Машины и механизмы для ухода за газонами 2 страница

9 8 7 6 5

Рис. 13.18. Электрическая газонокосилка ГК-1000:

1 — защитный пластмассовый кожух; 2 — электродвигатель; 3 — пускатель; 4 —

стопор регулятора высоты скашивания; 5 — регулятор высоты скашивания; 6 —

колесо; 7 — предохранительная пластинка; 8 — режущий аппарат; 9 — корпус

Электрическая газонокосилка КГ-1000 (рис. 13.18) — не само­ходная. Она состоит из несущего корпуса 9, двух опорных колес 6, режущего аппарата 8, электродвигателя 2, рукоятки управле­ния, системы управления электродвигателем. Опорные колеса 6 установлены в задней части корпуса по ходу поступательного пе­ремещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стен­ка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травос­тоя внутрь корпуса и опирается на опорный башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Поскольку опорные колеса связаны с корпусом не зависимо друг от друга, машиной легко маневри­ровать, вывешивая опорный башмак корпуса над обрабатывае­мой поверхностью и поворачивая ее на опорных колесах в нуж­ную сторону. Изменяя положение опорных колес с помощью ре­гулятора высоты скашивания 5, можно изменять высоту кошения травостоя.

Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать ко­силки подобного типа для кошения газонов на территории боль­ниц, санаториев, детских учреждений и т.д.

К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок от­носятся: необходимость автономного источника питания или ста­ционарной электрической сети, повышенная электроопасность.

Представляет интерес газонокосилка на солнечных батареях «Со-лар Мовер». Косилка состоит из системы солнечных батарей с ком­пьютером, двух электродвигателей, детектора столкновений, ре­жущего рабочего органа, корпуса, опорных колес.

Солнечная батарея, связанная с компьютером, получает под­зарядку солнечной энергией, включая и отключая косилку в за­данное время.

В солнечные дни косилка может работать без остановки. В пас­мурную погоду ее рабочий день значительно короче. Рабочая зона газонокосилки определяется проволочным ограждением по всему периметру участка. По ограждению проходит слабый ток. Встроен­ный сенсор обнаруживает границу и заставляет косилку развер­нуться, детектор столкновения срабатывает подобным образом при приближении к деревьям, камням, садовой мебели и т.д. Рабочий орган газонокосилки — плосковращающийся ножевой диск с тремя ножами, ширина захвата косилки 0,55 м, высота стрижки травос­тоя от 30 мм до 95 мм. Корпус газонокосилки выполнен из высо­копрочного углеродного волокна, увеличенные ведущие колеса улучшают проходимость на неровной поверхности, привод на колеса осуществляется двумя электродвигателями.

Аналогично устроена автоматическая газонокосилка «Авто Мо­вер», которая может работать в любое время суток. Время работы задается компьютерным счетчиком. Косилка может обрабатывать участок газона площадью до 2000 м², огороженного слаботочным проволочным ограждением. После полутора часов работы газоно­косилка самостоятельно находит дорогу к зарядному устройству, расположенному на участке. Подзарядившись, она автоматически возвращается к работе.

Моторная газонокосилка на базе мотоблока Т-560 (рис. 13.19) предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и скло­нах, травянистых откосах дорог, луговых газонах. Основными эле­ментами газонокосилки являются: силовой агрегат 3, привод 2 рабочих органов, режущий аппарат 1 возвратно-поступательного действия (рис. 13.20), рукоятки управления 4.

Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтакт­ный двигатель мощностью 3,63 кВт, оснащенный возвратным стар-

Рис. 13.20. Режущий аппарат газоно­косилки:

а — общий вид; б — палец; / — полозок; 2— полевая доска; 3 — башмак; 4 — при­жим; 5 — пластинка трения; 6 — спинка ножа; 7 — стальная полоса; 8 и 9 — на­правляющие ножевой головки; 10 — но жевая головка; 11 — пальцы; 12 — сег­менты; 13 — противорежущие пластинки

тером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепления, коробкой пе­редач, обеспечивающей шесть скоростей вперед и три реверсив­ных передачи, регулируемыми рукоятками управления, и др.

