Пути снижения расхода электроэнер­гии.

Удельный расход электроэнергии при плавке стали в ДСП зависит от та­ких факторов, как: 1) конструкция и емкость печи, мощность трансформа­тора; 2) наличие сырьевых материалов; 3) портфель заказов; 4) технология плавки; 5) дожигание технологических газов; 6) вдувание кислорода; 7) пред­варительный подогрев лома; 8) автома­тизация процесса; 9) использование альтернативных источников энергии и т. д. Удельный расход электроэнергии на печах постоянного или переменного тока (однокорпусных или двухкорпусных) примерно одинаков. Различие вносят только операции дожигания

Глоссарии

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) состоит из рабочей ванны (плавильного пространства), регулятора мощности дуги и вспомогательных технологических механизмов, позволяющих открыть (закрыть) свод печи, скачать шлак и слить металл. Регулятор мощности дуги представляет собой механизм перемещения электродов с приводом, управляемый программно-адаптивным регулятором электрического режима.

Синтикомпредставляет новый класс щихтовых материалов с заранее заданным комплексом свойств, высокой степенью чистоты по вредным и нежелательным элементам, известным и стабильным химическим составом. Применяется в качестве заменителя используемых при производстве стали сырьевых материалов (твердый чугун, скрап, железо прямого восстановления).

Ферросплавы — сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.), применяемые главным для раскисления образом и легирования стали (напр., феррохром, ферросилиций). К ферросплавам условно относят также некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (силикокальций, силикомарганец и др.), и некоторые металлы и неметаллы (Mn, Cr, Si) с минимальным содержанием примесей. Получают из руд или концентратов в электропечах или плавильных шахтах (горнах).

Флю́сы — в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке металлов, чтобы снизить температуру плавления и легче отделить металл от пустой породы.

известняк, осадочные породы, сформированные на дне теплого моря из остатков живых существ, обитавших в воде. не менее 50% известняка состоит из кальцита (сасо₃). существует много разных типов: известняк каменноугольного периода, мел, оолитовый и доломитизированный известняк. все они содержат окаменелости или фрагменты окаменелостей. благодаря присутствию в них карбоната кальция, известняк растворим и водопроницаем. способствует быстрому высыханию местности. мел - чистый известняк, образует округлые взгорья и отвесные скалы.

Бокситы– руда алюминия, состоящая в основном из гидроокислов алюминия, окислов и гидроокислов железа и глинистых минералов. Главные рудообразующие минералы бокситов - гидроксиды Аl - гиббсит, бёмит и диаспор. В зависимости от химического состава бокситы подразделяются на десять промышленных марок, наиболее высокая из которых обозначается Б–В и содержит не менее 52% Аl₂О₃ (в пересчете на сухое вещество). Наиболее низкая промышленная марка Б–8 содержит Аl₂О₃ не менее 28%.

Основное назначение плавильной дуговой печи постоянного тока (ДППТ) – выплавка стали из металлического лома (скрапа). В плавильной дуговой печи постоянного тока получают высоколегированные сорта стали, для которых требуются тщательная очистка металла от вредных примесей (особенно серы), удаление неметаллических включений и обезгаживание.

Плавильные Дуговые печи постоянного тока применяются:
1. Для выплавки сталей высокого качества с возможностью проведения окислительно-восстановительных реакций.
2. Как восстановительный агрегат (руднотермическая дуговая печь) при получении ферросплавов из руд и концентратов, таких как: ферроникель; ферромолибден; феррохром; ферромарганец и т.д.
3. Для выплавки штейнов из концентратов: медный штейн; никелевый штейн.
4. Для выплавки титановых шлаков при производстве титана.
5. Для получения олова из оловянного концентрата.
6. Для получения металлического кремния.
7. Для переработки концентратов, содержащих благородные металлы.
8. Для отработки технологий (лабораторная дуговая печь).

Достоинствами плавильных дуговых печей являются:
1. Время плавки по чугуну в таких плавильных дуговых печах составляет 30-60 минут.
2. Удельный расход электроэнергии для серого чугуна 600-800 кВтч/т, (расплавление и перегрев до 1400 °С).
3. Дуговая печь позволяет проводить окислительно-восстановительные реакции.
4. Пониженное содержание газов в сплавах (исключено насыщение расплава кислородом; удаляется растворенный в металле водород).
5. В дуговой печи восстанавливаются оксиды металла.
6. Возможность плавки цветных и дорогостоящих металлов (дуговая печь постоянного тока позволяет плавить даже шлаки и катализаторы с низким содержанием металлов).
7. Легкий и малозатратный переход на выплавку сплавов различных марок.
8. Используется легковес, в т.ч. стружка и пылевидные материалы (выход годного металла в дуговой печи до 90%), крупногабаритная шихта.
9. Высокая производительность плавильной дуговой печи, низкое потребление электроэнергии, возможность использования разной шихты, низкий угар легирующих элементов.
10. Плавильные дуговые печи взрывобезопасны - каналы водоохлаждения вынесены за корпус.