Точность и чистота обработки заготовок на строгальных станках.

Обработка прямолинейных заготовок на фуговальном, рейсмусовом, четырёхстороннем продольно-фрезерном станках выполняется с различной точностью и производительностью. Можно выбрать различную схему обработки заготовок в размер (табл. 1).

Таблица 1

При изготовлении реек щита требуется точная обработка только кромок заготовок, пласти могут быть обработаны после склеивания щита. Детали других изделий требуют более точной обработки. Поэтому в таблице приведены 2 вида деталей: рейки для щита и бруски прямоугольного сечения.

Наиболее точная обработка достигается при применении варианта 1, но как видно из табл. 1, трудозатраты при этом значительно возрастают по сравнению наименее точным вариантом. Следует учитывать и размеры заготовок. Так, для обработки коротких заготовок для получения брусков вполне применим вариант 4 для получения достаточно высокой точности обработки.

Если требуется получить тонкую деталь, то наиболее приемлемая схема следующая: формирование пласти и кромки в угол на фуговальном станке, строгание на рейсмусовом станке в размер ширины детали, распиливание заготовки на многопильном станке на детали требующейся толщины (рис. 12).

1 2 3 4

Рис. 12

Чистота поверхности, полученной на строгальных станках зависит в первую очередь от скорости подачи на один оборот ножевого вала. Резание на этих станках осуществляется по принципу цилиндрического фрезерования. Основным видом неровностей являются волны, шаг которых практически зависит от величины подачи на один оборот ножевого вала, а высота от шага (длины) волны и радиуса, описываемого лезвием. Величина подачи на один оборот ножевого вала u_z равна длине волны l и определяется по формуле

= l = (1)

где u – скорость подачи, м/мин;

n – число оборотов ножевого вала, мин^-1.