Разработка производственной программы.

Производственная программа разрабатывается на всех предприятиях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг. Производственная программа включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Производственная программа предприятия – это развернутый или комплексный план производства и продаж продукции, характеризующий годовой объем выпуска, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг.

Содержание производственной программы зависит от различных факторов. В зависимости от сферы производства различают:

1) продукцию материального производства (промышленная, сельскохозяйственная, строительная и др.);

2) услуги сферы нематериального производства (транспортировка, торговля, обучение, лечение и т.д.).

В каждой отрасли производства выделяют группы и подгруппы выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Так, в промышленности есть автомобилестроение, ткацкое и швейное производство, обувное. Услуги также классифицируются по группам и подгруппам. Так, например, транспортные услуги подразделяются на железнодорожные, морские, воздушные, автомобильные и другие перевозки.

Различные виды товаров и услуг называются номенклатурой производственной программы. Ассортимент продукции (услуг) характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий (работ) в производственной программе.

Производственная программа предприятия представляет собой перечень продукции, работ и услуг по заказам и договорам потребителей. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия — увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала. Для осуществления этой цели составляется стратегия развития предприятия на несколько лет вперед. При выработке долгосрочной стратегии необходимо учитывать стадии жизненного цикла основной номенклатуры производственной программы предприятия.

Каждый товар проходит четыре стадии жизненного цикла: начало, развитие, зрелость, старение. Количество проданной продукции и объем продаж изменяются по фазам жизненного цикла.

Если предприятие выпускает один товар, оно проходит этапы улучшения, апогея и ухудшения финансового положения. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, имеет разнообразные группы товаров, то пики неблагоприятных финансовых ситуаций сглаживаются.

Для того чтобы обеспечить сбалансированность финансов на перспективу, необходимо знать критерии оценки всех фаз жизненного цикла товара и управлять этим процессом. Учитывая экономические последствия последних фаз жизненного цикла товара, необходимо постоянно обеспечивать диверсификацию производства (обновление номенклатуры и ассортимента продукции).

Обосновывается производственная программа производственными мощностями и включает проведение следующих расчетов:

1) определение станко-часов работы каждого вида оборудования для выполнения детализированного плана производства;

2) определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;

3) расчет коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

4) анализ загрузки оборудования и выявление «узких» и «широких» мест;

5) ликвидация выявленных диспропорций в загрузке машин и площадей.

На всех предприятиях производственные программы цехов на каждый следующий месяц корректируются по итогам фактической работы в предыдущем периоде.

Обоснование производственной программы трудовыми и материальными ресурсами производится с учетом нормы расходов сырья, материалов, комплектующих изделий и рабочей силы. Если плановая потребность в материально-энергетических ресурсах обеспечивается, то сбоев в выпуске продукции не ожидается. Запасы товарно-материальных ценностей на складах и рабочих местах определяются ежедневной их потребностью на производственную программу.

Трудоемкость детализированного плана производства по профессиям работников рассчитывается исходя из норм времени на технологические операции в нормо-часах. Численность работников по профессиям на плановый период определяется исходя из трудоемкости производственной программы и планового фонда рабочего времени одного работника на период (день, месяц, квартал, год).

В связи со сложностью и значительной трудоемкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производственной программы, обоснования ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат. Завершающий расчет стоимости затрат включает результаты расчета по отдельным задачам и строится по рисунку 1.2.

Мировой опыт свидетельствует о том, что начало использования ЭВМ в планировании и управлении производством относится к 1958 году. Первые попытки применения ЭВМ для управления производством и запасами чаще заканчивались неудачами. В ряде случаев неудачи граничили с катастрофой, компаниям требовалось много лет, чтобы оправиться от них. В 1965 году специалисты ИБМ собрались для обобщения опыта разработки прикладных программ для промышленных предприятий. К 1970 году все постепенно стало на свои места. От ряда компаний стали поступать одни и те же сообщения:

1) снижение запасов,

2) улучшение обслуживания покупателей,

3) более быстрая реакция на изменение конъюнктуры.

Однако был сделан и такой вывод – автоматизация системы, которая успешно работает на основе ручного труда, редко приводит к коренным улучшениям. Следовательно способы формирования производственной программы и управление ее выполнением должны быть сугубо индивидуальны для каждого предприятия и учитывать мировую практику.

Разработка производственной программы осуществляется на большинстве промышленных предприятий в три этапа :

1) составление годового производственного плана для всего предприятия;

2) определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;

3) распределение годового плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия или исполнителям.

Производственная программа разрабатывается по основным, вспомогательным и обслуживающим цехам завода на год с поквартальной разбивкой.