Аналогично устроены фронтальные газонокосилки фирмы «Аг-рия», газонокосилки МФ-70, МФ-73 и др.

Для кошения газонов на небольших площадях, в труднодос­тупных местах, под кустами, вблизи стволов деревьев, у изгоро­дей, возле дорожек применяются газонокосилки, имеющие в ка­честве рабочего органа гибкую нить. В большинстве случаев при­меняются прочные капроновые или нейлоновые нити. При опре­деленной скорости рабочей головки с нитью последняя растяги­вается центробежной силой, занимает положение, обеспечиваю­щее заданную ширину захвата, и производит кошение травостоя. Длина нити ограничивается, как правило, защитным кожухом. В] качестве привода в косилках используются электрические и меха­нические двигатели. У большинства косилок двигатели располо­жены в верхней части трубчатого жесткого кожуха, в котором на­ходится гибкий вал привода рабочего органа.

Косилка КЭГ-300 Пермского приборостроительного завода слу­жит для кошения газонов на небольших площадях и в труднодос­тупных местах. Она имеет электродвигатель мощностью 300 Вт. Режущим элементом служит гибкая капроновая нить, которая вращается в защитном кожухе.

Газонокосилка 322Р фирмы «Хускварна». Рабочий орган газоно­косилки состоит из режущей головки с кордовой нитью или ре­жущим диском. Штанга снабжена резиновыми амортизаторами системы «Лоу Виб», которые поглощают вибрацию, защищая оператора. Рукоятки управления расположены под углом 7° по отношению к штанге, режущий аппарат находится непосредствен­но перед оператором.

Двигатель мощностью 0,62 кВт имеет незначительный выброс вредных веществ, масса двигателя 4,6 кг; виброускорение на мак­симальных оборотах 2,8... 3,1 м/с².

Ездовые газонокосилки предназначены для кошения газонов на площади более 1000 м². Газонокосилки состоят из специального самоходного шасси и режущего аппарата с шириной захвата 1 м и более. Режущий аппарат может быть смонтирован в передней час­ти шасси или между опорными колесами. В первом случае враща­ющиеся ножи срезают стебли газонной травы, еще не смятые пе­редними опорными колесами. Оператор, находящийся на сиде­нии базового шасси, визуально контролирует работу режущего аппарата; переднее крепление облегчает обслуживание режущего аппарата. Расположение рабочего органа между опорными коле­сами позволяет уменьшить габаритные размеры косилки, делает ее более маневренной. В качестве рабочих органов используются два и более плосковращательных или вращательно-цилиндричес-ких режущих аппаратов.

Газонокосилка СГ (рис. 13.21) самоходная, большой производи­тельности, оборудованная рабочим органом 8 с общей шириной захвата 1 м, предназначена для стрижки обыкновенных и луговых газонов с небольшим числом включений в виде деревьев, кустар­ников и дорожек и площадью свыше 1000 м². Газонокосилка состо­ит из специального самоходного шасси — мотороллера ТГ-200 с двигателем 3 мощностью 7,2 кВт. Крутящий момент от двигателя 3

Рис. 13.21. Газонокосилка СГ:

1 — топливный бак; 2 — сиденье; 3 — двигатель; 4 — рычаги управления; 5 — рулевое управление; 6— педали управления; 7— тяга крепления рабочего органа в транспортном положении; 8— рабочий орган; 9— колеса ведущие; 10 — колеса

поворотные

через коробку передач и муфту передается на входной вал редукто­ра, далее через систему привода на трансмиссию режущего аппа­рата и через дифференциал на полуоси задних опорных колес. Та­ким образом, косилка может перемещаться как при выведенном из работы режущем аппарате, так и включенном для кошения.

База самоходного шасси составляет 700 мм; ширина колеи 750 мм, радиус поворота 850 мм. Ширина захвата режущего аппа­рата 1000 мм; высота среза травостоя 40... 100 мм.

