Установка оборудования на фундамент
Установка оборудования на фундаменте с точной выверкой расположения в плане, по высоте и по горизонтали необходима для обеспечения его работоспособности, возможности соединения отдельных единиц оборудования и повышения жесткости корпусных деталей.
Оборудование может опираться на фундамент следующими способами:
1) с опиранием на пакеты плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.д. с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (рисунок а);
2) с опиранием оборудования на бетонную подливку (рисунок б);
3) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (рисунок в).
Рисунок – Способы опирания оборудования на фундамент
Оборудование устанавливают на фундамент не ранее чем через 7 дней после сооружения фундамента при условии, что прочность бетона достаточна для принятия статической нагрузки. Бетон к этому моменту должен набрать 60 % проектной прочности.
Выверку оборудования по высоте и горизонтали осуществляют с помощью домкратов, регулировочных винтов, винтовых упоров, рычагов или клиновых приспособлений.
Рисунок – Приспособление для горизонтальных перемещений аппарата
1 – упор; 2 – клинья.
Рисунок – Инвентарные регулировочные домкраты
1 – регулировочный винт; 2 – струбцина; 3 – зажимной винт;
4 – опорная плитка; 5 – болт; 6 - гайка
Рисунок – Отжимной винт для выверки горизонтальности установки оборудования
1 – упорная пластина; 2 – контргайка; 3 – отжимной винт; 4 – фундаментный болт
Рисунок – Опора с отжимными болтами для вертикальных сосудов и аппаратов
а – тип I для крепления к вертикальной цилиндрической стенке;
б – тип II для крепления к сферическому днищу аппарата;
1 – опора; 2 – отжимной винт; 3 – отверстие для фундаментного болта
По окончании выверки оборудование должно опираться на все болты или домкраты. Плотность установки оборудования проверяют щупом толщиной 0,1 мм.Положение болтов после выверки фиксируют контргайками для предотвращения случайного самоотвинчивания их во время подливки бетонной смесью.
После выверки колодцы с фундаментными болтами заполняют бетонной смесью.
Не ранее чем через 7 суток после заполнения колодцев производится частичная затяжка гаек фундаментных болтов (20 – 30 % номинального усилия).
Затем по периметру фундамента сооружают опалубку высотой не более 0,3 м и производят подливку бетонной смеси с уплотнением ее глубинными вибраторами.
В течение 1 ч после окончания подливки выполняют контрольную проверку положения оборудования.
Через 7 суток после подливки ослабляют на 2 – 3 оборота гайки фундаментных болтов, выверяют оборудование по осям и окончательно затягивают гайки фундаментных болтов.
Обязательная семисуточная выдержка бетона подливки до окончательной затяжки гаек болтов обусловлена тем, что в этот период происходит большая часть общих усадочных деформаций бетона.
Монтажные работы на подлитом оборудовании можно продолжать после окончательной затяжки гаек фундаментных болтов.
В хорошо затянутом соединении щуп толщиной 0,1 мм не проходит между подкладками, гайкой, шайбой и корпусом аппарата более чем на 3 мм.
Фундаментный болт в затянутом состоянии отзывается на простукивание четким звуком, без дребезжания.
глава 3
Дата добавления: 2016-03-04; просмотров: 3773;