Виды и методы контроля качества продукции и услуг
Методическое обеспечение выполнения работы
Понятие о системе качества
Роль и значение высокого качества продукции и услуг непрерывно возрастают под влиянием развития технологий производства и потребностей человека, требования к качеству продукции и услуг становятся определяющими. Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [2]. Система качества – это прежде всего такой способ организации дела на предприятии, который позволяет поставлять потребителю продукцию, отвечающую его требованиям. Термин “система качества” означает совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством на всех этапах его формирования (ИСО 8402). Оценка качества – это систематическая проверка того, насколько объект способен выполнить установленные требования. Основной формой проверки качества продукции и услуг является контроль. Контроль включает два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта и сопоставление полученной информации установленным требованиям с целью определения соответствия. Контроль качества продукции – контроль количественных и (или) качественных характеристик продукции. В процедуру контроля могут входить операции измерения, анализа, испытания.
Виды и методы контроля качества продукции и услуг
Виды и методы контроля качества продукции и услуг классифицируются по следующим признакам:
1) по стадиям жизненного цикла изделия:
· контроль проектирования новых изделий;
· контроль производства и реализации продукции;
· контроль эксплуатации и потребления;
2) по объектам контроля:
· контроль предметов труда;
· контроль средств производства;
· контроль технологии;
· контроль труда исполнителей;
· контроль условий труда;
3) по стадиям производственного процесса:
· входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;
· промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса;
· окончательный приемочный контроль;
· контроль транспортировки и хранения продукции;
4) по организационным формам выявления и предупреждения брака:
· текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе производства. Он включает:
а) проверку первых экземпляров изделий;
б) контроль соблюдения технологических режимов;
в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки;
· статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
· кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит “по кольцу” периодически в соответствии с установленным графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления.
5) по используемым средствам:
· измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия;
· регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков);
· органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
· визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;
· контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);
· технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.
Дата добавления: 2016-03-10; просмотров: 3726;