ВЫКОПОЧНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ И ОРУДИЯ. ЯМОКОПАТЕЛИ, ПЛОЩАДКОДЕЛАТЕЛИ И ТЕРРАСЕРЫ 4 страница
Кран служит для перемещения и погрузки или разгрузки различных грузов и состоит из крюка, стрелы и подъемного каната. Кроме того, может устанавливаться и другое оборудование.
Струг применяется для планировки поверхности.
Корчеватель используется для корчевки пней, крупных камней, деревьев и т. п.
Копер служит для забивания свай.
2.2.3. Машины для дорожных работ
При строительстве и ремонте лесных дорог основными видами работ являются перемещение грунта при устройстве выемок и насыпей, подвозка песка, гравия и других материалов для строительства полотна дорог, планировка и уплотнение грунта и строительных материалов. Для выполнения этих работ применяются бульдозеры, скреперы, грейдеры, катки.
Бульдозеры. Бульдозеры применяются для послойного резания грунта и его перемещения на небольшое расстояние; для разравнивания грунта и выполнения планировочных работ при строительстве дорог, сооружения каналов, прудов, водоемов, а также для других землеройных работ. По способу установки отвалов различают бульдозеры: с поворотным отвалом, неповоротным отвалом (универсальные).
Бульдозер представляет собой отвал с ножом, прикрепленным
к нижней его части. У неповоротных бульдозеров отвалы имеют
постоянное положение на толкающей раме, перпендикулярное
продольной оси трактора (рис. 2.9, а). У поворотных бульдозеров
отвал может изменяться в горизонтальной (рис. 2.9, б) или в вер
тикальной (рис. 2.9, в) плоскостях. t
Отвал 3 устанавливается спереди трактора на толкающую раму / при помощи толкателей 2. Подъем и опускание рабочего оборудования осуществляются при помощи гидроцилиндров. В лесном хо-
Рис. 2.9. Типы бульдозеров: а — с неповоротным отвалом; б — с поворотным отвалом в горизонтальной плоскости; в — с поворотным отвалом в вертикальной плоскости; 1 — толкающая рама; 2 — толкатель; 3 — отвал
зяйстве применяют универсальный бульдозер ДЗ-109ХЛ, монтируемый на тракторе Т-130Г-1, бульдозер ДЗ-42Г (Д-606) с неповоротным отвалом к трактору ДТ-75М, бульдозер ДЗ-37 (Д-579) в неповоротным отвалом к трактору «Беларусь», бульдозерное Юборудование ОБ-3 к лесным тракторам ЛХТ-100, ТЛТ-100. Все •ни имеют сходную конструкцию и отличаются размерами отва-|Лов, мощностью трактора, производительностью.
Скреперы. Скрепер — это ковшовая землеройно-транспортная ■шшина, предназначенная для послойной разработки грунта, Транспортировки, укладки и разравнивания его в насыпь или от-Вал. По способу передвижения скреперы бывают прицепными, ■юлуприцепными и самоходными; по способу разгрузки грунта из Вовша — со свободной разгрузкой (опрокидыванием ковша), полупринудительной (опрокидыванием днища и задней стенки впе-Вед); принудительной (выдвиганием задней стенки вперед); по Вмкости ковша — малой (до 3 м3), средней (от 3 до 10 м3) и Волыпой (более 10 м3) вместимости; по системе управления — В канатным и гидравлическим управлением.
Рабочим органом скрепера (рис. 2.10), является ковш 7, имею-Вшй на передней кромке дниша нож. Передняя часть ковша 7 закрывается подвижной заслонкой 2. При загрузке с помощью гид-Воцилиндра 3 ковш 7 опускается вниз, заслонка 2 открывается и Ври движении скрепера вперед нож врезается в грунт, производя Вго срезание и заполнение ковша (см. рис. 2.10, а). После заполнения ковш с грунтом поднимают гидроцилиндром вверх, заслонка Верез систему рычагов закрывается и грунт транспортируется к Весту разгрузки (см. рис. 2.10, б). На месте разгрузки (см. рис. 2.10, в) ■аслонка открывается, ковш опрокидывается (или при неподвиж-Вом ковше грунт выталкивается задней стенкой ковша) и проис-Водит выгрузка грунта, а при движении вперед одновременно Вроисходит его разравнивание.
