Приемка фундаментов под монтаж
Почти все оборудование устанавливают на фундамент, который рассчитывают в соответствии с массой оборудования и динамической нагрузкой.
По характеру воздействия работающего оборудования фундаменты разделяют на следующие группы:
1) для аппаратов, работающих без динамического воздействия (емкостные аппараты, колонны);
2) для машин с незначительными динамическими нагрузками (редукторы, насосы, вентиляторы, транспортеры);
3) для машин со значительными динамическими нагрузками (компрессоры, паровые машины);
4) для машин с ударными нагрузками (кузнечные молоты, копры);
5) для тяжелых машин, работающих с большими динамическими нагрузками (крупные вращающиеся печи).
Оборудование, работающее без динамических нагрузок или с незначительными нагрузками, часто устанавливают на металлические или железобетонные конструкции зданий (межэтажные перекрытия или поддерживающие опорные конструкции).
Готовый фундамент должен быть полностью освобожден от строительного мусора и от опалубки, выступающие концы арматуры должны быть срезаны, в местах подливки сделаны насечки бетона.
Применяемые фундаменты должны удовлетворять следующим требованиям:
1) строго соответствовать чертежам, точно согласованным с размерами оборудования;
2) положение осей и высотных отметок фундаментов большого объема (более 150 м3) должно быть закреплено плашками и реперами (знаками);
3) для фундаментов должен быть использован бетон соответствующей марки:
марка 100 – для большинства аппаратов и машин со спокойным и уравновешенным режимом работы;
марка 100 – 150 – для тяжелых машин и машин с ударными нагрузками;
марка 150 – 200 – для машин, к работе которых предъявляют повышенные требования.
4) бетон должен быть уплотнен;
5) фундаменты должны быть прочными, осадка должна быть равномерной и не должна превышать допустимого предела (раковины, пористость и другие дефекты недопустимы);
6) фундамент должен иметь ровную поверхность в местах расположения оборудования.
При приемке фундамента под монтаж проверяют:
1) соответствие формы фундамента проектной;
2) общее состояние поверхности фундамента;
3) соответствие высотных отметок и основных размеров фундамента, а также соответствие проемов и проходов в нем проектным;
4) точность расположения колодцев для анкерных болтов, а также состояние резьбы на болтах, укомплектованность их шайбами и гайками;
5) наличие закладных частей (плашек и реперов) для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок.
Прочность бетона фундамента должна соответствовать проектной и подтверждаться результатами лабораторного испытания образцов, залитых одновременно с изготовлением фундаментов.
Допустимые отклонения геометрических размеров фундамента от проектных:
- по продольным и поперечным осям фундамента | ±20 мм |
- по основным размерам в плане | ±30 мм |
- по высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты подливки | –30 мм |
- по размерам уступов в плане | –20 мм |
- по размерам колодцев в плане | +20 мм |
- по отметкам уступов в выемках и колодцах | –20 мм |
- по осям анкерных болтов в плане | +5 мм |
- по осям закладных анкерных устройств в плане | ±10 мм |
- по отметкам верхних торцов фундаментных болтов | +20 мм |
Допустимые отклонения фундаментных болтов:
- отклонение положения болтов от его осей | ±3 мм |
- отклонение положения торца болта по высоте | –5 мм; +20 мм |
- отклонение положения оси болта от вертикали на 1 м | –5 мм |
Приемку и сдачу фундаментов и других оснований под оборудование оформляют актом между представителями строительной и монтажной организаций, а также технического надзора заказчика.
Дата добавления: 2016-03-04; просмотров: 9833;