СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Теплота, выделяющаяся в обмотках и магнитопроводе работающего трансформатора, рассеивается в окружающую среду. Переход теплоты с поверхности обмоток и магнито-провода к охлаждающему маслу происходит, вследствие разности температур между ними. Теплопередача обеспе­чивается непрерывной естественной или принудительной циркуляцией масла внутри трансформатора. Естественное движение нагретых и холодных слоев масла объясняется их.разной плотностью. В окружающую среду тепло отво­дится конвекционными потоками воздуха у стенок бака и излучением. Теплопередача конвекцией происходит со всей поверхности бака, труб и охладителей и зависит от разнос­ти температур бака и воздуха, от конфигурации и площа­ди охлаждаемых поверхностей. Чем свободнее доступ воз­духа к охлаждаемой поверхности, тем интенсивнее тепло­передача.

Теплопередача путем излучения (а она составляет для трансформаторов с гладкими стенками баков около 50 %' общей теплопередачи) зависит от температуры излучающей поверхности и ее состояния. С закрытой трубами и охла­дителями поверхности излучения не происходит, что связа­но с прямолинейным распространением лучистой энергии.

Системы охлаждения. Предусмотрены следующие сис­темы охлаждения масляных трансформаторов и условные обозначения: масляное охлаждение с естественной цирку­ляцией масла внутри бака и воздуха снаружи — М; мае ляное дутьевое охлаждение с естественной циркуляцией масла — Д; масляное дутьевое охлаждение с принудитель­ной циркуляцией масла — ДЦ; масляное водяное охлажде­ние с принудительной циркуляцией масла и воды — Ц.

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением (система М) при очень малой мощности (не превышающей 25 кВ-А) выпускают­ся с гладкими баками. Поверхность баков таких трансформаторов до­статочна для отвода тепла. С ростом мощности трансформаторов по­является необходимость искусственного увеличения площади охлаж­дающих поверхностей. Одним из конструктивных решений является применение баков с охлаждающими трубами.

Стальные трубы (предварительно согнутые) располагают вертикаль­но, параллельно стенке бака, и приваривают изнутри бака. Трубчатые баки имеют трансформаторы мощностью 1,6 МВ'А включительно.

Для трансформаторов мощностью 1,6—10 MB-А применяются ра­диаторные баки. На гладкие баки навешиваются трубчатые охладители (радиаторы), позволяющие получать значительно большие поверхности охлаждения, чем у баков с охлаждающими трубами. Схема естествен­ной циркуляции масла в трансформаторе с радиаторами показана на рис. 7.15. Каждый радиатор представляет собой самостоятельный узел, присоединяемый своими патрубками к патрубкам бака. Между фланцами патрубков устанавливаются плоские краны. Кранами поль­зуются в том случае, когда радиатор выводится в ремонт или снимает­ся с трансформатора, заполненного маслом. После снятия радиатора на краны ставят стальные заглушки.

У трансформаторов мощностью более 10 MB-А периметр бака ока­зывается недостаточным для навешивания необходимого количества радиаторов. Тогда вместо естест­венного применяют принудитель­ное дутьевое охлаждение, при ко­тором теплопередача радиаторов увеличивается на 40—50 % по сравнению с теплопередачей при естественном охлаждении. Интен­сивность теплопередачи повыша­ется за счет ускорения движения охлаждающего воздуха. Дутье осуществляется вентиляторами-крыльчатками (рис. 7.16).

Трансформаторы с дутьевым охлаждением допускают работу с отключенным дутьем, если нагрузка менее номи­нальной, а температура верхних слоев масла не превыша­ет 55 °С.

При аварийном отключении всех вентиляторов обдува работа трансформатора с номинальной нагрузкой допуска-

ется в зависимости от температуры окружающего воздуха в течение ограниченного времени:

Работа трансформаторов с нагрузкой выше номиналь­ной возможна только с включенным дутьем независимо от температуры масла и окружающего воздуха.

Управление дутьем, т. е. включение и отключение элек­тродвигателей вентиляторов, производится вручную и авто­матически. Автоматическое включение дутья осуществля­ется при помощи контактов термометрического сигнализа­тора ТСМ-100. Дутье автоматически отключается при снижении температуры масла до 50 °С.

Схема автоматического пуска и остановки двигателей вентиляторов по температуре масла дополняется автомати-

кой включения дутья при достижении номинального тока трансформатора и отключения дутья —при снижении тока нагрузки ниже номинального.

У мощных трансформаторов и автотрансформаторов дутьевое охлаждение не обеспечивает полного отвода тепло­ты потерь. В этих случаях применяется система воздушно-масляного охлаждения с принудительной циркуляцией мас­ла с помощью насосов и интенсивным обдувом охладите­лей вентиляторами, установленными на охладителях (рис. 7.17).

Охладители представляют собой спаренные друг с другом калори­феры. Каждый калорифер состоит из нескольких рядов труб, развальцованных в трубных досках или вваренных в них. Нагретое масло из верхней части бака забирается электронасосом и прогоняется через охладитель. Охлажденное масло возвращается в нижнюю часть бака и перемещается вверх благодаря конвекции.

