Межкристаллитная коррозия.

Межкристаллитная коррозия в металле шва возникает в результате выделения под действием термического цикла сварки из аустенита карбидов хрома, которые приводят к обедненности границ зерен хромом. Основная причина этого - повышенное содержание в металле шва углерода и отсутствие или недостаточное количество Тi или Nb.

Cr, %

Средства предотвращения образования межкристалической коррозии:

1) Снижение содержания углерода к границам его растворимости в аустените (до (0.02...0.03)%).

2) Легирование более энергичными, чем хром, карбидообразующими элементами Тi, Nb, V и др. (тогда карбиды хрома не образовываются).

3) Применение термической обработки после сварки (аустенизация от температур (1050…1100ۣ)°С при которых карбиды хрома растворяются).

Свариваемость мартенситных сталей

Поры.

При сваривании поры может вызвать водород, а также повышенное содержание азота (методы борьбы с Н і N описаны выше).

Горячие трещины.

Мартенситные стали менее склонны к образованияю горячих трещин в связи с образованием двухфазной структуры.

Холодные трещины.

Холодные трещины - это основная проблема при сваривании мартенситных сталей.

Причина образования холодных трещин:

Металл с мартенситной структурой имеет высокую твердость и низкая деформационная способность, и в результате деформаций, которые сопровождают сварку, а также действие высоких остаточных напряжений приводят к образованию холодных трещин. Также причиной их образования является диффузный водород (см. “ Свариваемостьзакаливаемых сталей ”).

Методы борьбы с холодными трещинами:

· Предварительный подогрев до температуры (100…300ۣ)°С .

· Если сталь очень склонна к образованию холодных трещин, то изделие после сварки помещают в печь для отпуска (200…300ۣ)°С и выдерживают (2...10) часов.

· Уменьшение количества водорода.