Рис. 2.10. Схема устройства и работы скрепера:
а — загрузка ковша; б — транспортировка грунта; в — разгрузка ковша; / — ковш; 2 — заслонка; 3 — гидроцилиндр
рочими органами, тяговая рама и кабина машиниста. Впереди можно устанавливать отвал бульдозера. Отвал с тяговой рамой выдвигается в правую и левую стороны на 700 мм и еще относительно ее на 700 мм. В горизонтальной плоскости угол отвала изменяется от 0 до 360°, угол резания — от 30 до 70°. Управление рабочими органами — гидравлическое из кабины машиниста; ходовая часть — Трехосная на пневматических колесах, из которых четыре задних являются ведущими.
Катки.Катки применяются для поверхностного уплотнения Грунтапри строительстве дорог, водоемов. Они бывают прицепные с гладкими и кулачковыми вальцами; самоходные с гладкими вальцами; прицепные, полуприцепные и самоходные на пневматических шинах. По массе катки подразделяются на легкие (до 15т), средние (15... 30 т) и тяжелые (более 30 т). По числу рабочих Ьрганов катки могут быть одно-, двух- и трехвальцовые.
Скрепер ДЗ-20А — двухосная прицепная машина к трактору Т-130Г-1; состоит из передней и задней рам, соединенных шарниром и гидроцилиндрами, ходового оборудования, ковша и гидравлического оборудования. Ковш емкостью 7 м3 и шириной захвата 2,65 м заглубляется принудительно гидросистемой управления. Выгрузка грунта также принудительная — перемещением задней стенки вперед с помощью гидроцилиндра. Транспортировка грунта производится на расстояние до 1км.
Грейдеры.Грейдеры применяются при ремонте и отделке земляного полотна дорог, устройстве корыт для дорожного покрытия, профилирования кюветов, разравнивания и перемещения грунта, песка, гравия по полотну дороги, а также на очистке дорог от снега. Грейдер состоит из двухосной ходовой части и рабочего органа — отвала с ножом, который можно устанавливать под разными углами в горизонтальной и вертикальной плоскостях, располагать по центру или выносить в сторону от продольной оси ходовой части. Грейдеры бывают прицепные и самоходные (автогрейдеры); легкие — с длиной отвала 2,5...3,5 м и тяжелые — с длиной отвала 3,5...4,5м.В зависимости от массы автогрейдеры подразделяются на легкие (до 9 т), средние (до 13 т) и тяжелые (до 19 т).
Автогрейдер ДЗ-99-14 легкого типа самоходный на трехосном ходу предназначен для восстановления профиля грунтовых и гравийных дорог с устройством боковых канав, разравнивания сыпучего материала при ремонте дорог, возведения насыпей, очистки каналов от наносов и дорог от снега, планировки откосов и трасс каналов. На основной раме расположены двигатель мощностью 66 кВт, трансмиссия, ходовая часть, механизмы управления ра-
ГЛАВА 3 МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
3.1. Значение удобрений и их виды
При создании лесных культур и полезащитных лесных полос на песчаных, бедных, смытых почвах, а также при освоении бросовых сельскохозяйственных земель применение удобрений является важным фактором их роста.
В лесных и декоративных питомниках внесение в почву удобрений также является одним из важнейших агротехнических мероприятий, которые позволяют увеличить выход стандартного посадочного материала.
В почве питательных веществ находится во много раз больше, чем требуется для высокой продуктивности. Тем не менее внесение даже небольших доз удобрений повышает продуктивность растений.
Это объясняется тем, что только небольшая часть питательных веществ в почве находится в доступной для растений форме, так как растения поглощают из почвы питательные вещества в виде слабых растворов. Однако при повышенном содержании в удобрениях минеральных солей растения, главным образом молодые, страдают от них. Это необходимо учитывать при внесении удобрений, особенно если их вносят в гнезда или ряды посевов или посадок.
По химическому составу удобрения подразделяются на минеральные и органические.
Минеральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные) являются продуктом химического производства. Они выпускаются в порошкообразном или гранулированном виде, с диаметром гранул (туков) 1...5 мм. Физико-механические свойства минеральных удобрений зависят в основном от их влагосодержа-1 ния, так как при его изменении изменяется сыпучесть удобрений, их рассеиваемость, способность к сводообразованию и др.
Органические удобрения (компосты, навоз, навозная жижа) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы добываются в разработках недалеко от хозяйств. Органические удобрения бывают в виде связной влажной массы (навоз, торф, компосты) и виде жидкости (навозная жижа, водный аммиак).
