микронеровностей мкм. Назначаем шероховатость поверхности с параметром R_a = 6,3 мкм.

При проектировании необходимо стремиться к тому, чтобы в конструкции было как можно больше стандартных одинаковых размеров диаметров валов и отверстий, одинаковых посадок, резьб. Это позволит при изготовлении деталей пользоваться меньшим количеством измерительного инструмента.

Касаясь последовательности разработки рабочих чертежей оригинальных деталей, заметим, что в первую очередь следует конструировать внутренние детали узла, а затем – детали корпуса, облегающих узел. Это вызвано тем, что при проектировании внутренних деталей возможны изменения в их конструкции, что приводит к необходимости соответственного изменения корпусных деталей.

После определения конструкции и формы детали, подсчитывается ее чистая масса.

На основании изложенного выше следует, что компоновка механизма подачи предполагает уточнение конструкции и размеров сборочных единиц и деталей и размещение их в объеме пространства, определенного по общей компоновке станка.