ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ МОЛОКА

Использование индустриальных технологий, соответствующих крупному машинному производству, комплексная механизация и рациональная организация трудовых процессов позволяют со­здать на молочных фермах и комплексах поточные технологичес­кие линии: доения коров и первичной обработки молока (в ряде случаев также промышленной переработки), кормления живот­ных, уборки навоза, погрузочно-разгрузочных и других вспомога­тельных операций.

При решении вопроса об организации машинного доения коровучитывают способ содержания животных и размер ферм (комп­лексов). В зависимости от этого процесс может быть организован с применением разных доильных установок.

Условиям привязного содержания коров наиболее полно соот­ветствует доение в стойлах доильными установками с центральным молокопроводом (АДМ-8 и др.). Этот способ позволяет учесть инди­видуальные особенности животных и соответственно установить продолжительность доения и норму выдачи концентратов. Кроме того, при доении в молокопровод получают молоко более высоко­го класса по чистоте, так как на пути от коровы до молочного танка оно герметически изолировано от микрофлоры.

Применение групповых доильных установок («Елочка», «Тан­дем» и др.) в сочетании с автоматическими привязями-отвязями позволяет повысить норму обслуживания коров одним работни­ком до 23—26 голов, оператором машинного доения — до 200 го­лов при односменном двухцикличном и до 100 голов при двусмен­ном режиме труда и трехкратной дойке, облегчает труд операторов машинного доения, создает благоприятные условия для получе­ния высококачественного молока.

На крупных молочных фермах и комплексах при беспривязном содержании применяется групповое закрепление животных за ра­ботниками, в связи с чем единственно возможным является доение коров в доильных залах на стационарных групповых установках. При­менение той или иной установки зависит от размера фермы и ком­плекса, а также выравненное™ стада по уровню продуктивности и скорости молокоотдачи.

Оценивая целесообразность применения той или иной уста­новки на конкретной ферме (комплексе), необходимо учитывать, что на «Елочке» продолжительность выдаивания одинакова для всех коров, которые одновременно поступили на доение. Следова­тельно, эти установки целесообразно применять на фермах (комп­лексах), где поголовье коров имеет небольшие различия в уровне суточных удоев и скорости молокоотдачи.

Механизмы типа «Тандем» позволяют устанавливать продол­жительность доения каждой коровы с учетом ее продуктивности и скорости молокоотдачи, поэтому они применяются на фермах (комплексах), где животные в большей степени различаются по этим признакам; однако их производительность несколько ниже, чем установок «Елочка».

Число аппаратов, с которыми работает оператор машинного доения, зависит от типа доильной установки, уровня продуктив­ности коров, квалификации оператора и т. д.

Одним из важнейших условий повышения производительности труда на молочных фермах и комплексах при любом способе со­держания коров является сокращение кратности доения. При строгом соблюдении технологии содержания и полноценном кор-

млении внедрение двукратного доения не приводит к заметному снижению продуктивности коров по сравнению с трехкратным, особенно если перевод с трехкратного доения на двукратное про­исходит не позднее 2-й лактации. В то же время двукратное доение требует меньше времени на выполнение работ по обслуживанию животных, в связи с чем прямые затраты труда на 1 ц молока сни­жаются на 25—28 %. Его внедрение имеет также большое социаль­ное значение, так как позволяет применять на фермах (комплек­сах) прогрессивные суточные режимы труда и благодаря этому снижать текучесть рабочей силы, обеспечивать приток квалифи­цированных кадров. Двукратное доение особенно перспективно на фермах и комплексах, расположенных в пригородных районах, недостаточно обеспеченных рабочей силрй^

На некоторых молочных фермах применяют двукратное доение коров с поддоем новотельных и высокопродуктивных животных. Между тем с точки зрения производительности труда поддой ко­ров малоэффективен. Позволяя получить дополнительно сравни­тельно небольшое количество молока (около 6 % годового валово­го надоя), он в то же время приводит к росту затрат труда и увели­чению числа рабочих, занятых на фермах.

Важным процессом является приготовление и раздача кормов.На крупных скотоводческих фермах и комплексах вместо много­компонентных рационов, характерных для мелких ферм, широко применяют приготовленные из разных кормов однородные по фи­зическим и механическим свойствам кормосмеси, сбалансирован­ные по содержанию питательных веществ. Сокращение числа компонентов дневного рациона путем использования кормосме-сей позволяет снизить затраты труда, эксплуатационные расходы и приведенные затраты на раздачу кормов при более экономном их расходовании.

Выбор машин для раздачи кормов и организация этого процес­са определяются способом содержания животных, размером фермы (комплекса) и другими условиями. Механизированное распределение кормов осуществляется мобильными (тракторны­ми, электрифицированными) или стационарными (ленточными, скребковыми) машинами.

При механизированной раздаче основных кормов наибольшее распространение получили тракторные раздатчики. Основное их преимущество по сравнению со стационарными состоит в том, что они более надежны в работе и достаточно просты в пользовании, позволяют совмещать операции транспортирования кормов с мест постоянного хранения и их раздачи, смешивать корма в опреде­ленных соотношениях.

При привязном и беспривязно-боксовом содержании живот­ных наиболее производительно применение для раздачи кормов стационарных ленточных раздатчиков в сочетании с мобильными транспортными средствами для подвоза кормов к ферме. Их преиму-

щества перед тракторными состоит в меньших габаритах (не тре­буются широкие кормовые проезды), более равномерной и с мень­шими потерями раздаче корма, высокой производительности. От­сутствуют шум и загазованность в помещении, неизбежные при работе трактора, улучшается микроклимат. Наибольший эффект стационарные средства раздачи кормов дают При блокировании помещений для содержания животных, кормоцехов и сооружений для хранения кормов, что позволяет автоматизировать процессы выгрузки кормов из хранилищ, их доставки и раздачи.

Недостаток стационарных кормораздатчиков — относительная дороговизна.

Работы по кормлению животных на ферме (комплексе) при привязном содержании в зависимости от условий производства и принятого распределения обязанностей выполняют как специаль­но выделенные операторы по кормлению, так и операторы ма­шинного доения; отдельные операции выполняют механизаторы ферм (комплексов). На комплексах и фермах с беспривязным со­держанием кормление животных как в помещениях, так и на вы-гульно-кормовых площадках осуществляют механизаторы ферм и операторы по кормлению.

При большом скоплении животных важное значение имеет ра­циональная организация удаления навоза. Это важно не только для повышения эффективности производства, но и с точки зрения ох­раны окружающей среды. Процесс удаления навоза организуется в зависимости от способа содержания животных, размера ферм и комплексов и других условий.

При привязном содержании животных наиболее распростране­на уборка навоза из помещений транспортерами разных конструк­ций с последующей погрузкой его в транспортные средства или пневматическим удалением в навозохранилища. Недостаток этого способа — значительные затраты ручного труда на очистку стойл и животных. При привязном и беспривязно-боксовом содержании животных без подстилки или с небольшим ее расходом для уборки навоза из помещений со сплошными полами широко применяют скреперные установки, работающие в автоматическом режиме.

Применение на крупных скотоводческих фермах и комплексах при привязном и беспривязно-боксовом содержании животных щелевых полов вместо сплошных позволяет значительно усовер­шенствовать организацию удаления навоза из стойлового поме­щения. Щелевой пол дает возможность обходиться без ручного труда при очистке от навоза стойл, боксов и кормонавозных про­ходов. На некоторых фермах (комплексах) под полом в навозных каналах располагают навозоуборочные транспортеры, на других он удаляется по этим каналам гидравлическими способами.

На крупных фермах и комплексах при низком уровне располо­жения грунтовых вод перспективно устройство навозонакопите-лей, расположенных непосредственно под щелевым полом. Такое

накопление и хранение навоза имеет ряд преимуществ: исключа­ется необходимость его ежедневной уборки, строительства наво­зохранилищ и системы удаления экскрементов из животноводчес­ких помещений, снижается расход энергоресурсов для отопления, экономится площадь застройки, улучшается качество навоза как удобрения. Недостатками являются высокая стоимость строитель­ства, отсутствие надежной техники для выемки навоза из храни­лищ.

Гидравлические способы обеспечивают снижение затрат труда на уборку навоза по сравнению с транспортерами. Однако из-за серьезных технологических и экономических недостатков (ухуд­шения качества навоза как удобрения, большого расхода воды, удорожания строительства и т. д.) они широко не применяются.

Таким образом, при привязном и беспривязно-боксовом спо­собах содержания животных наиболее приемлемой для скотовод­ческих ферм и комплексов является уборка навоза с помощью скреперных установок (на сплошных полах) и с использованием подпольных навозонакопителей (на щелевых полах). При беспри­вязном содержании на несменяемой подстилке навоз из помеще­ний удаляют один-два раза в год бульдозером с одновременной по­грузкой в транспортные средства и вывозом в поле. С выгульно-кормовых и преддоильных площадок его убирают через каждые два-три дня бульдозером, затем вывозят в поле, а в период бездо­рожья — в навозохранилище.

Уборка навоза из помещений при привязном содержании вхо­дит в обязанности дежурных операторов по уходу за животными (дневного или ночного), которые сметают его с полов стойл в на­возный канал и периодически включают транспортер. Уборку на­воза с выгульно-кормовых площадок при любом способе содержа­ния животных осуществляет механизатор фермы (комплекса), он же удаляет его из помещения при беспривязном содержании на глубокой подстилке.

Независимо от способов содержания скота и системы механи­зации удаления навоза на фермах и комплексах строят навозохра­нилища, емкость которых рассчитывается, как минимум, на 2—3-месячное накопление навоза, с тем чтобы была возможность ма­неврирования транспортом при его вывозе в зависимости от хо­зяйственных условий. В хранилище сооружают несколько секций дляпоочередной загрузки и выгрузки навоза.

\ Поточно-цеховая система производства молокаоснована на раз­делении всего поголовья коров на крупные технологические цехи в зависимости от физиологического состояния животных, поточ­ном перемещении их с заданным ритмом по цехам и коллективной организации труда со специализацией групп работников на обслу­живании животных в отдельных цехах. На практике наиболее рас­пространены следующие ее варианты: четырехцеховый (с выделе­нием сухостойного, родильного и двух лактационных цехов: раз-

доя и осеменения и производственного) и трехцеховый (цехи раз­доя и осеменения и производственный объединены, коровы после отела на весь период лактации размещаются в одном цехе и зак­репляются за одним оператором машинного доения). Четырехце-ховый вариант обычно применяют на молочных комплексах с по­головьем более 800 коров. На фермах среднего размера чаще ис­пользуется трехцеховый вариант. Размеры цехов определяются мощностью ферм (комплексов) и необходимым временем содер­жания коров в каждом цехе.

Поточно-цеховая система успешно применяется на молочных фермах и комплексах (товарных, племенных) в условиях привяз­ного и беспривязного способов содержания коров, стойловой, стойлово-пастбищной и пастбищной систем ведения молочного скотоводства. При обеспечении мер по укреплению кормовой базы, комплексной механизации трудовых процессов, осуществ­лении специализации и концентрации производства она способ­ствует росту продуктивности и увеличению срока использования коров, повышению эффективности производства.

Опыт сельскохозяйственных предприятий, внедривших поточ­но-цеховую систему, доказывает возможность повысить годовой удой коров на 300—400 кг, выход телят на 100 коров — на 3—4 голо­вы, сократить расход кормов на единицу продукции, снизить ее се­бестоимость. Система расширяет возможности применения на молочных фермах и комплексах прогрессивных приемов обслужи­вания животных, повышения профессионального мастерства ра­ботников, что обеспечивает рост производительности труда на 15-20%.

Важное значение для улучшения качества молока в процессе производства имеют его первичная обработка и хранение.Должны быть обеспечены высокая санитарная культура на фермах и комп­лексах, соблюдение установленных технологических требований при подготовке коров к доению и в процессе доения. Этому спо­собствуют поддержание доильного оборудования и оборудования молочных отделений в исправном состоянии, организация систе­матического и достаточного снабжения ферм и комплексов фильт­рующими материалами, дезинфицирующими и моющими сред­ствами.

Важное значение для получения высококачественной молоч­ной продукции имеет обеспечение молочных отделений ферм и комплексов холодильным оборудованием, современными метро­логическими средствами, необходимой нормативно-технической документацией (ГОСТами на реализуемое молоко, правилами ма­шинного доения коров и т. д.).

Повышение качества продукции во многом зависит от уровня профессиональной подготовки и материальной заинтересованно­сти животноводов. Поэтому на молочных фермах и комплексах организуют обучение рабочих, и прежде всего операторов машин-

кого доения, приемам производства высокосортной продукции. В этих же целях их материальное стимулирование осуществляют с учетом качества реализуемого молока.

В процессе реализации продукциибольшинство сельскохозяй­ственных предприятий организует вывоз молока на предприятия молочной промышленности своими силами и средствами. В сис­теме мер, направленных на повышение качества сырья и конечной продукции, уменьшение ее потерь, важное значение имеет широ­кое распространение приемки молока по количеству и качеству непосредственно на фермах и комплексах с последующим выво­зом его специализированным транспортом предприятий молоч­ной промышленности или заготовителей.

Для успешного внедрения приемки молока на фермах и комп­лексах на сельскохозяйственных предприятиях необходимо пост­роить и оборудовать пункты по сдаче-приемке продукции, подъез­дные дороги с твердым покрытием, улучшить обеспечение ферм и комплексов холодильным оборудованием и весовым хозяйством, оборудовать лаборатории по определению качественных показа­телей молока и т. д.

Организация на фермах и комплексах не только первичной обработки, но и промышленной переработки молока, включаю­щей нормализацию, пастеризацию, фасовку в мелкую тару (бу­тылки или пакеты), позволяет реализовывать его по прямым свя­зям, в том числе в магазины и на предприятия общественного пи­тания. В результате сводятся к минимуму количественные и каче­ственные потери продукции, уменьшаются затраты молочной промышленности на строительство и содержание низовых при­емных пунктов. •