I
3.2. Агротехнические требования к удобрениям и машинам
Для обеспечения нормальной работы машин для внесения удоб-рспий к удобрениям предъявляются следующие требования:
все виды удобрений должны быть подготовлены для внесения их в почву. Основными операциями подготовки минеральных удобрений являются: измельчение, просеивание и смешивание. Органические удобрения, как правило, смешиваются для получения различных компостов;
удобрения должны иметь определенный размер гранул или комков. Слежавшиеся удобрения перед их внесением в почву должны быть измельчены и просеяны через сито с размером отверстий 2...3 мм;
минеральные удобрения должны иметь определенную влажность.
К машинам для внесения удобрений предъявляются следующие требования:
машины должны одинаково хорошо высевать минеральные удобрения как в виде гранул, так и в виде порошка. При разбра-Ьвании или разливе органических удобрений машины должны обеспечивать равномерное распределение удобрений по поверхности почвы. Огрехов не должно быть;
удобрения должны быть заделаны равномерно на определенную глубину, установленную агротехникой для соответствующей Породы, возраста и т. п. При рядовом внесении туков отклонение ВТ заданной глубины допускается ± 1 см.
3.3. Физико-механические свойства удобрений
1. Гигроскопичность удобрений, т. е. способность поглощать влагу и i воздуха. При повышении влажности минеральные удобрения Теряют сыпучесть, уплотняются, а при высыхании — затвердевают.
I 2. Угол естественного откоса характеризует сыпучесть материа-лп. При невысокой (нормальной) влажности угол естественного откоса колеблется в пределах 40...45°.
3. Трение удобрений о различные материалы. В зависимости от Влажности коэффициент трения минерального удобрения по стали изменяется в пределах 0,5... 1,0.
! 4. Плотность (объемная масса). Для минеральных удобрений она Доставляет 0,8... 1,4 т/м3; для торфа при влажности 40 % и степени изложения от 2,0 до 20 % — 0,27...0,52 т/м3; навоза в зависимости от степени разложения — 0,3... 1,0т/м3; навозной жижи — 1,0т/м3.
5. По внешнему виду минеральные удобрения подразделяются на четыре группы:
мучнисто-комковые — в сухом виде обладают высокой сыпучестью, с увеличением влажности она падает;
мучнистые туки тонкого помола — по сравнению с мучнисто-комковыми удобрениями обладают меньшей сыпучестью. При заводской влажности эти удобрения достаточно сыпучи и не образуют прочных сводов;
кристаллические туки — наиболее гигроскопичны, их сыпучесть резко снижается при изменении влажности, склонны к сво-дообразованию;
гранулированные удобрения — обладают хорошей сыпучестью, которая в 2... 3 раза выше, чем у порошковидных удобрений. Они не смешиваются, менее гигроскопичны, равномернее распределяются в почве, меньше пылят. Сводообразующая удельная нагрузка составляет 3...6 г/см2 по сравнению с 35...50 г/см2 у порошковидных. Гранулы по форме выпускаются в виде шариков или линз.
3.4. Способы внесения удобрений и классификация машин
Существуют несколько способов внесения удобрений, основными из которых являются: основное или допосевное; припосев-ное, проводимое во время посева или посадки, в период вегетации; после посева или посадки — подкормка растений.
Основное внесение заключается в разбрасывании удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в почву почво-обрабатыващими орудиями. Этим способом вносят полностью навоз, торф, компост и около двух третей всех существующих минеральных удобрений.
Припосевное внесение применяется во время посева семян или при посадке лесных культур. Этот способ обеспечивает молодые растения хорошо доступными питательными веществами в первоначальный период роста, когда они имеют слабые корни.
Подкормка заключается во внесении легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в тече-| ние вегетации растений.
Во время подкормки растениям можно дать те питательные вещества, в которых они особенно нуждаются в определенный] период роста.
В зависимости от способа и вида машины для внесения удобрений классифицируются по следующим признакам.
1. По способу внесения удобрений:
• на машины для основного внесения;
• машины для припосевного внесения;
• машины для подкормки.
2. По виду удобрений:
• машины для основного способа внесения удобрений — машины для внесения минеральных и машины для внесения органических удобрений;
• машины для припосевного способа внесения удобрений — для внесения минеральных удобрений (СЗ-3,6; СО-4,2; СЛТ-3,6 и др.);
• машины для подкормки — машины для внесения твердых минеральных (КРН-2,8МО; КРСШ-2,8А; КРН-4,2; КОН-2,8ПМ и др.) и машины для внесения жидких удобрений (ПОМ-630, ЗЖВ-1,8 и др.).
