ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Производительность автоматов-укладчиков компонентов в ТПМК колеблется в диапазоне, примерно, от 500 до более чем 100 000 компонентов в час. Несомненно, такие автоматы сильно отличаются друг от друга по своей гибкости, методам позиционирования и уровню конструктивной сложности. По своей производительности автоматы-укладчики компонентов в ТПМК подразделяются на четыре группы, каждая из которых соответствует конкретным условиям применения:

• Автоматы с малой производительностью – менее 4000 компонентов в час. Предназначены для выпуска небольших партий изделий в научно-исследовательских лабораториях или опытных партий на этапе освоения техники поверхностного монтажа. Их конструкция разрабатывается с учетом удобства работы в период обучения специалистов. Сюда также входят высокопрецизионные автоматы для позиционирования PLCC.

• Автоматы со средней производительностью – 4000...6000 компонентов в час. Большая часть этих машин обладает способностью к гибкой перенастройке.

• Высокопроизводительные автоматы – 9000...20 000 компонентов в час. Предназначены для позиционирования чип-компонентов в прямоугольном корпусе или в корпусе типа MELF, а также компонентов в корпусе типа SO. Перспективные автоматы могут также устанавливать корпуса SO и PLCC с J-образными выводами (поставляемые на ленте шириной 16, 24, 32 и 44 мм).

• Автоматы для массового производства – более 100 000 компонентов в час. Они могут устанавливать только простые чип-компоненты.

Приведенные значения производительности автоматов-укладчиков заимствованы из проспектов их изготовителей. Следует учитывать, что обычно в проспектах указывают максимальную производительность в конкретных условиях применения оборудования с учетом минимального хода головки, небольшой зоны позиционирования и расположения питателей вблизи монтажной головки.

Вследствие недостаточной стандартизации корпусов компонентов и типов их упаковки способность оборудования к гибкой перенастройке является ключевым критерием выбора автомата-укладчика.

Производительность и уровень гибкости автомата-укладчика обусловливают потенциальные возможности его применения. Гибкость укладчика в основном определяется количеством типоразмеров корпусов компонентов и конструкций питателей, с которыми он в состоянии работать. Повышение гибкости не обязательно означает снижение производительности. Так, например новейшие высокоскоростные автоматы японского производства (производительностью более 12 000 компонентов в час), могут позиционировать все компоненты, поставляемые на лентах-носителях шириной 8, 12, 16 и 24 мм. Малопроизводительные укладчики, обладающие высокой гибкостью, могут работать со всеми форматами упаковки поставляемых компонентов (лента-носитель, магазин-шина, ячеистый магазин). Гибкость оборудования в этом случае связана со следующими факторами:

• ограниченным количеством входов загружаемых компонентов различных типоразмеров, обычно менее 60 (увеличение числа типоразмеров корпусов компонентов, с которыми может работать технологическая линия, требует совместного использования нескольких сборочных модулей);

• высокоточным позиционированием с использованием системы технического зрения, рекомендуемой для установки компонентов с малым шагом выводов (менее 0,635 мм).