Характеристики типов производств

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производ­ства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчиво­стью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций К_зо, который определяется как отно­шение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест

К_зо =

В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфоку­сированные на процессе; стратегии управления повторяющимися про­цессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на про­дукте.

Единичное производство характеризуется: малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается; большой номенклатурой выпускаемых изделий; не­устойчивой технологической специализацией участков; универсальным оборудованием; разнообразными и неупорядоченными связями между ра­бочими местами; универсальным высококвалифицированным персона­лом. Коэффициент закрепления операций принимается выше 40.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями; специализацией участков – предметной, предметно-групповой, специализированным оборудованием, простыми, постоянными и однонаправ­ленными связями между рабочими местами; рабочими конкретных про­фессий, средней квалификации. В зависимости от К, различают мелко­серийное (К_з= 21 – 40), среднесерийное (К_зо= 11 – 20) и крупносерийное (К_з = 1 – 10) производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая опера­ция (К_з=1); подетальной специализацией участков; специализированным оборудованием; специализацией участков по предметно-замкнутой фор­ме; прямоточными связями между рабочими местами – поточное произ­водство; рабочие – операторы, низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа про­изводства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение дли­тельного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченного спроса, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции машиностроения.

Текущие рыночные условия ставят задачу удовлетворения разнообраз­ного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления, мелкосерийного и еди­ничного производств. Выявление резервов эффективности также направ­лено на: организацию тесных взаимосвязей с поставщиками и потребите­лями промышленного предприятия (формирование разветвленных логис­тических цепей); унификацию сборочных узлов и деталей и применение модульного принципа в разнообразии гаммы выпускаемой продукции; ис­пользование высокопроизводительных роботизированных и автоматизи­рованных многофункциональных производственных комплексов и т. д.

Доля всех производственных предприятий, использующих единичное и мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на процесс), Стратегию производства «на заказ», составляет около 75 – 85%.

Рисунок 3.6 – Схема структуры производственного процесса, сформированного при традиционном подходе – с технологической (а) специализацией, и при использовании предметной (ячеистой) (б) структуры: 1,2,3 – участки обработки; а,b,c – группы станков одинакового технологического назначения (к примеру: а – токарные станки; b – фрезерные станки; с – шлифовальные станки).

Стрелки обозначают технологические связи между участками.

D₁ – D₃ – детали, прошедшие процесс обработки на предметно-замкнутых участках

Технологическая форма (рисунок 3.6) характеризуется тем, что производст­венное подразделение специализируется на выполнении однородных техно­логических процессов и операций. Цехи и участки создаются по принципу общности основного технологического оборудования. По такому принципу могут создаваться литейные, кузнечные, механические, термические и дру­гие цехи, токарный и шлифовальный участок в механическом цехе.

Преимущества технологической специализации заключаются в том, что она способствует применению наиболее рациональных, прогрессивных тех­нологических способов обработки изделий и наиболее полному использова­нию оборудования, обеспечивает гибкость производства при смене произ­водственной программы. К недостаткам относят необходимость формиро­вания сложных технологических маршрутов, усложнение межцеховых связей, нарушение принципа прямо точности, увеличение производственно­го цикла, усложнение оперативно-производственного планирования.

Замена технологической специализации предметной и предметно-замкнутой является одной изсовременных тенденций совершенствования производственной структуры предприятия на основе концентрации произ­водства и упорядочения движения предметов труда в пространстве. Пере­ходный период от технологической к предметной специализации характе­ризуется применением подетальной формы специализации.