3. По внешнему виду удобрений:
• машины для внесения минеральных удобрений для основного способа — машины для внесения гранулируемых (РТТ-4,2; РУМ-8; 1РМГ-4; НРУ-0,5 и др.) и машины для внесения пылевидных удобрений (АРУП-8; АРУП-10; РУП-8; РУП-10);
• машины для внесения органических удобрений для основного способа — машины для внесения связных (ШТУ-4; РТО-4; РПН-4; РОУ-5 и др.) и машины для внесения жидких удобрений (ЗЖВ-1,8; РЖУ-3,6; РЖТ-4; ПОУ; ПОМ-630 и др.).
4. По типу энергетического средства — на тракторные, автомобильные, авиационные.
5. По способу соединения с энергетическим средством — на прицепные, навесные, монтируемые, самоходные.
3.5. Принципиальная схема устройства машин для внесения удобрений
Все типы машин для внесения удобрений выполнены практически по единой принципиальной схеме, которая включает в себя емкость (бункер, цистерна и т.п.) для удобрений; питающее устройство для приема удобрений из емкости; разбрасывающий рабочий орган, принимающий удобрения от питающего устройства; высевающие (разбрасывающие) аппараты, выполняющие функции разбрасывания удобрений по поверхности почвы (или направляющие его в почву). Конструкция этих сборочных единиц различна в зависимости от вида удобрений, вида тяги и т.п. Кроме того, машины имеют раму, колеса, механизмы передачи к движущимся и вращающимся механизмам, устройствам и деталям, механизмы регулировок.
Бункер.Бункер служит емкостью для запаса удобрений. Форма и размеры его обусловливаются видом удобрений и грузоподъемностью машины. Форма бункера должна обеспечивать его полное заполнение и опорожнение без образования сводов и пустот. Для
подачи удобрений к разбрасывающим устройствам дно бункера выполняется в виде подающего транспортера. С целью предотвращения сводообразования внутри бункера устанавливается сводо-разрушающее устройство (ворошитель) в виде колеблющихся листов у боковых стенок, ворошилок и т. п.
Питающее устройство.Питающее устройство принимает из бункера определенные порции удобрений и подает их к разбрасывающему рабочему органу. В зависимости от вида удобрений и назначения машины применяются различные типы питающих устройств, основными из которых являются: цепочно-планчатые, прутковые, ленточные, шнековые, транспортеры; вибрационные питающие, пневмо- и гидротранспортирующие устройства.
Цепочно-планчатый транспортер (рис. 3.1, а) применяют для подачи органических и минеральных удобрений. Он состоит из грузовых цепей 1 с поперечными планками или скребками, ведущей 5 и ведомой (натяжной) 2 звездочек. Привод транспортера осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через редуктор, кулисный и храповый механизмы. В некоторых конструкциях привод может осуществляться от ходового колеса. Транспортер движется по дну бункера (кузова) 3 и планками увлекает удобрения, перемещая их к разбрасывающему рабочему органу. Норма внесения удобрений устанавливается изменением высоты h щели дозирующего устройства (заслонки) 4, а также скорости движения транспортера и агрегата.
Ленточный транспортер имеет устройство, аналогичное цепочно-планчатым. Несущим элементом его является транспортерная лента, перемещающаяся на ведущих и ведомых роликах.
Шнековый транспортер (рис. 3.1, б) при вращении шнек 4 перемещает удобрения 2, заполнившие кожух шнека, из бункера 1 к выходному окну 3. Количество удобрений, подаваемых к разбра-
Рис. 3.1. Схема питающих устройств:
а — с цепочно-планчатым транспортером; / — грузовая цепь; 2 — ведомая звездочка; 3 — бункер (кузов); 4 — дозирующее устройство (заслонка); 5 — ведущая звездочка; б — с шнековым транспортером; / — бункер; 2 — удобрения; 3 —
выходное окно; 4 — шнек
сывающему рабочему органу, регулируется в основном изменением частоты вращения шнека.
Вибрационные питающие устройства в отечественных машинах не нашли применения. Любой вибропитатель представляет собой колеблющуюся скатную доску, наклоненную под некоторым углом к горизонту.
Разбрасывающие рабочие органы.Минеральные удобрения разбрасываются дисковыми центробежными аппаратами. Туковые разбросные сеялки имеют тарельчатые высевающие аппараты. Аппараты того же типа, но различных конструкций применяются для внесения удобрений во время посева или посадки, а также для подкормки растений во время вегетации. Сплошное внесение органических удобрений осуществляется барабанами с горизонтальной осью вращения, измельчающими и разбрасывающими удобрения.
