Расчет производственной мощности предприятия.

Производственная мощность является исходным пунктом формирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности предприятий по выпуску цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции.

При однономенклатурном производстве в натуральном выражении в единицу времени ( тонны, штуки, метры в день, месяц, год ).

При многономенклатурном – в рублях или приведенных (условно- натуральных) единицах. Широкая номенклатура может приводиться к одному или нескольким видам продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

1) количество и производительность оборудования;

2) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3) степень прогрессивности техники и технологии производства;

4) качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

5) уровень специализации предприятия;

6) уровень организации производства и труда;

7) фонд времени работы оборудования.

В целях планирования производственной мощности, предприятия определяют состав наличного оборудования, установленного на начало года, а так же того, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет не включается резервное оборудование, а так же оборудование находящееся во вспомогательных цехах ( ремонтно-инструментальных ) и в введении технических служб предприятия.

При планировании производственной мощности сначала рассчитывается единичная мощность станков или агрегатов по их паспортным данным о часовой ( сменной ) производительности и годовому полезному фонду времени работы. После этого определяется производственная мощность участков или цехов по формуле (1.7):

М = ( Н * Ф _э ) : М _т. , ( 1.7)

где М - производственная мощность цеха или участка;

Н - число единиц оборудования в цехе или участке;

Ф _э - эффективный фонд времени работы оборудования;

М _т. - норма трудоемкости обработки изделия на данном оборудовании.

Далее рассчитывается производственная мощность всего предприятия, на основе определения ведущих производственных цехов или участков. Под ведущим производством понимается часть основных фондов, на которых выполняется наибольший объем работы или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплутационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию. Если в составе парка оборудования, имеются автоматические линии, станки с программным управлением, то расчет производственной мощности участка, цеха или предприятия должен производиться по этому оборудованию.

При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства вспомогательные или даже основные отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации «узких мест»:

1) перераспределение работ между исполнителями;

2) увеличение сменности работы;

3) внедрение научной организации труда;

4) перераспределение оборудования между цехами;

5) углубление специализации и кооперирования;

6) улучшение технической оснащенности производства;

7) модернизация и пополнение парка оборудования.

При планировании производственной мощности ее рассчитывают под различные варианты производственной программы, далее выявляются альтернативы использования оборудования. Затем происходит выбор производственной программы и соответственно производственной мощности. Критерием выбора может быть:

1) наиболее полное удовлетворение спроса на продукцию, работы или услуги;

2) оптимальная загрузка оборудования;

3) минимальные затраты на переналадку, ремонт оборудования, ликвидацию узких мест и т. д.

В период разработки производственного плана и распределения задания по производственным цехам экономические службы производят расчеты загрузки оборудования по группам однородных станков и машин в разрезе каждого цеха и участка. С помощью таких расчетов устанавливается наличие излишнего или недостающего оборудования, принимается решение об изменении структуры парка оборудования на планируемый период, о перегруппировке станков и машин по цехам и участкам, о внесении изменений в маршруты движения деталей, технологию обработки или в структуру продукции.

Об экономической эффективности использования производственной мощности предприятия судят по общим и частным показателям.

Важнейшим частным показателем является коэффициент использования производственной мощности, который характеризует одну из сторон

Напряженности плана производства. Этот коэффициент рассчитывается по формуле (1.8):

К _им. = Р : М _ср.г. , (1.8)

где К _им. - коэффициент использования производственной мощности;

Р - объем выпущенной продукции или планируемый объем производства;

М _ср.г. - среднегодовая производственная мощность.

Оптимальное значение коэффициента использования мощности равно 0,8 - 0,9.

Важным показателем использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования, рассчитанный по формуле (1.9):

К _см. = К : Н , ( 1.9)

где - К _см. - коэффициент сменности работы оборудования;

К - количество отработанных станко-смен всем оборудованием;

Н - количество установленного на предприятии оборудования.

Кроме этих показателей, рассчитывают показатели использования оборудования.

Для характеристики использования оборудования применяют показатели экстенсивной, интенсивной нагрузки и интегральный показатель.

Показатель экстенсивной нагрузки оборудования характеризует использование оборудования по времени и рассчитывается по следующей формуле (1.10):

К _экст. = Т _ф. : Т _макс. , (1.10)

где К _экст. – коэффициент экстенсивного использования оборудования;

Т _ф. – время фактической работы оборудования;

Т _макс. – максимально возможное время работы оборудования.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризует его использование по мощности и рассчитывается по формуле (1.11):

К _инт. = М _ф. : М _т. , (1.11)

где К _инт. - коэффициент интенсивного использования оборудования;

М _ф. - паспортная производительность оборудования;

М _т. - фактический выпуск продукции за время фактической работы оборудования.

Интегральный показатель характеризует использование оборудования по объему работы и рассчитывается как произведение экстенсивного и интенсивного коэффициентов.

К общим показателям использования оборудования относятся фондоотдача, фондоемкость, и выработка продукции на один станок.

Планируется производственная мощность в балансах производственных мощностей, которые содержат следующие показатели:

1) величина производственной мощности на начало и конец периода;

2) уменьшение и увеличение производственной мощности за этот период;

3) среднегодовая производственная мощность:

М ср.г. = М н.п. + (Мввед* К) : 12 - (Мвыб * (12-К)) : 12

4) степень использования мощности;

5) данные о режиме работы предприятия;

6) коэффициент сменности работы предприятия;

7) коэффициент загрузки оборудования (характеризующийся отношение фактической загрузки оборудования к плановой).