Практические задания. Задача №1. Планирование материальных потребностей (MRP I)

Задача №1. Планирование материальных потребностей (MRP I)

Исходные данные для задачи MRP 1 приведены в табл. 3.5, 3.6.

Таблица 3.5 – Производственное расписание на изготовление изделия А

Таблица 3.6 – Структура изделия А

Пример решения.

Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, в С–Е и F. Количество составных элементов для изготовления компонен­ты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлено в скобках.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в коли­честве 50 шт. для 8-й и 11-й недель и 100 шт. для 13-й недели сводится в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Расчет полной потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А

Время изготовления или сборки t_i (время опережения) для каждого эле­мента, а также наличный запас z_i представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Время обработки и наличный запас для каждого элемента

Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Табличная форма календарно-плановых расчетов

Варианты для самостоятельной работы студентов

Таблица 3.10 – Структура изделия А по вариантам

Для вариантов 1, 11,21

Для вариантов 2, 12, 22

Для вариантов 3, 13, 23

Для вариантов 4, 14, 24

Для вариантов 5, 15, 25

Для вариантов 6, 16, 26

Для вариантов 7, 17, 27

Для вариантов 8, 18, 28

Для вариантов 9, 19, 29

Для вариантов 10, 20, 30

Таблица 3.11 – Производственное расписание на изготовление изделия А по вариантам

Таблица 3.12 – Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам

Все расчеты необходимо свести в таблице 3.13.

Таблица 3.13 – Табличное представление календарно-плановых расчетов

Тест

1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «ло­гистика производства»:

а) наука и практика прогрессивных форм и методов организации производственно-логистической деятельности;

б) наука и практика системного управления потоковыми процесса­ми в организационно-экономических системах;

в) одна из функциональных подсистем логистики фирмы;

г) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени;

д) планирование, организация материальных и сопутствующих по­токов и управление ими.

2. К какому процессу относится сборочная операция?

а) вспомогательному;

б) основному;

в) главному;

г) обслуживающему;

д) заключительному.

3. К какой категории состава относятся предмет труда, средства труда и рабочая сила при их взаимодействии в производственном процессе?

а) элементному;

б) основному;

в) организационному;

г) управляемому;

д) функциональному.

4. Транспортные и складские операции являются элементами:

а) производственного цикла;

б) технологического цикла;

в) естественных процессов;

г) вспомогательных процессов;

д) основных процессов.

5. В случае если простой рабочего места обходится дороже пролеживания предмета труда, необходимо скорректировать производственный процесс по принципу:

а) глубокой специализации рабочего места;

б) прямоточности предметов труда в пространстве;

в) прямоточности предметов труда во времени;

г) организации непрерывного движения предметов труда;

д) организации непрерывной загрузки рабочего места.

6. Выберите наиболее адекватные варианты сочетания вида движения и типа производства:

а) параллельный – единичное производство;

б) последовательный – массовое производство;

в) параллельно-последовательный – мелкосерийное производство;

г) параллельный – мелкосерийное производство;

д) параллельно-последовательный – массовое производство.

7. Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей производственной стратегии:

а) единичное производство – стратегия модульного производства;

б) серийное производство – стратегия, сфокусированная на про­дукте;

в) массовое производство – стратегия управления повторяющими­ся процессами;

г) единичное производство – стратегия, сфокусированная на про­цессе;

д) серийное производство – стратегия, сфокусированная на про­дукте.

8. К какому типу относится специализация по узкофункциональному признаку:

а) подетальная форма;

б) технологическая форма;

в) предметная форма;

г) предметно-замкнутая форма;

д) попередельная форма.

9. Первостепенная задача при организации непоточного производства:

а) упорядочение технологических маршрутов в пространстве;

б) ритмичная организация снабжения производства во времени;

в) специализация рабочих мест и участков;

г) расстановка производственных рабочих в соответствии с их ква­лификацией по ходу движения производственного процесса;

д) расчет производственных нормативов.

10. Что является готовым продуктом для промышленного предприятия?

а) деталь;

б) изделие;

в) комплектующее;

г) комплект;

д) сборочная единица.

11. При расчете по методу MRP I к ограничивающим факторам не от­носят:

а) время изготовления комплекта детали;

б) текущий уровень запасов предметов труда;

в) производственные мощности;

г) нормы расхода материалов;

д) время поставки комплектующих.

12. Какие из перечисленных методов чаще всего применяются в ин­формационных системах класса MRP II — ERP?

а) объемный;

б) объемно-календарный;

в) календарный;

г) объемно-динамический;

д) параллельный.

13. Какой метод планирования позволяет выявить «узкие» и «широ­кие» места в производстве на этапе планирования:

а) объемный;

б) объемно-календарный;

в) календарный;

г) объемно-динамический;

д) параллельный.

14. Какой метод планирования позволяет использовать преимущества систем «толкающего» и «тянущего» типов:

a) MRPII;

б) ERP;

в) KANBAN;

г) JIT;

д) ОРТ.

15. KANBAN в переводе означает:

а) точно в срок;

б) карточка;

в) накопитель;

г) оборот;

д) задел (запас).

16. В целом выбор планово-учетной единицы зависит от:

а) вида движения предметов труда;

б) типа производства;

в) непрерывности производственного процесса;

г) продолжительности производственного цикла;

д) производственной структуры.

17. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:

а) параллельному виду движения;

б) последовательному виду движения;

в) параллельно-последовательному виду движения;

г) верно а, б, в;

д) верно а и б.

18. К30 определяет:

а) коэффициент специализации;

б) отношение продолжительное гей заготовительных и обрабаты­вающих операций;

в) уровень загрузки оборудования;

г) количество завершенных технологических операций;

д) зону обслуживания одним рабочим.

19. Сбои в поставках – это критический фактор, наиболее сущест­венно влияющий на эффективность управления материальным потоком I системе:

а) ERP;

б) JIT;

в) MRPI;

г) ОРТ;

д) MRPII.

20. В карточке отбора фиксируются:

а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статис­тическую выборку для проведения контроля качества;

б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непри­годные (бракованные) в ходе контроля качества;

в) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непри­годные (бракованные) в ходе контроля качества;

г) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;

д) наименование и количество деталей, которые необходимо за­брать из накопителя и доставить к месту потребления.

Вопросы для самопроверки и обсуждения:

1. Дайте определение производственной логистики и раскройте ее сущность.

2. Опишите структуру производственного процесса.

3. Сформулируйте основные принципы организации производствен­ного процесса.

4. Перечислите виды движения MP и сформулируйте правило сочета­ния операций при параллельно-последовательном способе.

5. Приведите основные характеристики различных типов производств.

6. Перечислите и охарактеризуйте типичные формы специализации.

7. Дайте определение поточной и непоточной формам производствен­ною процесса.

8. Опишите основные системы и методы планирования МП и управле­ния ими в производстве.

9. Сформулируйте метод MRP I и специфику календарно-плановых расчетов.

10. Дайте общее представление об объемно-календарном методе.

11. Опишите механизм работы системы KANBAN и дайте характерис­тику «тянущей» системы (JIT-концепции).