Дисковый аппарат представляет собой плоский диск с вертикальной осью вращения и лопатками, расположенными радиаль-но или отклоненными от радиального направления на угол до 10... 12°. Рабочий процесс такого диска, называемый центробежным, складывается из трех фаз: подачи удобрений на диск, их перемещения по диску и сбрасывания с диска, что обеспечивает распределение удобрений по поверхности поля.
Тарельчатый разбрасывающий аппарат состоит из вращающейся тарелки, установленной под отверстиями в дне бункера, и сбрасывателей в виде дисков или лопастных крыльчаток. Около половины тарелки выходит за пределы бункера наружу. При медленном вращении с частотой 0,015... 0,066 с-1 тарелка выносит из бункера удобрения тонким слоем, толщина которого регулируется заслонкой в пределах 4... 30 мм. Сбрасыватели, вращаясь, выталкивают удобрения из тарелки и рассеивают их на поверхность поля.
Барабанный разбрасывающий аппарат устанавливается сзади цепочно-планчатого, пруткового или ленточного транспортера. Наибольшее распространение получили лопастные и зубовые барабаны с горизонтальной осью вращения. Дальность разбрасывания удобрения лопастным барабаном определяется значением и направлением абсолютной скорости удобрений в момент схода с лопастей.
3.6. Конструкции машин для внесения удобрений
Разбрасыватель минеральных удобрений 1РМГ-4 (рис. 3.2) предназначен для поверхностного рассеивания минеральных удобрений и извести. Он представляет собой полуприцепную машину и состоит из кузова 1 с рамой, транспортера 2, механизма прижима ролика 3, привода транспортера 4, дозатора 5, разбрасывающего
Кис. 3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1РМГ-4: / — кузов; 2 — транспортер; 3 — механизм прижима ролика; 4 — привод транспортера; 5 — дозатор; 6 — разбрасывающее устройство; 7 — ветрозащитное устройство; 8 — приводной ролик; 9 — ось с ходовыми колесами
устройства 6, ветрозащитного устройства 7, приводного ролика 8 и оси 9 с ходовыми колесами.
Задний борт кузова 1 имеет окно с дозирующей заслонкой. Прутковый транспортер 2 представляет собой бесконечную цепь из прутков, перемещающуюся по дну кузова. Он подает минеральные удобрения через дозатор 5 в туконаправитель, из которого они попадают на центробежные диски разбрасывающего устройства 6, разбрасывающие удобрения по поверхности поля. Привод транспортера 4 осуществляется от левого ходового колеса посредством обрезиненного приводного ролика 8. Механизм прижима ролика 3 представляет собой гидроцилиндр, подключенный к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, что позволяет получать постоянное усилие прижатия ролика к колесу. От прижимного ролика движение на ведущий вал транспортера передается цепной передачей, натяжение транспортера регулируется путем перемещения его натяжной оси натяжными винтами. Дозатор 5 представляет собой секционную подпружиненную заслонку, перемещающуюся в пазах на заднем борту кузова 1 при помощи шарнирно-рычажного механизма. Разбрасывающее устройство 6 состоит из ведущего правого и ведомого левого дисков с лопатками, получающими вращение от гидросистемы трактора через гидромотор. В нижней части ведущего диска закреплен вариаторный шкив, от которого перекрестной клиноременной передачей вращение передается на ведомый диск. Это позволяет дискам вращаться в противоположные стороны. Туконаправитель, закрепленный к заднему борту, имеет подвижные внутренние шарнирно закрепленные стенки рукавов, позволяющие регулировать направление подачи удобрений от периферии к центру диска.
Крепление туконаправителя позволяет перемещать его вдоль кузова 1. Ветрозащитное устройство 7 защищает разбрасывающие диски во время работы разбрасывателя с пылевидными удобрениями в ветреную погоду, а сверху кузов 1 разбрасывателя закрывается тентом.
Вместимость кузова составляет 3,5 м3; ширина захвата с ветрозащитным устройством 6 м, без него — 6... 14 м; грузоподъемность 4 т; масса 1460 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 — «Беларусь» всех модификаций.
Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 (рис. 3.3) служит для сплошного разбросного внесения минеральных удобрений, доломита, известняка, порошковидных химикатов, а также для высева сидератов.
