Техническое задание. Технические предложения

Структура и правила оформления документации основных предпроектных и проектных работ

Техническое задание. Технические предложения

Предпроектные работы включают в себя разработку технических предложений и технического задания, а также – функциональной схемы машины (механизма). При необходимости проводится макетирование какого-либо узла.

Технические предложения (заявка на разработку) - это документ, служащий формальным основанием для начала разработки какой-либо техники. В этом документе указываются следующие параметры:

1. наименование будущего изделия;

2. основание для разработки;

3. назначение и область применения;

4. предприятие изготовителя;

5. предприятие – исполнитель (разработчик);

6. потребность в оборудовании;

7. лимитная цена;

8. требуется ли постановка на серийное производство заказываемой техники;

9. срок выполнения (начало и окончание);

10. источник финансирования;

11. аналоги для разработки;

12. требования к объектам воздействия;

13. технические требования к изделию:

- требуемая эффективность воздействия;

- выполняемая операция;

- степень автоматизации;

- габаритные размеры

14. дополнительные данные:

- возможная комплектность и необходимые дополнительные системы;

- требования, касающиеся удобства обслуживания и эксплуатации;

- требования комплектации ответственными покупными изделиями;

- требования к электропитанию и другим энергетическим системам;

15. стадии разработки;

16. порядок контроля и приемки работы;

17. приложения.

Заявка подписывается с приложением печати главным инженером предприятия-заказчика и руководителя предприятия-разработчика.

Техническое задание (ТЗ) - основной документ, содержащий требования к разработанному изделию, которые в обязательном порядке должен выдержать конструктор в своем проекте. Не допускается никакого отклонения от требований ТЗ, любые изменения в параметрах изделия оформляются двухсторонним протоколом, утвержденным руководителем предприятия-разработчика.

ТЗ оформляется на специальных формах ГОСТ 2.105-68 и утверждается руководителем предприятия-разработчика и согласовывается подписями конкретных исполнителей.

Схему взаимодействия исполнителя и заказчика в процессе разработки изделия можно представить следующей схемой (рис. 1).

исполнитель

(ТТ)

ТЗ

Рис. 1 Схема взаимодействия исполнителя и заказчика проектных работ

ТЗ содержит следующие этапы (в каждом пункте ТЗ, новая информация обозначается цифрой, состоящей из номера пункта и номера конкретной информации, например – 1.1, 2.3.2 и т.д.).

1. Назначение и область применения (указывается наименование изделия, его назначение и конкретная область хозяйства, где оно применяется).

2. Основание для разработки (указывается основополагающий документ для начала разработки и указывается потребность организаций - возможных потребителей данной продукции).

3. Цель и назначение (подробно указываются полезные действия, выполняемые будущей разработкой).

4. Источники разработки (приводятся ссылки на материалы анализа технической информации по аналогичным системам, проспекты, рекламу, ознакомление с имеющимся образцами, результаты выполненных макетно-экспериментальных работ и т.д.).

5. Детали, подлежащие обработке на данном оборудовании (объекты воздействия) - указываются наименование детали, материал из которого они изготовлены, габаритные размеры, параметры, достигаемые на разрабатываемом оборудовании.

6. Технические требования к разработанному изделию.

6.1. Состав оборудования и требованию к конструктивному устройству (указываются отдельные агрегаты, блоки и системы, входящие в состав разрабатываемого оборудования, требования к ним, взаимопривязка и базовые элементы); в подпунктах указываются требования к составу каждого входящего в изделие блока, системы и т.д.

6.2 Перечень операций и переходов, выполняемых на разрабатываемом изделии (указываются основные и дополнительные операции или действия), степень их автоматизации в той последовательности, в которой они осуществляются при функционировании изделий.

6.3 Условия и режим работы – указывается, должна ли аппаратура иметь разделения на наладочный и рабочий режимы, а так же, сколько смен в течение рабочего дня должна функционировать аппаратура.

6.4 Показатели назначения (технические характеристики): диапазоны рабочих режимов, точность поддержания этих режимов, размеры объекта воздействия или обрабатываемой зоны; габаритные размеры, масса, потребляемая мощность; в этом же пункте указывается, как осуществляется регулировка рабочих режимов (вручную, автоматически, полуавтоматически).

Требования к уровню шума, в виде таблицы:

Обязательно делается запись, какие из технических требований могут уточняться в процессе конструкторской проработки.

Требования к надёжности:

1. наработка на отказ в часах (не менее 2000 часов);

2. средний срок службы до первого капитального ремонта (в годах);

3. среднее время восстановления (в минутах);

4. сохраняемость до начала эксплуатации (в годах);

5. способ подтверждения показателя надёжности, экспериментальный в соответствии с ГОСТ 27.410-87 «Надёжность в технике. Методы и планы статистического контроля показателя надёжности по альтернативному признаку».

6.5 Требования к технологическому и метрологическому обеспечению:

- общие требования по обеспечению технологичности изделия;

- общие требования по обеспечению технологичности сборочных единиц;

- общие требования по обеспечению технологичности детали;

Делается запись, что конструкция установки должна обеспечивать простоту сборки, монтажа, наладки и регулирования, как отдельной сборочной единицы, так и всего изделия. Указывается, что степень однородности применяемых материалов должна быть максимальной.

Делается запись о том, что электрическая, пневматическая, гидравлическая схемы установки должны состоять из стандартных покупных изделий;

Делаются две записи, что при разработке конструкторской документации нужно обеспечить показатели технологичности в соответствии с «Методикой расчёта показателей технологичности изделий точной механики и электромеханики», и аналогичной методикой показателей технологичности РЭА (радиоэлектронной аппаратуры).

6.6 Требования к уровню унификации и стандартизации.

Делается запись, что размеры, посадки и элементы конструкции деталей и сборочных единиц должны выполняться в соответствии с действующими стандартами.

Указываются требования по коэффициенту унификации с аналогичными установками.

Делается запись, что все материалы и покупные изделия, входящие в состав разрабатываемой установки, должны иметь сертификаты соответствия и годности.

6.7 Требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте и регулировки аппаратуры.

6.8 Эстетические и эргономические требования.

6.9 Требования к патентной частоте: указываются страны, занимающие ведущее положение в разработке и применении аналогичной аппаратуры.

6.10 Требования к сырью, исходным и эксплутационным материалам.

6.11 Требования к маркировке и упаковке.

6.12 Требования к транспортированию и хранению.

6.13 Экономические показатели (лимитная цена и срок окупаемости).

7. Состав (комплектность) конструкторской документации.

8. Производственные условия предприятия-заказчика.

9. Возможность использования разрабатываемой аппаратуры при смене объекта производства (воздействия).

10. Дополнительные требования к специальному оснащению и инструменту (при необходимости).

Макетно-экспериментальные работы (МЭР) проводятся в случае разработки сложных технических объектов, в которых используется много новых технических решений, а также при разработке новых технических процессов, которые не могут быть осуществлены на имеющемся оборудовании. В этих случаях изготавливается макет будущей системы, представляющий собой её масштабную копию или устройство, выполненное в сильно упрощённом варианте, для выполнения какой-либо одной или нескольких важных функций будущего устройства.

Макеты лишены устройств, обеспечивающих эстетику их внешнего вида и эргономичность.

Макетно-экспериментальные работы проводятся на стадии разработки технических заданий и эскизного проектирования, решение производится заранее при включении разработки технической системы в тематический план предприятия или при оформлении календарного плана работ.

Сначала составляется план макетно-экспериментальной работы, который утверждается исполнителем.

Программа включает в себя следующие разделы:

1. введение, в котором обосновывается необходимость проведения работы, и ставится её цель;

2. анализ состояния вопроса по рассматриваемой технической проблеме;

3. задачи работ;

4. предполагаемые подходы к решению задач;

5. изучаемые параметры технической системы и факторы, при помощи которых предполагается их регулировать в процессе проведения эксперимента;

6. принципиальные схемы предполагаемых к использованию макетов;

7. используемое технологическое, контрольное и аналитическое оборудование, материалы;

8. методы обработки результатов экспериментов;

9. график выполнения работ с указанием конкретных решаемых задач, сроков их выполнения и ответственных исполнителей;

10. требования техники безопасности.

Программа составляется в специальном журнале, в котором впоследствии размещаются результаты экспериментов с указанием даты их проведения.

После завершения работы в журнале макетно-экспериментальной работы оформляется протокол исследования, где приводятся обработанные и технические результаты, а также выводы. Результаты утверждаются актом, который подписывает руководитель организации.

Этот этап проектирования производится на стадии завершения ТЗ и начала эскизного проектирования. На его основе принимается решение о перспективности дальнейших работ.