Организация производства на комбикормовых предприятиях

Комбикормовая промышленность вырабатывает широкий ассортимент продукции: комбикорм для птицы, свиней, крупного рогатого скота, овец, лошадей, рыб, кроликов, пушных зверей. В пределах каждой группы комбикорма подразделяются по назначению и возрастным группам (для молодняка определенного возраста, для откорма разного назначения и т. д.). Ассортимент продукции в целом насчитывает около 50 наименований. Комбикорма выпускаются в рассыпном виде, в виде гранул и брикетов. Для их производства используется различное сырье. Основными ингредиентами являются: ячмень, овес, рожь, пшеница, горох, кукуруза, просо и некоторые другие виды зерна; отруби и мука; мука травяная витаминная, рыбная, мясокостная; жмых и шроты; сухой жом; соль и мел. Обогащение комбикормов производится витаминами, антибиотиками, ферментами, различными микроэлементами. Отдельные виды комбикормов могут быть изготовлены из различного сырья, с применением разных рецептов. Количество рецептов по каждому виду достигает 10–12. Рецепты одного и того же вида и назначения различаются по количеству ингредиентов, их наименованию и процентному содержанию. Взаимозаменяемость в определенных границах сырья комбикормового производства – важнейшая его особенность.

Комбикормовые предприятия универсальны. Каждое из них может вырабатывать все основные виды комбикормов и использовать при этом разнообразное сырье. Даже небольшие по производительности заводы и цехи располагают оборудованием для выпуска широкого ассортимента продукции.

На крупных комбикормовых заводах организовано производство белково-витаминных добавок (БВД), с помощью которых в животноводческих хозяйствах на основе использования фуражного зерна вырабатываются полноценные комбикорма. На предприятиях химической промышленности организуется производство премикса – полуфабриката, представляющего собой готовую обогатительную смесь (микроэлементы, витамины и др.).

Производственный процесс на заводах высоко механизирован. Все операции и процессы, начиная с выгрузки сырья в склады и кончая погрузкой комбикормов в транспортные средства, выполняются с помощью машин. Рабочие, как правило, регулируют их работу. Исключение составляют погрузочно-разгрузочные работы, где преобладают машинно-ручные процессы (разгрузка основных видов сырья) или ручные (разгрузка соли и мела).

Для расчетов рецептов комбикормов, оптимальных по питательности и набору сырья, внедряются электронно-вычислительные машины. Применение ЭВМ гарантирует высокое качество комбикормов.

Комбикормовое производство характеризуется коротким производственным циклом и специфической структурой основных фондов. В их общей стоимости преобладающая часть приходится на склады и продукцию, а также на прочие объекты вспомогательного и обсуживающего назначения. Затраты на сооружение технологического цеха, включая расходы по приобретению и монтажу оборудования, составляют 10–12 % его стоимости основных фондов.

В настоящее время комбикормовая промышленность системы хлебопродуктов включает предприятия трех основных типов: комбикормовые заводы средней и большой производительности (до 1500 тонн в сутки), комбикормовые цехи, входящие в состав мельничных комбинатов, комбинатов хлебопродуктов и некоторых крупяных заводов (400–500 тонн в сутки) и комбикормовые цехи хлебоприемных предприятий.

Основной процесс производства комбикормов состоит из следующих стадий: 1) подготовка ингредиентов; 2) приготовление рассыпного комбикорма; 3) гранулирование или брикетирование комбикормов; 4) затаривание.

Производственный поток охватывает все стадии и является сквозным. Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция перемещаются в основном в вертикальной плоскости. Исключение составляют подача сырья со складов и передача комбикорма в склад готовой продукции.

Каждый комбикормовый завод или цех имеет несколько поточных линий, связанных между собой. Количество линий неодинаково и зависит от мощности предприятия, степени совершенства технологии.

Главной линией производственного потока является линия дозирования и смешивания. Она включает завершающие операции приготовления комбикормов – дозирование ингредиентов и их перемешивание. Завод или цех имеет, как правило, одну главную линию потока.

Остальные поточные линии являются вспомогательными. Среди них выделяется особая группа линий, соответствующая подготовительной стадии производства – это подготовительные линии. Обычно на комбикормовом заводе или в цехе имеются следующие подготовительные линии:

1. Зерновые линии (одна-две), на которых проходят обработку зерновые ингредиенты. На них зерно транспортируется из склада сырья, взвешивается, очищается от примесей и измельчается;

2. Линия мучнистых продуктов, на которой производится взвешивание и очистка примесей отрубей, мучек и других побочных ингредиентов;

3. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов (немыхов и шротов). Она предназначена для двухступенчатого измельчения. На ней ведется подготовка шротов или мясокостной и рыбной муки;

4. Линия минеральных кормов, на которой проходят обработку соль и мел (подсушка, взвешивание, дробление);

5. Линия обогащения. Она предназначена для приготовления обогатительных смесей, состоящих из микроэлементов, витаминов и антибиотиков.

Подготовленные на линиях ингредиенты направляются в силосы над дозаторами, откуда поступают на главную линию.

При выработке гранулированных комбикормов организуются отдельные линии гранулирования (одна-две). Они включают транспортные механизмы, гранулятор, охладитель, автоматические весы. Рассыпной комбикорм может поступать на гранулирование сразу после выработки или со склада. Линии гранулирования, как и затаривания комбикормов, относятся к вспомогательным линиям заключительных стадий.

Специфическими путями повышения эффективности производства и производительности труда на комбикормовых предприятиях являются:

1) использование в расчетах рецептов комбикормов ЭВМ. Это позволяет получить рецепты, оптимальные по питательности и стоимости набора сырья, благодаря чему повышается качество комбикормов, продуктивность животноводства, улучшается использование сырья, снижаются затраты на производство продукции;

2) использование резервов производственной мощности, повышение до оптимальных пределов уровня концентрации производства действующих предприятий. По сравнению с новым строительством использование резервов действующих предприятий путем их реконструкции дает возможность снизить капитальные вложения на тонну прироста мощности на 40–50 %, получить заметную экономию на эксплуатационных расходах, повысить рост производительности труда до 70 %;

3) совершенствование организации основного производства, переход к разработке стандартных и текущих планов-графиков выработки комбикормов и использованию их в управлении производственным процессом. Оперативное управление производством на основе таких графиков позволит улучшить использование оборудования, увеличить выработку комбикормов, повысить производительность труда, снизить затраты на производство продукции;

4) дальнейшая автоматизация основных производственных процессов. Необходимо автоматизировать процессы дозирования, смешивания ингредиентов. Это позволит гарантировать высокое качество комбикормов, сократить численность персонала, улучшить условия его труда;

5) механизация трудоемких погрузочно-разгрузочных работ с целью облегчения условий труда и повышения его производительности. Это относится в первую очередь к выгрузке и подаче в производство мела и соли, а также тарных грузов;

6) совершенствование структуры основного процесса производства. До 80 % операций основного процесса производства комбикормов составляют перемещающие операции. С уменьшением их количества и совершенствованием структуры процесса связаны определенные резервы улучшения технико-экономических показателей работы предприятия. Следует улучшить компоновку оборудования и помещений, сблизить между собой отдельные производственные участки, улучшить использование объема помещений.

ТЕМА 6