Рисунок 1.2 Система обоснования производственной программы

В состав производственной программы цехов включаются готовые изделия, запасные части и другие виды продукции, реализуемой на сторону, а также продукция, предназначенная другим цехам в порядке внутризаводского кооперирования и на собственные нужды завода и цеха.

Распределение выпуска продукции по отдельным цехам должно соответствовать их специализации.

Для создания условий ритмичной работы предприятия, повышения качества продукции и эффективности производства необходимо улучшить равномерное распределение объемов производства по кварталам и месяцам, не допуская заниженности заданий на первые кварталы и первые месяцы каждого квартала. С этой целью при распределении годовых заданий во времени необходимо учитывать следующие факторы: установленные сроки поставки продукции; нарастание выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационно-технических мероприятий; сроки ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений; повышение серийности (массовости) производства; число рабочих дней в каждом квартале; сменность работы; возможное выбытие основных фондов, остановка отдельных цехов для ремонта оборудования; снятие с производства устаревших видов изделий и не пользующихся спросом потребителей, замена их новыми видами продукции.

Производственные программы цехов разрабатываются в порядке, обратном последовательности технологического процесса, т. е. сначала для сборочных цехов, затем для обрабатывающих и заготовительных цехов. Задания вспомогательным цехам определяются в последнюю очередь. Такой порядок обеспечивает согласование календарных сроков выпуска продукции цехами-смежниками со сроками выпуска готовых изделий, установленными для предприятия.

В зависимости от объема продукции, типа производства и принятой системы планирования производственные программы цехам составляются в разных единицах измерения и с неодинаковой степенью детализации. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве для сборочных и механосборочных цехов программа разрабатывается по наименованиям и количеству выпускаемых машин, для обрабатывающих цехов — по сборочным единицам или деталям. Заготовительным цехам программа выдается по отдельным изделиям, а при небольшой номенклатуре — по деталям. Для цехов массового типа производства составляются подетальные программы. При позаказном методе планирования и большой длительности производственного цикла программа может быть составлена по отдельным заказам, включающим несколько однотипных машин.

На основе установленной производственной программы в основных цехах производится расчет загрузки оборудования, производственных площадей и других рабочих мест.

Производственная программа составляется для каждого цеха и утверждается директором завода.

Программа по вспомогательным и обслуживающим цехам завода разрабатывается с учетом необходимости своевременного и бесперебойного обеспечения всеми видами выпускаемой ими продукции, а также работами и услугами основных цехов завода. Производственные программы для ремонтных цехов разрабатываются отделом главного механика, для энергетических цехов — отделом главного энергетика, для инструментальных цехов — отделом главного технолога или инструментальным отделом и т. д. Все эти задания предварительно согласуются с плановым отделом завода и утверждаются главным инженером или директором завода.

Исходными данными для составления производительной программы ремонтно-механических цехов являются планы: планово-предупредительного ремонта оборудования и комплектования склада запасных частей; модернизации оборудования; изготовления нового специального и нестандартного оборудования и механизмов, необходимых для комплексной механизации производственных процессов; организационно-технических мероприятий, реализация которых возложена на эти цехи.

Производственная программа для инструментальных цехов разрабатывается на основе выявленной потребности цехов в нормализованном и специальном инструменте, а также потребности основных цехов в специальном оснащении, установленной по плану технической подготовки производства и освоения новых изделий. Планово-расчетные цены определяются на каждый вид инструмента или на один типовой представитель группы специальной оснастки.

В производственное задание инструментальному цеху может включаться ремонт и восстановление инструмента, а также заточка инструмента при централизации этих видов работ.

При определении производственной программы энергетическим цехам (электросилового, паросилового) рассчитывается потребность в энергии на производственные цели, отопление, освещение и бытовые нужды (столовые, душ), а также для обслуживания (жилищно-коммунального хозяйства, поликлиники, больницы, клуба, стадиона, и т. п.). Расчет потребности производится на основе норм расхода энергии с учетом сезонности расхода некоторых видов энергии (пар для отопления, электроэнергия для освещения и т. д.).

Производственное задание транспортному хозяйству определяется на основе расчета объема работ по видам выполняемых операций. К ним относятся: перевозка разных грузов вагонами, автомобилями, автокарами, ручные и механизированные погрузочно-разгрузочные работы и т. п. Единицами измерения служат тонна-километр, тонна, кубометр (при погрузке и разгрузке материалов). Заявки на эти работы поступают от цехов и складов завода. В программу железнодорожного и автотранспортного цехов включаются также затраты на работы по капитальному ремонту подвижного состава. Объем всех работ определяется в планово-расчетных ценах.