ВЫКОПОЧНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ И ОРУДИЯ. ЯМОКОПАТЕЛИ, ПЛОЩАДКОДЕЛАТЕЛИ И ТЕРРАСЕРЫ 2 страница

Обескрыливатели могут быть как порционного, так и непре­рывного действия. При работе порционного обескрыливателя за­сыпанный в приемный ковш ворох семян самотеком перемещает­ся в цилиндр. При вращении барабана в результате трения семена освобождаются от крылышек. После обескрыливания одной пор­ции семян их удаляют, а в приемный ковш засыпают следующую порцию необескрыленных семян. В обескрыливателях непрерыв­ного действия семена обескрыливаются непрерывным потоком, что увеличивает их производительность. В целях увеличения коли­чества обескрыленных семян семенной материал может быть под­вергнут повторной обработке. Однако пропускать семена через обес­крыливатели более двух раз не рекомендуется, так как при следу-

ющих пропусках количество полностью обескрыленных семян воз­растает незначительно, а количество травмированных семян су­щественно увеличивается.

1.3.3. Очистка и сортировка семян

Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесо-водственным требованиям и действующим стандартам, лесосе-менное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделя­ют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В со­временных конструкциях машин процессы очистки семян и их сортировки производятся обычно в едином технологическом по­токе.

При очистке семян и разделении их на сорта используют раз­личия в показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как абсолютная масса, удельная масса, аэродинами­ческие и диэлектрические свойства, размер, форма, состояние поверхности и др.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам (рис. 1.5, а) осуществляется силой воздушной струи, создаваемой вентилято­ром. В этом случае на семя действуют две силы: давление воздуш­ного потока R и сила тяжести самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном верти­кально или под углом к горизонту. Семена с малой массой при постоянной скорости воздушного потока совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые — в ближнем к вентилятору приемнике.

Сортировка семян по размерам (рис. 1.5, б) осуществляется на решетах и триерах. Размер семян характеризуется их шириной Ь, толщиной h и длиной /. Для разделения семян по толщине приме­няют решето с продолговатой формой отверстий. Рабочим разме­ром отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине применяют пробивные решета с круглыми или плетеные с квадратными отверстиями. Рабочим размером кругло­го отверстия является его диаметр, квадратного — сторона квад­рата и диагональ. В большинстве конструкций семяочистительных I машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря ко-' лебательному движению самих решет, установленных под неко­торым углом к горизонту. Такая установка решет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном решете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или при­месей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, прохо­дит под него и называется проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него и называется сходом. Такие семена и примеси сходят

Библиотека 1

Нижегородской I 17

Государственной 1

Рис. 1.5. Способы очистки и сортировки семян:

а — по аэродинамическим свойствам; б — по размерам на решетах; в — по разме­рам на триерах; г — по шероховатости; 1 — щиток; 2 — приемник гладких семян; 3 — приемник семян средней шероховатости; 4 — приемник семян большой ше­роховатости; 5 — подвижный барабан; 6 — электромагнитный наконечник

с одного решета и поступают на другое, установленное ниже пер­вого. Чистый продукт — семена — может содержаться и в прохо­де, и в сходе. Таким образом, для разделения семян на три фрак­ции необходимо иметь два решета, на четыре — три решета и т.д. Крупные семена (первого сорта) отделяются в последнюю оче­редь. Кроме плоских решет могут применяться цилиндрические сортировальные барабаны, разделенные на секции. Каждая сек­ция имеет отверстия необходимого размера. Принцип разделения семян такой же, как и на плоских решетах.

Пропускная способность решета зависит от числа отверстий на единице площади. Наибольшую пропускную способность имеют решета, у которых большая площадь живого сечения

Относительное живое сечение решета р, определяется по фор­муле

где F_x — суммарная площадь всех отверстий решета, м; F — об­щая площадь решета, м.

Производительность решета прямо пропорциональна его живо­му сечению. Однако величина его ограничивается условиями проч­ности решета, которая зависит от промежутка между двумя смеж­ными отверстиями. Достаточная прочность плоского решета с круг­лыми отверстиями обеспечивается, если соблюдается условие

C>0,9jd;

где С— величина промежутка между смежными отверстиями, мм; d — диаметр отверстия, мм.

Для просеивания семян плоское решето совершает колебатель­ное движение. Для этого решета соединяются с рамой машины с помощью вертикальных подвесок под некоторым углом к гори­зонту (а = 3...12") и приводятся в колебательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма. При колебательном движении решето перемещается в горизонтальной или вертикаль­ной плоскости. В конструкциях семяочистительных машин решета перемещаются, как правило, в горизонтальной плоскости. При наклонном расположении решет такое перемещение их вызыва­ет скольжение семян вниз по решету, что происходит в случае, если

/ cos a + G sin а > (G cos а - / sin oc)tg5;

где G — сила тяжести одного семени; а — угол наклона решета к горизонту; / — максимальная сила инерции, возникающая в ре­зультате колебательного движения решета; 5 — угол трения, тан­генс которого равен коэффициенту трения.

Величина силы трения F, от которой зависит связь семени с решетом в движении, определяется из выражения

F = Gcosa.

Величина силы инерции изменяется в зависимости от положе­ния кривошипа в механизме привода решет в колебательное дви­жение, ее определяют по формуле

Т ^G 2 J = —СО Г COS (О?,

g

где g — ускорение свободного падения; со — угловая скорость вра­щения кривошипа; г — радиус кривошипа; at — угол поворота кривошипа относительно оси.

Наибольшее значение сила инерции имеет прию = 0...п:

Г ^G 2 J = — СО Л

g

Движение семян вниз по решету будет происходить при п > «_min:

где п — число оборотов кривошипа.

Верхний предел частоты вращения кривошипно-шатунного ме­ханизма определяется по условию, согласно которому семя при его движении по решету должно успеть пройти через его отверстие.

При сортировании семян на решетах с круглыми и квадратны­ми отверстиями проход семян через решето возможен только тог­да, когда семя расположится своей длиной перпендикулярно плос­кости решета. Это произойдет лишь в случае, если семя будет под­брасываться решетом вверх. Очевидно, что в этом случае должно быть соблюдено неравенство

/since > (jcosP

или -

—со г sin a > G cos a. g Откуда

со> J—ctga.

При работе цилиндрических решет семя или другая частица проходит через четыре фазы движения. В первой фазе семя удер­живается на поверхности решета силами трения и движется вме­сте с поверхностью решета. Во второй фазе одновременно с подъ­емом семени наблюдается скольжение его по поверхности решета. Затем семя отрывается от поверхности решета и проходит фазу свободного падения. При соприкосновении с поверхностью ре­шета семя вторично проходит фазу относительного движения ^скольжения) при абсолютном его снижении. В этой последней разе сортируемая смесь разделяется на фракции.

Четыре фазы движения сортируемой смеси имеют место при 1екоторой оптимальной угловой скорости вращения решета, ко­торая определяется по формуле

[Kg

где К — показатель рабочего кинематического режима решета, К= 0,75...0,80; g — ускорение силы тяжести; г — радиус цилинд­рического решета.

Увеличение скорости вращения решета может привести к со­стоянию покоя семян относительно поверхности решета, и про­сеивание их через решето прекратится.

Для сортировки семян по длине применяют триерные цилинд­ры (рис. 1.5, в), на внутренней поверхности которых имеются высверленные или выдавленные ячейки. Глубину и диаметр ячеек выбирают в зависимости от вида и размеров сортируемых семян.

При вращении цилиндра короткие семена размером меньше размера ячейки западают в ней и после подъема на определенную высоту высыпаются в желоб. Длинные семена, не умещающиеся в ячейках, перемещаются вдоль цилиндра и выходят наружу. Изме­няя положение желоба, можно регулировать выделение коротких семян. Чем ниже будет опущен край желоба, тем больше в нем окажется коротких семян. Чтобы обеспечивалось выпадение за­павших в ячейки семян, необходимо обеспечить условие, при котором центробежная сила, прижимающая семена к ячейкам цилиндра, была бы меньше силы тяжести семени. Это возможно, если угловая скорость триерного цилиндра будет удовлетворять неравенству

где г — радиус триерного цилиндра, м.

В практических расчетах угловую скорость вращения можно определить по формуле

Разделение семян по удельной массе заключает­ся в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Нездоровые, поврежденные семена, имеющие удель­ную массу меньше плотности жидкости, всплывают, а здоровые — погружаются на дно. Этот способ разделения широко применяет­ся при разделении желудей.

Разделение семян по коэффициенту трения (фракционная очистка) основывается на различии в коэффици­ентах трения отдельных фракции смеси, которые по размерам и аэродинамическим свойствам почти не отличаются друг от друга. Для фракционной очистки используют подвижную или непод­вижную наклонную поверхность (горку). Она может быть плос­кой, цилиндрической или винтовой.

В неподвижной горке рабочим органом является неподвижная плоскость, устанавливаемая к горизонту под углом большим, чем максимальный угол трения о плоскость семян различных фрак­ций, составляющих семенную смесь. Все семена поступают на плоскость с начальной скоростью, равной нулю, начинают ска­тываться на плоскости равноускоренно. В конце горки большую скорость будут иметь семена, у которых меньший коэффициент трения. Величину этой скорости можно определить по формуле

V = ^/2gL(sma - /cos a),

где g — ускорение свободного падения 9,81 м/с²; L — длина гор­ки, м; а — угол наклона горки к горизонту; / — коэффициент трения семян о поверхность горки.

Подвижная горка представляет собой бесконечное полотно, натянутое между двумя горизонтальными валиками. Поверхность полотна устанавливают под углом а к горизонту. Исходная смесь из загрузочного бункера подается на медленно движущееся по­лотно. Семена, у которых угол трения больше угла наклона по­лотна (шероховатые), остаются на нем и выносятся через верх­нюю точку полотна в приемник. Семена, у которых угол трения меньше угла наклона полотна, движутся по его поверхности вниз по наклону и собираются в приемнике.

Минимальная длина подвижной горки, обеспечивающей раз­деление смесей по различию коэффициентов трения, определя­ется по формуле

, _ ^²cos5 2g sin(5 - а)'

где V₀ — начальная скорость семени в момент соприкосновения с полотном, м/с; 5 — угол трения наиболее шероховатых семян; а — угол наклона горки к горизонту.

Магнитное разделение семян применяется при раз­делении семян по шероховатости, когда другими способами их разделить нельзя. Этот способ основан на способности поверхно­сти семян или примесей удерживать магнитный (железный) ме­таллический порошок. Магнитное разделение производится на лен­точных или барабанных магнитных сепараторах.

Барабанный магнитный сепаратор (рис. 1.5, г) представляет собой электромагнитный наконечник 6, который заключен в по­лый латунный подвижный барабан 5. Семена, обработанные маг­нитным порошком, поступают на медленно вращающийся латун­ный барабан. Семена, воспринявшие на себя наибольшее количе­ство порошка, притягиваются магнитом и удерживаются на под­вижном барабане 5 до выхода из поля магнита, после чего выпа-

дают в приемник семян большой шероховатости 4. Семена менее шероховатые воспринимают меньшее количество порошка, отче­го и сила притягивания их к магниту меньше. В связи с этим они проходят меньший путь и выделяются в промежуточный прием­ник семян средней шероховатости 3. Гладкие семена, не воспри­нявшие порошок, скатываются с барабана и выпадают в приемник гладких семян 2. Во избежание смещения гладких и среднешерохо-ватых семян между приемниками 2 и 3 устанавливается щиток 1. Машина для очистки и сортировки семян МОС-1А (рис. 1.6) слу­жит для обескрыливания, очистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробо­чек, ягод, а также очистки семян от примесей.

Рис. 1.6. Схема машины для очистки и сортировки семян МОС-1А:

I — электродвигатель; 2 — вентилятор; 3 — заслонка вентилятора; 4 — осадочная
камера; 5 — вертикальный канал; 6 — заслонка приемного бункера; 7 — загрузоч­
ный бункер; 8 — ворошилка; 9 — заслонка загрузочного бункера; 10 — барабан;

II — клиноременная передача; 12 — щетки; 13 — сетка барабана; 14 — бункер
обескрыливателя; 15 — приемный бункер; 16— питатель; 17— окно; 18— лоток;
19 — дополнительный семясборник; 20, 21 и 22 — секции (решета) решетного
барабана; 23 — секция для выхода крупных примесей; 24 — промежуточный вал;

25 — основной вал; 26 — разгрузочный люк

Она состоит из электродвигателя 1, вентилятора 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воз­душной очистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, бара­бана 10 обескрыливателя, клиноременной передачи 11 привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливате­ля 14 и приемного бункера 15, питателя 16, дополнительного се-мясборника 19 (обескрыленных и неочищенных семян), секций (решет) 20, 21 и 22 решетного барабана и секции для выхода крупных примесей 23.

Предназначенные для очистки и сортирования семена Из за­грузочного бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой загрузочного бункера 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается вращени­ем ворошилки 8.

Щетки 12, установленные на роторе обескрыливателя, интен­сивно перемешивают семена. Отделение семян от крылышек и извлечение из них плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13.

Обработанный таким образом ворох, пройдя через отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него — в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой приемного бункера 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает во вращающийся решетный барабан, состоя­щий из трех секций (решет) 20, 21 и 22.

Решето 20 имеет продолговатые отверстия, а решета 21 к 22 — круглые. Поступившие на решето 20, имеющее отверстия наимень­шего размера, мелкие семена и примеси проходят через них и оседают в приемнике для мелких семян. Оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более крупными отверстия­ми. В этой секции отделяются средние семена, которые собирают­ся в приемнике для семян.

Оставшиеся крупные семена и крупные примеси сходят с ре­шета 21 и поступают на решето 22 с максимальным диаметром отверстий, где отделяются крупные семена, которые собираются в приемнике для крупных семян.

Крупные примеси выходят из барабана через окно секции для выхода крупных примесей 23 и собираются в приемнике для круп­ных примесей. Если обескрыленные семена сортировать не нуж­но, то повернув лоток 18 на 180°, ворох направляется в допол­нительный семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществ­ляется от электродвигателя 1 при помощи клиноременных пере­дач 11.

С одного конца вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого — основной вал 25. С этого вала вращение передается на

питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вра­щение передается на промежуточный вал 24, а с него — на вал решетного барабана. Поворотом заслонки вентилятора 3 можно регулировать скорость воздушного потока, создаваемую вентиля­тором 2. При этом легкие примеси и нездоровые семена поступа­ют в осадочную камеру 4. Выгрузка легких примесей осуществля­ется через разгрузочный люк 26.

Мощность электродвигателя 1,7 кВт; частота вращения 24 с^-1; частота вращения решетного барабана 4 с"¹; скорость воздушного потока 0... 12 м/с; масса машины 180 кг.

ГЛАВА 2

МАШИНЫ ДЛЯ РАСЧИСТКИ ЛЕСНЫХ ПЛОЩАДЕЙ ПОД

ЛЕСНЫЕ КУЛЬТУРЫ И ЛАНДШАФТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО,

ДЛЯ МЕЛИОРАТИВНЫХ И ДОРОЖНЫХ РАБОТ

2.1. Машины для расчистки лесных площадей

2.1.1. Машины для срезания кустарника и нежелательной растительности

На территории государственного лесного фонда имеется боль­шое количество неосвоенных земель, заросших кустарником, лес­ных вырубок, болот, земель, вышедших из под сельхозпользова-ния и т. п. Освоение таких территорий является резервом увеличе­ния сельскохозяйственного и лесного производств.

Характерной особенностью расчистки городских территорий под ландшафтное строительство является то, что в этих условиях не производятся сплошные рубки. Удаляются отдельные выбракован­ные деревья, на месте которых высаживаются новые.

Городские условия характеризуются стесненностью террито­рий и сложностью конфигураций подъездных путей к пням, на­личием в непосредственной близости от пней на поверхности почвы газонов и твердых дорожных покрытий, а внутри почвы — коммуникационных сооружений. Кроме того, почвы на городских территориях в значительной мере засорены крупными твердыми включениями.

В ландшафтном строительстве при создании питомников дре­весных и кустарниковых пород, при строительстве дорог, прудов, водоемов и оросительных систем, так же как и при создании лес­ных культур, производят расчистку площадей, корчевание пней, удаление кустарников и отдельно стоящих деревьев.

В зависимости от характеристики лесокультурных или озеленя­емых площадей, состояния почв их расчистку ведут одним из сле­дующих способов: сбор сучьев и валежника в кучи или валы; сре­зание надземной части лесокустарниковой растительности; фре­зерование, при котором надземная и корневая часть древесной массы измельчаются и перемешиваются с почвой; корчевание пней, кустарника и мелколесья; запашка мелкого и среднего кус­тарника специальными плугами.

Выбранный способ расчистки площадей должен обеспечить максимальное сохранение на подготавливаемом участке гумусо­вого слоя почвы, улучшение ее физико-механических свойств.

Участки, засоренные кустарником с диаметром стволиков до 6 см и высотой до 4...5 м, целесообразно запахивать кустарнико-

выми или кустарниково-болотными плугами, или заделывать тя­желыми дисковыми боронами. Более крупный кустарник с диа­метром стволов до 12... 15 см и высотой до 10 м срезают кусторе­зами или корчуют корчевальными боронами.

На вырубках с диаметром пней более 15 см применяют маши­ны для расчистки полос, корчеватели-собиратели, корчевальные машины.

Для очистки лесных площадей от валежника, срезанного кус­тарника, сучьев применяют подборщики сучьев или кустарнико­вые грабли.

Кусторезы.Для обеспечения экономической эффективности кусторезы целесообразно применять при расчистке лесных пло­щадей большой площади и протяженности. Кроме основного на­значения кусторезы могут срезать старые, уже сгнившие пни, кочки и другие небольшие неровности почвы. На небольших площадях применяют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение так­же на рубках ухода за лесом. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: с пассивными и активными рабочими органами. Схемы рабочих органов приведе­ны на рис. 2.1.

Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отва­ла с ножами (см. рис. 2.1, а), установленными под углом к направ­лению движения и параллельно поверхности (Д-514А, ДП-24), или в виде ножевого катка (см. рис. 2.1, б) с установленными на его внешней поверхности ножами (КОК-2). Наиболее распростра­нены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с но­жевым катком ножи расположены параллельно оси катка. Благо­даря контакту ножей с почвой во время движения кустореза ка­ток вращается и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий ку­старник, а более крупный и зеленый — расплющивают и разбра­сывают по поверхности почвы.

Кусторезы с ротационными активными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган представляет собой дисковую пилу или фрезу («Секор-ЗМ», МТП-43) с режущими зубьями (см. рис. 2.1, в). Рабочий орган в виде фрезерного барабана (см. рис. 2.1, г) может быть выполнен с тарельчатыми или плоски­ми ножами (МПГ-1,7; КОМ-2,3; КОГ-2,3). Рабочий орган кусто­реза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (см. рис. 2.1, д) или в виде ротационных ба­рабанов с шарнирно установленными ножами (см. рис. 2.1, е). Эти типы рабочих органов не нашли большого распространения. Дис­ковая пила (фреза) устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена с двигателем внутреннего сгорания («Секор-ЗМ») или крепится к кронштейну, смонтированному на трак­торе или базовой машине (МТП-43). Пила имеет привод от двига-

теля или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасы­вание и смешивание с почвой способствуют более быстрому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.

Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (см. рис. 2.1, ж) представляют собой сегментные ножи со­вершающие возвратно-поступательное движение друг относительно друга (УСБ-25КА). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора. Этот тип кустореза применяют в мес­тах, не имеющих пней, и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве.

Кусторезы с вращающимися ножами на гибкой связи (см рис. 2.1, з) и рубящие цепи (см. рис. 2.1, и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приво­дятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рас­считаны на удар для разламывания или среза растительности,

Рис. 2.1. Рабочие органы кусторезов: а - отвал с ножами; б - ножевой каток; в - циркулярная пила или фреза- г -фрезерный барабан; д - горизонтальные ножи; е - вращающиеся диски с ножа­ми; ж - нож косилочного (сегментного) типа; з - вращающиеся ножи на гибкой связи; и — рубящие цепи

превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов приме­няется в основном в сельском хозяйстве.

Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органа­ми резание древесины лезвием обеспечивается не только его дав­лением на нее, но и скользящим перемещением ножа по древе­сине. У многих кусторезов с активными рабочими органами сколь­зящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый ма­териал действует только как клин.

Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древеси­ны затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравнению с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозат­рат на сгребание и вывозку древесины после кусторезов с пассив­ными органами это преимущество оказывается не таким значи­тельным, хотя оно имеет место. В этой связи в лесном хозяйстве основное применение нашли кусторезы с пассивными рабочими органами (Д-514А, ДП-24, КБ-4А, МК-11).

Кусторез ДП-24(рис. 2.2, а) является съемным оборудованием к трактору Т-130.1.Г-1. Он предназначен для расчистки площа-■дей,заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждений, строительстве дорог, прокладке трасс Под осушительные каналы и т. п.

Он состоит из рабочего органа, представляющего собой кли­нообразный отвал 4, вдоль нижних кромок которого болтами за­креплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи б под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы 8 и ограждения трактора 1. Отвал — V-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаро­вой головкой 7 универсальной толкающей рамы 8.

В передней части отвала приварен заточенный вертикальный Мож 5, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом 3, обшитым листовой сталью. Уни­версальная толкающая рама 8 представляет собой две изогнутые полурамы коробчатого сечения, которые шаровыми втулками 10 шарнирно соединены с гусеничными тележками трактора 11. Подъем и опускание отвала осуществляются двумя гидроцилинд­рами 2.

Кусторез комплектуется заточным приспособлением для заточки ножей. Оно состоит из корпуса, рукоятки, защитного кожуха и двухфланцев, между которыми размещен абразивный круг, при­водимый во вращение гибким валом от шестерни редуктора гид­ронасоса привода заточного приспособления 9.

При движении агрегата горизонтальные ножи 6, опущенные до уровня почвы, срезают деревья диаметром до 10 см у корневой шейки, а отвал 4 и каркас 3 сдвигают их в стороны. Наиболее качественно кусторез работает при отрицательной температуре ок­ружающего воздуха и при небольшом снежном покрове.

Рис. 2.2. Кусторез ДП-24:

а — устройство; б — схема сил, действующих на кусторез; 1 — ограждение тракто­ра; 2 — гидроцилиндры; 3 — каркас; 4 — отвал; 5 — вертикальный нож; 6 — горизонтальные взаимозаменяемые ножи; 7 — шаровая головка; 8 — универсаль­ная толкающая рама; 9 — гидронасос привода заточного приспособления; 10 — шаровая втулка; 11 — трактор

Во время работы со стороны дерева на рабочий орган в точке касания лезвия ножа действует реактивная сила R (рис. 2.2, б), равная по величине и противоположная по направлению тягово­му усилию трактора Р_т.