Для увеличения теплоотдачи у крупных трансформаторов, выпус­каемых отечественной промышленностью, движение масла внутри трансформатора упорядочено: охлажденное масло подается по спе­циальным трубам к определенным частям обмоток, в результате чего создается организованная циркуляция масла по охлаждающим кана­лам. Такая система направленной циркуляции масла в обмотках более эффективна. Трансформаторы с искусственным охлаждением могут экс­плуатироваться только при работающих вентиляторах дутья, насосах циркуляции масла и с включенной сигнализацией о прекращении подачи масла и остановке вентиляторов обдува.

При остановленном принудительном охлаждении не обеспечивается охлаждение трансформатора, даже если он не несет нагрузки. В случае прекращения принудительного охлаждения трансформатор мощностью до 250 MB-А мо­жет оставаться в работе с номинальной нагрузкой в тече­ние 1 ч, если температура верхних слоев масла не достигла 80 °С. Если трансформатор уже работал с предельной тем­пературой 80 °С, то с выходом из работы охлаждающего устройства он может нести номинальную нагрузку в тече­ние 10 мин или находиться в режиме XX не более 30 мин. По истечении указанного срока трансформатор должен быть отключен.

Управление двигателями системы охлаждения преду­сматривается автоматическое и ручное. Схема автоматиче­ского управления обеспечивает:

включение основной группы охладителей при включе­нии трансформатора в сеть;

увеличение интенсивности охлаждения включением до­полнительного охладителя при достижении номинальной нагрузки или определенной температуры масла в транс­форматоре;

включение резервного охладителя при аварийном от­ключении любого из работающих;

включение резервного питания двигателей насосов и вентиляторов при исчезновении напряжения или его сни­жении ниже 85 %, а также переключение питания с резерв­ного источника после восстановления напряжения в основ­ной сети.

Ручное управление двигателями всей системы охлажде­ния и каждого охладителя производится ключами управления, положение которых проверяется внешним осмотром перед включением трансформатора в сеть.

Система масловодяного охлаждения с принудительной циркуляцией масла и охлаждающей воды является наибо­лее эффективной, но менее удобной в эксплуатации, чем рассмотренная выше система с принудительной циркуля-

цией масла. Для ее применения необходим мощный источ­ник водоснабжения и должны предусматриваться меры по предотвращению замораживания водяных магистралей, насосов и прочей аппаратуры в зимнее время. Система ох­лаждения (рис. 7.18) состоит из одного или нескольких водяных маслоохладителей, двух-трех маслонасосов, тру­бопроводов, измерительной и защитной аппаратуры. Горя­чее масло из верхней части бака трансформатора перека­чивается центробежными насосами через маслоохлади­тель, охлаждается в нем циркулирующей водой и возвращается в нижнюю часть бака.

Маслонасосы устанавливаются по ходу масла перед маслоохладителем, чтобы исключить подсосы воды в мас­ло в случае образования неплотностей и трещин в масло­охладителе. С этой же целью давление масла в маслоох­ладителе поддерживается выше давления воды не менее чем на 20 кПа. Охлаждающая вода подается из водопровод­ной сети или из естественных водоемов (рек, озер),

Включение в работу масловодяного охлаждения произ­водится после включения трансформатора в сеть: сначала включают в работу масляный насос и проверяют циркуля­цию в маслоохладителе, затем подают охлаждающую во­ду и проверяют соотношение давлений воды и масла. При необходимости производится регулирование давления. Маслоохладители в системе масловодяного охлаждения снижают температуру масла на 10—15°С и способны под­держивать температуру верхних слоев масла при номи­нальной нагрузке на уровне 50—55 °С. Поэтому подачу охлаждающей воды в маслоохладители производят при температуре масла не ниже 15 °С. Отключение масловодя­ного охлаждения производится после отключения транс­форматора от сети: сначала прекращают доступ воды в маслоохладитель, а затем отключают маслонасос.

Нагрузка трансформатора с системами охлаждения Ц и ДЦ при отключении части работающих охладителей дол­жна быть уменьшена пропорционально числу отключенных охладителей:

Обслуживание систем охлаждения заключается в на­блюдении за работой и уходе за оборудованием, исполь­зуемым в системах охлаждения. Осмотры систем охлажде­ния оперативным персоналом производятся одновременно с осмотром трансформаторов. При осмотрах проверяется; отсутствие течей масла из систем охлаждения; работа охла­дителей по их нагреву, определяемому на ощупь (у транс­форматоров с охлаждением ДЦ — по нагреву и по показа­ниям манометров, установленных вблизи маслоперекачивающих насосов); отсутствие нагрева, шума и вибрации маслоперекачивающих насосов; работа адсорбционных фильтров (ощупыванием рукой); состояние креплений маслопроводов, насосов и вентиляторов; работа вентиля­торов — по отсутствию вибрации, скрежета и задеваний крыльчаток за кожух.

Уход за оборудованием систем охлаждения включает в себя устранение обнаруженных при осмотрах неисправ­ностей, замену износившихся деталей (лопаток, крыльча­ток, подшипников), чистку охладителей и вентиляторов, смазку подшипников, контроль сопротивления изоляции электродвигателей. При уходе за охладителями системы охлаждения Ц выполняются периодические очистки труб и водяных камер от ила и других отложений на поверхно­стях охлаждения.

Эффективность работы систем охлаждения в целом проверяется по температуре верхних слоев масла в транс­форматоре. При исправном охлаждении и номинальной на­грузке максимальные температуры верхних слоев масла не должны превышать: в трансформаторах с охлаждением М и Д — 95 °С; с охлаждением ДЦ — 75 °С и с охлаждени­ем Ц—70 °С.