Газонокосилка КГШ-1,5 (рис. 13.22) предназначена для скашива­ния газонов площадью более 1000 м², выполнена в качестве навес­ного оборудования на самоходное шасси Т-16 М. Режущий аппа­рат 3 представляет собой блок из трех плосковращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м. Блок ножей смонтирован внутри защитного кожуха и с помощью пантографа 1 подвешен между осями опорных колес базового шасси 3. С помощью гидросистемы режущий аппарат 2 может занимать рабочее или транспортное по­ложение. Пантограф / имеет свободный ход за счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копи­ровать рельеф обрабатываемой поверхности. Высота стерни, ос­тавляемой после прохода машины, лежит в пределах 40... 100 мм. Кинематическая схема режущего аппарата включает в себя ВОМ трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редук­тор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной передачей.

Фирма «Хускварна» выпускает два типа самоходных газоноко­силок с передней навеской рабочего органа и креплением рабо­чего органа между передней и задней осями опорных колес. Газо-

нокосилки серии «Райдер» оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72... 14,7 кВт. Режущий аппарат включает в себя два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при ко­тором нескошенный круг составляет не более 20...30 см, что об­легчает стрижку газона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «Био Клип», при которой трава измельчает­ся и остается на газоне.

Газонокосилка «Райдер 18 Про Флекс» имеет двухцилиндровый двигатель мощностью 13,2 кВт, четырехколесную опорную сис­тему, кресло оператора. Рабочий орган представлен тремя режу­щими ножами. Предохранительный кожух усилен стальной по­лосой толщиной 3 мм. Колеса позволяют копировать поверхность газона.

Машина для обрезки кромок газона СК-19. Специальная фреза служит для выравнивания кромок газона, не имеющих бортового камня или других ограждений. Машина состоит из рамы, распола­гающейся на четырех опорных колесах; режущего ножа пропел­лерного типа; отвала, консольно установленного на раме; двига­теля с ручками управления; конического редуктора; цепного при­вода; рычажно-винтового механизма для установки ножа и отвала для сдвигания отрезанной дернины. В комплекте машины имеют­ся плоские и фигурные ножи.

Режущий орган собирается из двух взаимно-перпендикуляр­ных ножей. В рабочем положении ножи устанавливаются на опор­ной поверхностью в пределах 40±2,5см. Рычажно-винтовой меха­низм укреплен на передней оси опорных колес машины. Ширина обрабатываемой кромки газона до 50 мм. Диаметр режущего ножа 280 мм. Отвал для сдвигания срезанной земли и дернины смонти­рован за режущим ножом. Он состоит из рамы и закрепленного на ней листа резины толщиной 8 мм.

Машина вручную перемещается оператором. Производитель­ность машины до 850 пог. и/ч.

13.2.3. Полив и подкормка газонов

Одними из важнейших технологических операций по уходу за газонами является полив и подкормка травостоя. Декоративное состояние газонных трав и нормальное их отрастание после коше­ния зависит от регулярности полива, который должен обеспечи­вать необходимую влажность корнеобетаемого слоя на глубину до 20 см. Оптимальная влажность почвы при этом составляет не ме­нее 75 % полной полевой влагоемкости данной почвы. На песча­ных почвах полив проводится каждые 5...7 дней, на глинистых и суглинистых почвах — каждые 10... 12 дней.

Норма полива определяется климатическими условиями дан­ного района, биологией развития газонных трав и колеблется и пределах 15 ...20 л/и². Для полива газона применяются как стаци­онарные, так и передвижные системы. Подробно вопросы меха­низации процессов полива рассмотрены в гл. 9.

