Горячая сварка чугуна
Перед сваркой детали очищают от грязи. Для предупреждения истечения жидкотекучого металла сварочной ванны, а также для предания соответствующей формы наплавленному металлу, место сварки принудительно формируют. Формовку выполняют графитовыми пластинами, которые скрепляются формирующей массой (кварцевый песок замешан на жидком стекле, или другие материалы). После формовки необходима сушка формы при температуре , потом проводят последующий подогрев под сварку со скоростью на час в печах или временных нагревательных устройствах. Медленное охлаждение после сварки достигается укрыванием изделий теплоизолирующим пластом (листами асбеста и засыпкой песком, шлаками или др.) или при охлаждении вместе с печью.
Для сварки используют плавящиеся электроды со стержнями из чугуна марок А і Б.
Состав чугунных стержней для сварки чугуна, %
Марка | С | Si | Mn | Р | S | Cr | Ni |
А Б | 3.0...3.5 | 3.0...3.4 | 0.5...0.8 | 0.2...0.4 | до 0.08 | до 0.05 | до 0.3 |
3.5...4.0 | 0.3...0.5 |
Марки электродов: ОМЧ - 1, ВЧ - 3, ЭПЧ...
Горячую сварку чугуна выполняют на больших силах тока ( ) беспрерывно.
Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом (сваривают на постоянном токе прямой полярности диаметром электрода 8...20мм). В качестве присадочного материала используют прутки марок А і Б.
Горячая сварка чугуна ручным способом, особенно массивных изделий - трудная работа.
Очень прогрессивный способ, облегчающий работу и повышающий производительность - механизированная сварка порошковой проволокой. Для сварки с подогревом рекомендуются проволока марок ППЧ - 2, ППЧ - 3.
Состав порошковых проволок для сварки с подогревом, %
Марка | С | Si | Mn | Al | Ti |
ППЧ – 2 | 5.7...6.5 | 3.3...4.0 | 0.4...0.6 | 0.4...0.6 | 0.6...0.9 |
ППЧ – 3 | 4.5...5.0 | 0.1...0.3 | 0.1...0.3 |
Горячая сварка позволяет получить сварные соединения равноценные (по механическим характеристикам, плотности и др.) с основным металлом, но это дорогой и трудоемкий процесс.
Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 875;