Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе предприятия

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

· изменение интенсивности потребления;

• изменение сроков поставки;

• поставка незапланированного объема заказа;

• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному опре­делению размера заказа.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

1. Система с фиксированным размером заказа учитывает задержку поставки. Это воздействие снимается введением и систему параметра страхового запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Второй расчетный параметр системы – пороговый уровень – обеспечивает поддержку системы в бездефицитном со­стоянии.

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами. Также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром страхового запаса. Восполнение страхового запаса до расчет­ного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до мак­симального желательного уровня.

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие oт основных систем управления запасами, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потреб­ления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность сис­темы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

4. Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефи­цита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допус­кающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее система «минимум – максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр страхового запаса.

Рассмотренные основные и прочие системы управления запасами при­менимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирова­ния и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффек­тивности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригиналь­ных систем управления запасами. Например:

• «вытягивающая модель» – в ответ на спрос происходит заказ в предыдущем звене логистической цепочки, который в ответ порождает заказ на еще более раннем уровне и т.д. Такая модель имеет несколько важных недостатков: несогласованность запросов, долгое реагирование на спрос и возможность дефицита;

• MRP (material requirements planning) – планирование потребностей в материалах. Данная модель базируется на плане-графике производства и на основании структуры производимых изделий позволяет формировать агрегированные заказы по всему предприятию;

• DRP (distribution requirements planning) – планирование потребностей распределения. Данная модель базируется на прогнозировании потребительского спроса и учитывает не только план-график производства, но и запасы центров распределения различных уровней. К достоинствам модели DRP можно отнести:

– маркетинговые преимущества:

· повышение качества обслуживания;

· повышение эффективности продвижения и внедрения на рынок новых продуктов;

· возможность предвидеть возникновение дефицита;

· совершенствование координации управления запасами с другими функциями предприятия (так как система DRP обеспечивает единый набор плановых показателей для всех служб);

– логистические преимущества:

· снижение транспортных расходов за счет координации поставок;

· снижение уровня складских запасов;

· сокращение потребности в складских площадях;

· улучшение координации и взаимодействия логистических и производственных процессов.

· Адаптивная модель – позволяет гибко сочетать вышеописанные модели, учитывая особенности рынка. Например, в некоторые периоды рынок требует жесткого продвижения продукции (на стадии вывода нового продукта), а в некоторые, наоборот, необходимо гибко удовлетворять потребительский спрос (на стадии зрелости). Условия выбора той или иной системы представлены ниже.

Таблица 5.8 – Условия выбора модели управления запасами в соответствии с особенностями рынка