Регулярное скашивание травостоя и последующий его интен­сивный рост вызывает у газонных трав необходимость обильного и систематического питания. Особенно важной является подкор­мка травостоя в первый год его роста и развития, причем в этот период травы очень нуждаются в фосфорных и азотных удобрени­ях. В конце срока вегетации растения так же нуждаются в фосфоре и калии, которые повышают морозоустойчивость газона. В тече­ние периода вегетации в почву вносят полное минеральное удоб­рение из расчета не более 15 г на 1 м². Удобрения могут вносится как в сухом, так и жидком виде. После внесения сухих удобре­ний участок разравнивается и поливается. Внесение органичес­ких удобрений проводится слоем от 0,5 до 2 см и полосами ши­риной 1... 1,5 м в зависимости от состояния газона. В качестве удоб­рений применяют, как правило, торфокомпост, т. е. смесь торфа с добавками (доломитовая мука и др.).

Машины и механизмы, применяемые для подкормки расте­ний подробно рассмотрены в соответствующих главах учебника.

13.2.4. Механическая обработка дернины и землевание

Одной из причин преждевременного сокращения срока службы газонов является образование плотной войлочной дернины и са­моуплотнение почвы в процессе эксплуатации, что вызывает ухуд­шение аэрации. Недостаток кислорода в почве способствует разви­тию анаэробных процессов, в результате которых образуются ток­сичные вещества, вызывающие гибель газонных трав. Это приво­дит к изреживанию газона, его поверхность зарастает сорняками, теряются декоративность и санитарно-гигиенические качества.

Для того чтобы предотвратить подобные явления, можно ис­пользовать специальные приемы регенерации, которые заключа­ются в проведении механической обработки дернины. Обработка включает в себя прикатывание поверхности газона, устраняющее разрыв между дерниной и почвой, и прорезывание или прокалы­вание дернины, улучшающее воздухообмен (процесс аэрации почвы). Благоприятно действует на развитие дернины землевание, т. е. покрытие поверхности газона смесью органических удобре­ний, растительной земли и крупнозернистого песка в соотноше­нии 1:2:2 слоем 2...3 см. Землевание, как правило, проводится осенью после последнего кошения газона.

Особую важность мероприятия по регенерации поверхности приобретают для спортивных газонов (футбольные поля, поля для

гольфа и т.п.), так как твердые утрамбованные поля не позволя­ют корням закрепиться в почве.

Наиболее распространен способ прокалывания почвы, не сни­жающий декоративности газона, с помощью устройства в виде барабана с прокалывающими шипами, навешиваемого на трак­тор. Барабан прокатывается по поверхности газона и под действи­ем собственной силы тяжести шипы последовательно входят в дерн, оставляя за собой проколы. Во избежание излишних по­вреждений дернины концы шипов не должны протаскиваться в направлении перемещения машины. Прокалывающие шипы мо-i гут быть сплошными или полыми. Во втором случае обеспечивает­ся более длительная работа отверстий, так как шипы вынимают почвенные керны. Однако конструкция аэраторов с полыми ши­пами достаточно сложна.

Для облегчения заглубления шипа в грунт его вершина должна иметь заострение не менее 30°. При таком угле увеличивается срок службы шипа.

Аэратор СК-18 (рис. 13.23) навешивается на трактор Т-25. Он состоит из рамы-основания 7, барабана 2, опирающегося на ось подшипниками скольжения 3, прокалывающих шипов 4, сцепно­го устройства 5 и защитного кожуха 6, предохраняющего операто­ра от случайного контакта с шипами.

Ширина захвата барабана 1000 мм; диаметр барабана с учетом размера шипов 680 мм; глубина прокалывания 70...90 мм; масса оборудования 450 кг. Подъем и опускание аэратора производится гидросистемой трактора. Диаметр шипа 16 мм; число проколов на 1 м² до 80. При движении трактора происходит прокатывание аэрато­ра по поверхности газона с образованием конических проколов.

Переуплотненная почва мо­жет быть улучшена с помощью метода известного, как верти­кальное дренирование. Прокалы­вание почвы осуществляется специальными шипами (прока-лывателями), которые проника­ют на глубину до 400 мм. В отли­чие от обычных шипов прока-лыватели для вертикального дре­нирования (рис. 13.24) под дей­ствием специальных рычагов помимо внедрения в почву име­ют возможность поворачивать­ся на определенный угол, что приводит к разрушению уплот­ненных слоев и обеспечению до­ступ воздуха к корневой систе-

ме. Зубцы в виде параллелограм­ма как бы раскалывают почну, при этом степень «раскалыпл ния» регулируется углом их по­ворота. Помимо оптимизации воздушного режима в результа­те глубокого проникновения прокалывателей значительно увеличивается дренирующая способность почвы. Это позво­ляет в ряде случаев готов и 11. спортивные поля за несколько часов до начала соревнований даже при выпадении обильных атмосферных осадков.

