Организация переработки сырого картофеля в чипсы

Процесс производства чипсов состоит из следующих стадий:

· Загрузка масла во фритюрные ванны.

· Разогрев масла до температуры 185°С.

· Загрузка полуфабриката.

· Автоматическая дозированная подача полуфабриката во фритюрную ванну.

● Термическая обработка полуфабриката во фритюре с последующей автоматической транспортировкой в емкость для охлаждения, удаления излишков масла, внесения пищевых и вкусовых добавок.

● Готовый продукт загружается в бункер фасовочной машины, в которой он взвешивается и расфасовывается в пакеты по 35 граммов. Пакеты укладываются в коробки и поступают на склад готовой продукции. Через каждые 4 часа масло проходит технологическую очистку и охлаждение.

Для обеспечения эффективного технологического процесса необходимо:

— 50 м² под цех при высоте потолков не менее 3,6 м;

— электропроводка, подвод холодной воды и наличие канализации;

— 150 м² под складские помещения;

— 20 м² для подсобных помещений.

Наиболее выгодным на сегодняшний день является производство картофельных чипсов «Оригинальный» на линии, скомплектованной из трех жарочных агрегатов ЗФ-АНТ и упаковочной линии УЛА-3.

Данное оборудование позволяет:

—выпускать более четырех видов готовой продукции, использовать 100 приправ и вкусовых добавок, что позволит расширить круг потребителей;

— работать на разном сырье, как отечественном, так и зарубежном;

—полностью автоматизировать почти всю технологическую цепочку производства, включая фасовку готовой продукции;

—снизить инвестиционные затраты на приобретение оборудования в 10 раз.

Технические характеристики ЗФ-АНТ: максимальная производительность 30 кг/ч; расход: полуфабриката чипсов картофельных на 1 кг готового продукта 0,6 кг; масла растительного на 1 кг готового продукта — 0,4 кг; электроэнергии на 1 кг готового продукта 0,2667 кВт.

Технические характеристики УЛА-3: производительность — до 1800 пак/час; масса дозы — от 30 граммов до одного кг; потребляемая электромощность — не более 7 кВт.

При полном освоении мощностей на данном оборудовании можно производить 200 тонн товарных чипсов в год.

В соответствии с технологией основным сырьем является полуфабрикат, производимый как отечественными, так и зарубежными компаниями.

Полуфабрикат готовится из смеси сухого картофельного пюре с добавлением крахмала, соли, пищевых и вкусовых наполнителей (лук, чеснок, корица, свекла столовая, краситель пищевой). Следующее сырье — масло растительное.

Упаковка — металлизированная пленка. Пакеты с чипсами укладываются в картонные коробки для отпуска оптовым покупателям.

Технология производства предполагает использование непосредственно в производственном цикле 14 работников. К ним требуется 4 человека административного и маркетингового персонала, итого 18 человек, и затраты на организацию управления и рекламу.

Бизнес-план данного производства показывает, что инвестиционные затраты в данный проект составляют 114 тыс. американских долларов, которые в течение 12 мес. полностью окупятся с учетом ставки дисконтирования 17% (в долларах), индекс прибыльности 1,19; за 8 лет эксплуатации чистый приведенный доход составит более одного млн. долларов.