Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

где М_з - материальные затраты; N_в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости создаваемых систем. С 1973 по 1985 гг. валовой национальный продукт постиндустриальных стран увеличился на 32%, а потребление энергии - на 5 % [17, с.317].

В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта тратилось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы ее производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание соответствующих мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI в.

К композиционным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распределением в ней упрочнителя, в качестве которого могут выступать всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композиционных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций — на 25—50 %;

• трудоемкость изготовления — в 1,5 —3,0 раза;

• энергоемкость производства — в 8—10 раз;

• металлоемкость — в 1,6—3,0 раза.

С помощью композитов можно в 1,5—3,0 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, снизить расход топлива на средствах передвижения. Несмотря на такие впечатляющие показатели эффективности использования композитов наша промышленность не готова к их применению. По сведениям из Министерства химической промышленности*:

Мы опросили одиннадцать машиностроительных министерств, но не смогли найти среди их продукции хотя бы одного изделия из композитов. Хуже того, нам не смогли назвать и те изделия, которые намечено делать из композиционных материалов. Это означает, что большинство машиностроительных отраслей практически упустило одну из решающих возможностей для повышения уровня техники....

* Использованы материалы беседы за «круглым столом», проведенной редакцией газеты «Социалистическая индустрия», опубликованные 27 октября 1987 г.

К большому рывку в области композитов готовятся США и Япония, где действуют национальные программы. Например, в Японии восьмилетней программой (1981—1989 гг.) предусматривалось в 1989 г. взятие «барьера» прочности металлических композиционных механизмов на базе алюминиевых сплавов и непрерывных волокон карбида кремния порядка 245 кг/мм². Материалы этого типа сегодня с успехом применяют в Японии, гарантируя высочайшую надежность продукции машино- и приборостроения.

По оценкам специалистов [10, с. 145], по конструкционным материалам в 1985 г. наша промышленность фактически отставала от США на 23 года, а в перспективе — на 68 лет.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение Ац меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости — уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими.