Методы организации производства. Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный.

Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей;

4) предметы труда перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов, цеха мелких серий и др. Непоточное производство в организационном отношении является сложным.

Наиболее совершенными являются поточные методы. Они и получили в химической промышленности наибольшее распространение.

Поточное производство - наиболее совершенная форма организации производства, характеризуемая расположением технических средств в последо­вательности выполнения операций технологического процесса и специализаци­ей рабочих мест.

Характерные признаки поточного производства

- специализация производства;

- пропорциональность, предполагающая взаимную увязку и сочленение всех элементов производственного процесса;

- параллельность, требующая совмещение во времени выполнений произ­водственных операций;

-. прямоточность, предусматривающая движение предметов труда в пря­мом потоке без петель;

- ритмичность;

- непрерывность, обеспечение непрерывного движения предметов труда с операции на операцию.

Особенности поточного производства в химической промышленности.

- поточное производство в химической промышленности оформляется либо в виде поточной линии, либо цепочки аппаратов, соединенных трубопро­водами, которые выполняют не только транспортную функцию, но и выступа­ют регулятором ритма производства, а также могут выполнять технологические функции;

- тесная увязка рабочих мест с технологическим процессом и располо­жение их по ходу технологического процесса;

- равномерность производства, строгай ритмичность запуска предмета труда и выпуска готового продукта;

- непрерывность процесса производства;

синхронность операций, достигаемая равенством или кратностью вре­мени всех операций среднему такту потока.

В производстве химических волокон типичным является не­прерывно-поточное производство. Например, при выработке вис­козного волокна поточная линия включает аппараты непрерыв­ной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы, дорастворения ксанто-гената, подготовки вискозного .раствора к формованию (смеши­вание, фильтрация, обезвоздушивание, созревание раствора), агрегаты формования, отделки, сушки волокна, пневмотранс­порт для передачи готового волокна на упаковку. Обычно в ос­новном производстве установлено 6—8 таких поточных линий. Каждая из них может вырабатывать волокно различной линей­ной плотности и цвета, в резаном виде или в жгуте. Производи­тельность каждой линии — 20—30 т/сут для вискозного волокна, 12—15 т/сут — для других видов волокон. Непрерывно-поточное производство химических волокон всех видов в ближайшее вре­мя намечается полностью автоматизировать. Уже сейчас здесь широко применяются элементы автоматизированной системы уп­равления технологическими процессами (АСУТП).

В производстве химических текстильных и кордных нитей преобладает цеховая организация основного производственного процесса, который расчленен на несколько технологических пе­реходов (цехов) с прерывной передачей предмета труда с одной стадии обработки на другую, особенно в прядильных и текс­тильных цехах. Поэтому производство всех видов химических текстильных и кордных нитей отличается большей продолжи­тельностью технологического процесса и большими размерами незавершенного производства, сравнительно высокими трудоем­костью, капитальными вложениями, эксплуатационными расхо­дами. Все это обусловливает более высокую себестоимость про­дукции.

В то же время в производстве химических текстильных и кордных нитей есть признаки поточного производства. Все аппа­раты и машины расположены по ходу технологического процес­са, создан ряд обособленных потоков (закрепленных друг за другом аппаратов и машин) с выработкой каждым потоком нити одной линейной плотности, аппараты и машины всех цехов имеют одинаковую или кратную производительность, широко применяются механизированные транспортные средства, в хими­ческих цехах используются аппараты непрерывного действия, а в последующих — агрегированные машины, на которых осу­ществляется непрерывно несколько стадий. На отдельных аппа­ратах и машинах автоматизированы технологические процессы и их регулирование.

Однако организация непрерывно-поточного производства здесь затруднена из-за большой кратности в производительно­сти аппаратов и машин для отдельных цехов, различий в массе паковок на машинах предшествующих и последующих цехов, в характере съема паковок на одних машинах и использования их на других. Дальнейший научно-технический прогресс в обла­сти техники и технологии всех видов текстильных и кордных нитей позволит организовать непрерывно-поточное производство, полностью автоматизировать все производственные процессы.

Под автоматизированным методомпонимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизацией производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Различают четыре основных направления автоматизации.

Первое - внедрение полуавтоматических и автоматических станков, например станков с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса.

Третье направление – это применение промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, заменяющие движения человека. Примером являются робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ.

Четвертым направлением является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого освоения и обновления изделий. Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции.