Тормозное управление
В проекте необходимо обосновать, какие тормозные системы целесообразно применить для проектируемого автомобиля (рабочую, стояночную, запасную, вспомогательную); выбрать и обосновать тип, конструкцию и место установки тормозных механизмов каждой системы, привести схемы тормозных механизмов и определитьих параметры; выбрать и обосновать конструкцию тормозного привода каждой системы, привести схему привода рабочей тормозной системы и определить ее основные параметры.
Тормозные механизмы
При выборе и обосновании конструкции каждого тормозного механизма следует исходить из условий наиболее полного сочетания таких качеств: создание необходимого момента трения при минимальных габаритных размерах и массе, отсутствие самозаклинивания, стабильность эффективного действия и высокая надежность, минимальные износы, простота обслуживания и ремонта.
Момент трения тормозных механизмов колес автомобиля ограничен предельным значением тормозной силы, определяемым из условий взаимодействия колес с дорогой. Поэтому предельное значение момента трения тормозного механизма не должно превышать значения тормозного момента на колесе автомобиля по условию сцепления с дорогой:
где - момент трения, создаваемый тормозным механизмом; - тормозной момент, определяемый условиями взаимодействия колеса с дорогой; - расчетное значение коэффициента сцепления колеса с дорогой; - расчетное значение опорной вертикальной реакции дороги на колесо; - радиус качения колеса.
Поэтому, прежде чем приступить к определению основных параметров и параметров тормозного механизма, необходимо рассчитать предельное значение реализуемого тормозного момента:
Для определения расчетного значения коэффициента сцепления выбирают коэффициент распределения тормозных сил на передние и задние колеса автомобиля:
где и - суммарные предельные тормозные силы на колесах соответственно переднего и заднего моста автомобиля.
Обычно принимают = 1,3... 1,6 для легковых автомобилей и для грузовых автомобилей, у которых .
Для грузовых автомобилей, у которых , = 0,8.. .1,0.
Затем определяют расчетное значение коэффициента сцепления:
После этого рассчитывают вертикальные опорные реакции на колесах переднего и заднего мостов по формулам:
;
Расчетный тормозной момент для каждого колеса автомобиля:
Основные размеры и значение приводных сил тормозного механизма определяют из условия создания необходимого момента трения, который должен быть равен тормозному моменту ( ). Для этого пользуются несколько упрощенными формулами в зависимости от принятой схемы тормозного механизма (таблица 11).
Таблица 11 - Схемы барабанных тормозных механизмов и справочные
формулы для определенияих параметров
Схемы тормозных механизмов | Параметры тормозных механизмов |
> ; ; | |
= = ; ; | |
= = | |
Рисунок 7 - Схема дискового тормозного механизма
Тормозной момент, создаваемый колодками дискового тормозного механизма (рисунок 7) равен:
,
где - количество рабочих цилиндров; - сила, прикладываемая от поршня на колодку; - давление жидкости в системе. Обычно принимают =7…8МПа; - диаметр рабочего цилиндра; =0,30…0,35 – коэффициент трения между накладкой и диском; - средний радиус колодки (принимают из конструктивных соображений).
По найденному моменту трения и по принятым параметрам тормозного механизма определяют значения приводных сил: , и .
При разработке конструкции тормозного механизма необходимо решить, как и чем будет обеспечена регулировка механизма по мере износа фрикционных накладок, эффективность работы обеих колодок иихравномерный износ.
Примечание. , и - силы, действующие от тормозного привода на колодки; и - углы охвата тормозными накладками колодок; =80...140°; - коэффициент трения. Обычно = 0,30...0,35; - внутренний рабочий радиус тормозного барабана. Этот размер обычно определяется исходя из условия размещения барабана внутри колеса; ; .
Тормозной момент стояночного тормоза
,
где - угол наклона дороги, на котором должен быть заторможен автомобиль ) = 9° при = 0,7), что соответствует уклону дорожного полотна) 16%).
Тормозные приводы
При выборе и обосновании конструкции тормозного привода исходят из условия наиболее полного сочетания минимального времени и плавности срабатывания, необходимого распределения тормозных сил по колесам автомобиля, удобства и легкости управления, высокой надежности, долговечности и простоты конструкции.
Конструкция привода рабочей тормозной системы должна обеспечивать высокую надежность его работы. Для этого следует принимать конструкцию с раздельным приводом тормозов колес различных мостов. Это требование обязательно при наличии на автомобиле только двух систем тормозов - рабочей и стояночной. При этом стояночная система тормозов должна иметь привод на колесные тормозные механизмы, что позволит использовать ее в качестве запасной и аварийной.
Необходимое распределение тормозных сил по колесам передних и задних мостов автомобиля обеспечивается применением различных конструкций тормозных механизмов и размерами элементов тормозного привода (тормозных цилиндров, камер или размерами рычажной системы привода). Желательно предусмотреть установку в приводе автоматических регуляторов тормозных сил, аналогичных применяемым на современных автомобилях ("Жигули", КамАЗ и др.).
Для наиболее полного сочетания таких важных качеств тормозного привода, как удобство и легкость управления, для механического или гидравлического привода определяют кинематическое передаточное число привода:
где - рабочий ход педали или рычага тормоза. Обычно принимают = 80... 90 мм для грузовых автомобилей и = 60... 75 мм - для легковых; - суммарное перемещение концов колодок в местеих соединения с поршнями или кулаком. Обычно = 3...6 мм.
Максимальный ход рычага стояночного тормоза не должен превышать 200 мм для грузовых автомобилей и 150 мм - для легковых.
Исходя из значения определяют кинематические параметры конструкции привода.
Силовое передаточное число тормозного привода, характеризующее легкость управления,
где - суммарная тормозная сила, действующая на колеса; -усилие на педали или рычаге; - КПД привода. Обычно =0,8…0,9.
Так как при механическом или гидравлическом приводе существует достаточно жесткая связь от педали (рычага) к тормозным механизмам, то = . Поэтому из выражения можно определить необходимое усилие на педали или рычаге привода.
Если значение этого усилия превышает 400 Н, в конструкцию тормозного привода следует ввести усилитель.
После выбора и обоснования типа привода составляют схему привода и определяют конструкцию основных механизмов и устройств тормозной системы (главный тормозной цилиндр, колесные цилиндры, тормозной кран, тормозные камеры и др.), а также указывают, какие регулировки должен иметь тормозной приводки их назначение.
Порядок расчета тормозной системы:
1. Определение координат центра массы модернизированного автомобиля
2. Определение моментов и сил, прилагаемых к колодкам тормозных механизмов, соответствующих режиму экстренного торможения
3. Расчет тормозных механизмов на нагрев
4. Расчет привода тормозов
Вопросы охраны труда, противопожарной безопасности, охраны окружающей среды следует отнести к автомобильному транспорту в целом. Объем раздела – 2…3 страницы.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основная литература
1. Лялин В.П. Теория автомобиля : учебное пособие для вузов [Гриф УМО] / Лялин В.П., Лялин К.В. – ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2013. – 405с.
2. Чмиль В.П. Автотранспортные средства : учебное пособие [Гриф Минобрнауки РФ] / В. П. Чмиль, Ю. В. Чмиль [и др.]. – СПб. : Лань, 2011. – 336 с.
Дополнительная литература
1. Лукин П.П. Конструирование и расчет автомобиля. Учебник для вузов / Лукин П.П. [и др.]. – М. : Машиностроение, 1984. – 376 с.
2. Проектирование трансмиссий автомобиля : Справочник. Под общей ред. А.И. Гришкевич. – М. : Машиностроение. 1984. – 270 с.
3. Автомобиль. Анализ конструкций, элементы расчета. В.В.Осепчугов, А.К.Фрумкин. М. : Машиностроение. 1989. – 270 с.
4. Нарбут А.Н. Автомобили : Рабочие процессы и расчет механизмов и систем: учебник для вузов / А.Н.Нарбут. – М. : Издательский центр «Академия», 2007. – 256 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Российский государственный профессионально-педагогический университет»
Машиностроительный институт
Кафедра автомобилей
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА АВТОМОБИЛЕЙ»
НА ТЕМУ: «……………………………….»
вариант № ХХ
Исполнитель:
студент группы ЗАТ -ХХХ ХХХХХХХХ
№ зач. книжки ХХХХХ
Проверил:
доцент кафедры АТ,
канд. техн. наук ХХХХХХХХ
Екатеринбург 2013
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
у
КП 051000. XXX РПЗ | Лист | |||||
Изм | Лист . | N документа | Подпись | Дата |
ХХХ – три последние цифры зачетной книжки
Задания и методические указания
к выполнению курсового проекта по дисциплине
«Основы конструирования и расчета автомобилей»
Подписано в печать Формат 60х84/16. Бумага для множ. аппаратов.
Печать плоская. Усл.печ.л. Уч.-изд.л. Тираж экз. Заказ
ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.
Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.
Дата добавления: 2016-03-05; просмотров: 1333;