Созданные отверстия можно оставлять полыми, давая воз­можность почве с течением времени принимать первоначальное состояние, либо заполнять дренажным материалом, соединяя с нижними дренирующими слоями. При необходимости изменения состава почвы производится отбор кернов полыми прокалыватс-лями и заполнение отверстий новым почвенным составом. Таким способом можно, например, заменить глинистые почвы на пес­чаные за несколько лет, улучшить почвы, страдающие избытком солей.

Для проведения таких технологических операций разработана серия специальных машин под общим названием «Верти Драйн». Модель «Верти Драйн 7113» агрегатируется с тракторами мот ностью 25... 22 кВт. Рычажная система обеспечивает внедрение про-1 калывателей в почву и поворачивание их на определенный угол. Ширина захвата машины 1,3 м; масса 520 кг. Число прокалыва телей 30; длина 55, 90 и 125 мм; диаметр 8 мм; производитель­ность до 5500 м²/ч.

13.3. Машины и механизмы для обрезки

и формирования кроны деревьев и обрезки

кустарников

13.3.1. Машины и механизмы для обрезки и формирования кроны деревьев

Одним из основных мероприятий по уходу за надземной час­тью деревьев в городских условиях является обрезка кроны в соот­ветствии с особенностями биологии, роста и развития насажде­ний. Обрезка деревьев проводится для удаления сухих, повреж-

денных и потерявших декоративность ветвей, сохранения ранее сформированных формы и размера кроны, ее омоложения. Обрез­ка влияет на соотношение общей массы корней и кроны, что способствует увеличению количества всасывающих корней, улуч­шающих углеводный и азотный обмены, а также водный режим.

Различают три основных вида обрезки: формовочную, сани­тарную и омолаживающую.

Формовочная обрезка обеспечивает более равномерное расположение скелетных ветвей, сохранение естественной или со­зданной геометрии кроны, выравнивание общей высоты дерева. Степень обрезки зависит от вида растения, его возраста и состоя­ния кроны.

Санитарная обрезка предназначена для вырезки ста­рых, поврежденных побегов с целью создания светопроницаемой и хорошо проветриваемой кроны.

Омолаживающая обрезка проводится у возрастных де­ревьев для поддержания их жизнедеятельности. Для этого частич­но или полностью удаляются основные сучья старой кроны.

Обрезку сучьев на деревьях можно производить механизиро­ванным и ручным способами.

Инструменты для обрезки ветвей и средства доставки рабочих в крону дерева применяют в зависимости от сучковатости ствола и высоты обрезки. Ручной инструмент (пилы-ножовки, ножницы, секаторы) используют обычно на небольшой высоте до 2,0...2,5 м, ручной штанговый инструмент — на высоте до 6...7 м, ручной инструмент с приспособлением для подъема рабочего в крону — на высоте более 12 м.

В садово-парковом хозяйстве и системе озеленения в целом чаще всего пользуются ручным штанговым инструментом, а также руч­ным моторизованным инструментом с применением автомобиль­ных гидравлических подъемников.

Обрезчик ветвей ОВ-1 предназначен для обрезки ветвей с рас­тущих деревьев на высоте до 2 м. Основные узлы включают в себя двигатель, приводной вал, рабочие органы, систему управления, переносное устройство. Привод рабочего органа обеспечивается гибким валом, соединенным с двигателем. Гибкий вал во избежа­ние поломок заключен в ленточный предохранитель. Конец вала имеет специальную головку для крепления пильного диска диа­метром 160 мм. Оператор управляет рабочим органом с помощью специальной ручки пистолетного типа. Средняя производитель­ность обрезчика 94 деревьев в час.

