Время производства и производственный цикл

Основное и вспомогательное производства перерабатывающего предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства. Период, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл.Производственный цикл - один из важнейших показателей организации производства на перерабатывающем предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, подготовки оперативно-производственных графиков.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности нетехнологических и естественных процессов, продолжительности перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов (рис. 2.3).

Рисунок 2.3-Схема времени производства

Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемого качества (например, съемка шкуры с животных, шприцевание колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности, очистка, сепарирование, пастеризация при производстве молочных продуктов), а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т. д.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в производстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмешательства рабочих после подготовки соответствующих условий. В мясной промышленности к таким естественным процессам относятся, например, посол шкур, осадка колбас, в мукомольной – созревание муки на складах, в сыроделии – созревание сыров и т.д. Продолжительность этих процессов составляет значительную часть цикла производства многих продуктов. Например, время изготовления сыра на 98% состоит из периода его созревания.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно-техническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения технических неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны случайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от поставщика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.). При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличивает незавершенное производство, вызывает непроизводительные затраты трудовых и материальных средств. В конечном счете это приводит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Производственный цикл можно рассчитать без учета времени перерывов, связанных с режимом работы перерабатывающего предприятия. В этом случае он будет характеризовать уровень организации производства данного продукта. Производственный цикл является также показателем, с помощью которого устанавливается время начала обработки сырья или полуфабрикатов на отдельных операциях, время запуска в работу соответствующего оборудования. Если в расчетах цикла учтены все виды перерывов, то, исходя из его длительности, устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции. В этом случае он может быть использован и для определения норматива оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство.

Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический. Основными являются первые два способа.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных расчетах.

Длительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:

(2)

где t_тех – время технологических операций в составе одного цикла;

t_ест – продолжительность всех естественных процессов;

t_тр – время транспортных операций в производственном процессе;

t_конт – время контрольных операций в составе одного цикла;

t_м.о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

t_м.с. – время междусменного пролеживания предметов труда.

По этой формуле производственный цикл в организациях с непрерывным процессом производства почти совпадает по времени с технологическим циклом. А в прерывном производстве длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического процесса. Рабочий период составляет основу производственного цикла. Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода (К_рп), определяемым как:

К_рп = , (3)

где Р_п – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Т_ц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Графоаналитический способ – это комбинированный подход к установлению структуры и продолжительности производственного цикла. Он совмещает в себе, как правило, все преимущества первых двух способов. При этом способе недостатки аналитического подхода нивелируются преимуществами графического способа.