Разбрасыватель состоит из бункера 4, дозирующего 10 и питающего 11 устройств, разбрасывающего устройства с дисками 12 (высевающего аппарата), привода, состоящего из центрального редуктора 1, конического редуктора привода дисков 13 и цепной передачи 14, установленных на раме. Удобрения в целях предуп-
Рис. 3.3. Схема разбрасывателя удобрений НРУ-0,5:
1 — центральный редуктор; 2 — кривошипно-шатунный механизм; 3 — коромысло; 4 — бункер; 5 — рычаг дозирующего устройства; 6 — тент, свернутый в рулон; 7 — сетка; 8 — сводоразрушители; 9 — колебательный вал; 10 — дозирующее устройство; 11 — питающее устройство; 12 — разбрасывающее устройство с дисками; 13 — конический редуктор привода дисков; 14— цепная передача; 15— вал отбора мощности; 16 — навесная система трактора
реждения попадания крупных комков загружаются в бункер через сетку 7.
При движении агрегата вращение от вала отбора мощности 15 передается на центральный редуктор 1 и далее через цепную передачу 14 и конический редуктор привода дисков 13 на вертикальный вал разбрасывающего устройства с дисками 12. От центрального редуктора 1 движение через кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 передается на колебательный вал 9, от которого через рычаги и подвески — к высевающей планке питающего устройства 11, совершающей возрастно-поступательное движение синхронно со сводоразрушителями 8, установленными на задней и передней стенках бункера и имеющими форму рамки. Амплитуда колебаний высевающей планки питающего устройства 11 регулируется изменением плеча коромысла 3. Удобрения из бункера 4 через два клапана дозирующего устройства 10 с помощью высевающей планки питающего устройства 11 подаются на разбрасывающее устройство с двумя дисками 12, которые своими лопастями желобчатой формы разбрасывают удобрения по поверхности почвы. Рычагом дозирующего устройства 5 регулируется высота высевной щели дозирующего устройства 10, а следовательно, и норма высева удобрений. При работе в ветреную и дождливую погоду бункер закрывается тентом 6. При помощи навесного устройства разбрасыватель навешивается на навесную систему трактора 16.
Вместимость бункера составляет 0,41 м3; ширина захвата с ветрозащитным устройством 6 м, без ветрозащитного устройства — до 12 м; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тяговых классов 0,6; 0,9 и 1,4 - Т-25А, Т-40А, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82.
Разбрасыватель органических удобрений РТО-4 (рис. 3.4) предназначен для поверхностного разбрасывания органических удобрений, компостов, торфокрошки, извести, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой их назад при помощи транспортера кузова.
Металлический кузов 6 полуприцепа смонтирован на раме шасси 11. Он состоит из основного переднего борта 2 и двух основных боковых бортов 12. Для увеличения емкости на кузов 6 могут быть установлены надставные передний 1 и два боковых борта 13. На деревянном полу кузова смонтированы две ветви скребкового транспортера 14. Рама шасси 11 болтами крепится к колесной паре 15. У прицепной петли на оси подвешена опора 8, которая при соединении разбрасывателя с трактором крепится фиксирующей рукояткой опоры 7. Транспортер 14 состоит из двух ветвей, каждая из которых представляет собой две замкнутые цепи и на которых через определенное расстояние закреплены скребки. Натяжение цепей осуществляется путем перемещения ведомых валов натяжными болтами 9.
Разбрасывающее устройство 18, закрепленное под наклоном к горизонту, измельчает и разбрасывает удобрения. Оно устанавливается вместо заднего борта кузова и состоит из двух боковых стоек, на которых установлены два барабана: нижний, установленный около заднего борта, — измельчающий и верхний — разбрасывающий. Вращение от вала привода редуктора 10 через цепную передачу передается на вал измельчающего барабана, а от него — на вал разбрасывающего барабана. Карданный вал передает вращение от вала отбора мощности трактора на вал привода редуктора 10. Редуктор /^двухступенчатый коническо-цилиндрический. Он обеспечивает передачу вращения на вал привода транспортера и вал привода разбрасывателя. Тормозная система служит для торможения разбрасывателя. Она состоит из главного тормозного цилиндра 4, системы тяг, колесных тормозов, рычага включения тормозов. Электрооборудование разрасывателя через электропровод со штепсельной вилкой 3 получает питание от электрогенератора трактора напряжением 12 В. В систему электрооборудования входят два фонаря, стоп-сигнал, два указателя поворота. Норма внесения удобрений регулируется изменением скорости движения транспортера путем изменения подачи храпового колеса храпового механизма 17 и кривошипного механизма.
Дата добавления: 2016-02-24; просмотров: 1309;