Высоторез 250 ПС(рис. 13.25) фирмы «Хускварна» предназна­чен для формирования кроны и обрезки ветвей. Высоторез явля­ется высокопроизводительным моторизованным инструментом, позволяющим с помощью телескопической штанги производить обрезку непосредственно с земли. Длина телескопической штан-

Рис. 13.25. Высоторез 250 ПС:

1 — рабочая головка; 2 — телескопическая штанга; 3 — рычаг управления; 4 гибкий привод; 5 — двигатель; 6 — ременное крепление

ги 2 может изменяться от 2 до 6 м. Двигатель 5мощностью 2,1 кВ через гибкий привод 4 приводит во вращение специальную рабо чую головку 1 с режущим рабочим органом в виде пильной цепи В процессе работы оператор переносит двигатель в наплечной под веске с ременным креплением 6, имеющей эффективную вибро­изоляцию. С помощью специального приспособления высоторе может быть оборудован штангой секатора с гидравлическим при­водом. Рычаг управления 3 может перемещаться по штанге, что обеспечивает удобство работы оператора.

Для обрезки деревьев, прореживания крупного кустарника, распиловки спиленных сучьев, заготовки тонкомера, обрезки су­чьев с поваленных деревьев применяются легкие бензопилы и электропилы.

Легкие пилы, как правило, имеют небольшую массу. Они обо­рудованы системой облегченного запуска двигателя, электронным устройством зажигания, катализатором для сокращения доли не-сгоревшего топлива в выхлопном газе, антивибрационной систе­мой, тормозом пильной цепи, фильтровальной системой длитель­ного действия, защитой.

Легкая пила 335ХПТ(рис. 13.26) для обрезки деревьев состоит из следующих основных узлов: двигателя 8, пильного аппарата (7 и 2), подвески с передней 5и задней 7рукоятками, встроенно­го стартера 9, регулятора натяжения цепи 10. Узкий корпус, малая масса по отношению к мощности двигателя, низкий уровень виб­рации (система «Лоу Виб») позволяет использовать пилу для об­резки сучьев с небольших платформ подъемников. Пила снабжена системой центробежной очистки воздуха, специальным катал и-

Рис. 13.26. Легкая пила 335 ХПТ: 1 — пильная цепь; 2 — шина; 3 — рукоятка пильного тормоза; 4 — пробка залив­ной горловины; 5и 7— рукоятки; 6— регулятор газа; 8— двигатель; 9— стартер; 10 — регулятор натяжения цепи

затором, который сжигает большую часть вредных веществ, со­держащихся в выхлопных газах. Для защиты оператора пила осна­щена инерционным тормозом.

Обрезка сучьев на большой высоте связана с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т. п. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические подъемники и вышки.

Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают пере­мещение рабочих только вертикально.

По типу привода рабочего оборудования подъемники подраз­деляются на гидравлические, электрогидравлические, электроме­ханические. По назначению они бывают специальные и общие. По конструкции рабочего органа подъемники бывают одно-, двух- и трехколенные. По возможности поворота рабочего оборудования различают неполноповоротные (поворот менее чем на 360°) и полноповоротные (на 360°), по типу базовой машины — автомо­бильные, тракторные, прицепные.

Гидравлический подъемник АГП-22 смонтирован на базе автомо­биля ЗИЛ-130 и служит для подъема двух операторов в крону на высоту до 22 м. Подъемная стрела квадратного сечения. Нижнее колено поднимается вверх гидроцилиндром непосредственно, другой гидроцилиндр установлен около люльки и служит для ее подъема, третий установлен на раме и служит для выдвижения опор. Нижнее колесо стрелы установлено на поворотной вращаю-

щейся раме. Подвод рабочей жидкости к гидросистеме поворота производится через центральный гидравлический шарнир.

Грузоподъемность двух люлек 300 кг; угол поворота платфор­мы 360°; наибольший вылет стрелы 10,5 м.