ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

Посты для электрической ручной и механизированной сварки и ус­тановки для автоматизированной сварки плавлением содержат:

оборудование, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты - электрической дуги, шлаковой ванны, электронного или свето­вого луча и т.п ;

- сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали при сварке (перемещение электрода может обеспе­чиваться специальными устройствами в самоходных головках;

- оборудование, обеспечивающее необходимую защиту сваривае­мого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума.

Качество сварного шва зависит не только от применяемых свароч­ных материалов. При ручной и полуавтоматической сварке оно во мно­гом определяется искусством сварщика. При автоматической сварке - от точности выдерживания параметров режима сварки: скорости подачи электрода, сварочного тока, скорости сварки, направления электрода по стыку и др.

Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых ре­жимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сва­рочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допусти­мы следующие колебания скорости перемещения: при сварке под флю­сом ±5 %; при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов ±2 %; в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ±1 %. Точ­ность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20 ... 25 % поперечного размера пло­щади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это со­ставляете 1 ... 2 мм; при микроплазменной - не более 0.25 мм; при элек­тронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от ±0.1 мм до ±10 мкм.

Конструкции сварочных установок имеют особенности, связанные с зашитой персонала от вредного воздействия различного характера в процессе выполнения сварочных операций. Например, устройства для отсоса вредных газов при термической резке и сварке; экранов и щитков, предохраняющих персонал от интенсивного ультрафиолетового и световою излучения при дуговой, плазменной или лазерной сварке; элементов конструкций установок для электронно-лучевой сварки, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения.

Пример комплектации стационарного поста для ручной сварки приведен на рис. 1.

1 – источник питания; 2 – ящик для электродов; 3 – ящик для

инструмента; 4 – стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 –стул сварщика; 6 – стол сварщика; 7 – печь для прокалки электродов

Рисунок 1 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Основной инструмент при ручной дуговой сварке электрододержатель. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям. маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651-78.

Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4с и закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях - перпендикулярно и под углом, а также надежное присоединение многожильных кабелей с медными жидами

Электрододержатель предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Он должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия. Кроме того, держатель должен обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах.

Существуют два основных типа электрододержателей:

- электрододержатели винтового типа (рисунок 2) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части, при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;

- электрододержатели с зажимом (рисунок 3) имеют зажимную часть. Электрод вставляется в этот зажим.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1: Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78.

материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д.

Рисунок 2 – Электрододержатель винтового типа

а)

1 – защитный колпачок пружины; 2 – пружина;

3 – рычаг с верхней губкой; 4 – теплоизоляция;

5 – нижняя губка; 6 – конус резьбовой втулки

б)

Рисунок 3 – Электрододержатель пассатижного типа: