Анализ состояния и развития научно-технического уровня, технологии и использования производственной мощности

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемойпродукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

Показатели научно-технического уровня производства разделяются на:

• показатели оценки научно-технического уровня;

• показатели оценки уровня технологии производства .

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда.

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации. Для проведения анализа используют инвентаризационные карточки, технические паспорта оборудования. Инвентаризационные карточки содержат информацию о виде и марке оборудования, месте изготовления, постановке на учет, первоначальной стоимости, сумме износа, остаточной стоимости, размере амортизационных отчислений. В актах технического осмотра отражаются годность техники к эксплуатации, виды необходимых ремонтных работ и др.

В ходе дальнейшего анализа оценивается прогрессивностъ основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (в процентах) доля активной части в общем объеме основных производственных средств организации (отношение первоначальной стоимость активной части основных производственных фондов к первоначальная стоимость всех основных производственных фондов). Повышение этого показателя является одним из прогрессивных направлений технического развития организации, а выявление возможностей его увеличения — необходимым этапом анализа. О прогрессивности также свидетельствует превышение поступления оборудования над его выбытием или увеличение прироста в динамике.

Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так, средний возраст оборудования определяется по формуле

F= ( k₁n₁ + k₂n₂ +…+ k_nn_n )/ (п₁ +п₂ +...+п_n,),

где k₁, k₂ , …, k_n — средний возраст анализируемых групп оборудования; п₁ ,п₂, п_n -_{_}количество оборудования в каждой возрастной группе.

Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о прогрессивности его структуры. В свою очередь, наличие старого оборудования указывает на необходимость внедрения новой техники и других средств механизации и автоматизации с учетом специфики деятельности организации.

Важным условием повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ — фондоотдачи — являются более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда.

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 5.1). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов.

Рис. 5.1. Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобное сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации продукции товаров работ и услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации.

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (К_общ ), коэффициентом интенсивной грузки (К_инт ), коэффициентом экстенсивной загрузки (К_экст):

К_общ = N /Q _ср.г./

гдеN —фактический объем проданной продукции (работ, услуг),
руб.; Q _ср.г./ — среднегодовая производственная мощность организации;

К_инт = N_{ср. сут}. /Q _ср.сут

где N_{ср. сут}. — среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Q _ср.сут — среднесуточная производственная мощность организации;

К_экст = Т / Т _расч

где Т— плановый или фактический фонд рабочего времени; Т _расч — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторы, влияющие на изменение величины производственной мощности (пропускной способности) предприятия, можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

Q _К.П.= Q _Н.П.+ Q _С.+ Q _Р.+ Q _ОТМ.+ ∆Q _АС.- Q _В

где Q _К.П., Q _Н.П — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Q _С — увеличение производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Q _Р — увеличение производственной мощности за счет реконструкции действующих организаций; Q _ОТМ. — увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; ∆Q _АС — изменение производственной мощности в связи с изменением структуры (ассортимента) выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости; Q _В — уменьшение производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства являются :ресурсоемкость производства, фондоемкость продукции, трудоемкость работ, электроемкость продукции .

Состояние технологии производства — важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемой проидукции. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

К показателям уровня технологии относятся:

1) удельный вес передовых технологических процессов;

2) коэффициент поточности;

3) коэффициент оснащенности производства;

4) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных прогрессивной технологии;

5) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6) показатели технологической дисциплины;

7) коэффициенты унификации и стандартизации.

Эффективность совершенствования технологии проявляется первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и производственной себестоимости продукции.

3. Анализ организации производства
пути его совершенствования

Организация производства — комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов. Она предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т. д. Повышение ее уровня осуществляется в порядке последовательного совершенствования производства с внедрением новой техники и технологии, прогрессивности применяемых форм и методов организации производства и труда.

Комплексный анализ предполагает оценку достигнутого уровня организации производства, а также выполнения плана мероприятий по его повышению на основе сопоставления базисных и фактических показателей; исследование влияния совершенствования организации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности; изучение причин невыполнения заданий плана; выявление и использование резервов. Неполное использование ресурсов, особенно дорогостоящего оборудования, механизмов, квалифицированного труда, вызывает рост издержек производства.

Основными показателями, характеризующими уровень организации производства, являются:

1) уровень специализации, концентрации и кооперирования производства;

2) длительность и структура производственного цикла;

3) пропорциональность и непрерывность производственных процессов;

4) равномерность и ритмичность производства;

5) уровень производственной активности.

Уровень специализации определяется, прежде всего, тем, что повышение уровня специализации позволяет совершенствовать технику, технологию и организацию производства и тем самым более рационально использовать ресурсы организации. Комплексный анализ уровня специализации производится по нескольким показателям, наиболее распространенный из которых — доля профильной продукции в общем объеме ее выпуска. Анализ специализации завершается оценкой влияния развития специализация на загрузку оборудования и рабочих, ритмичность боты подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.

Концентрация производства — сосредоточение выпуска одной продукции в специализированных организациях и укрупнение предприятий, которое находит выражение в увеличении их размеров. Она способствует применению высокопроизводительной техники и внедрению прогрессивной технологии и наиболее рациональных форм организации производства и труда. Все это обусловливает повышение эффективности производства.

Для анализа эффективности концентрации производства по отраслям применяют аналитические группировки, в которых группировочным признаком является объем - продукции или размер основных производственных фондов, а результирующими показателями — производительность труда, себестоимость продукции, фондоотдача, величина оборотных средств и др.

Важным показателем уровня организации производства является степень кооперирования. Вопрос о конкретных связях по кооперированию должен решаться на основе технико-экономических обоснований, учитывающих транспортные и другие факторы, определяющие экономическую эффективность кооперирования.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями и внутри организации. Для анализа уровня кооперирования используют следующие показатели:

1) удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получаемые в порядке кооперирования, в себестоимости продукции;

2) число организаций, кооперирующих с данной организацией;

3) стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирован общем объеме продукции.

Качественную сторону кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, определяемый как отношение стоимости кооперированных поставок, выполненных в соответствии с заключенными договорами, к общей стоимости кооперированных поставок.

Длительность и структура производственного цикла являются важными показателями организации производства. Длительность зависит от особенностей производимой продукции, технического уровня производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Комплексный анализ длительности производственного цикла проводится по важнейшим изделиям и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла по основным технико-экономическим факторам.

При изучении структуры производственного цикла выявляют, какую его часть составляют перерывы и какова возможность их сокращения.

Комплексный анализ организации производства должен быть направлен на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность и ритмичность.

Пропорциональность в организации производства — это соответствие производственных возможностей всех цехов, участков, отдельных рабочих мест предприятия по выпуску продукции в единицу времени. Анализ пропорциональности должен выявить наличие «узких» мест, недоиспользованных мощностей в отдельных звеньях. Выводы, полученные в результате анализа, следует использовать при разработке мероприятий, направленных на поддержание пропорциональности. При анализе пропорциональности также выявляют соответствие пропускной способности смежных участков (цехов) степени использования их производственной мощности.

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификации производства. обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса, предполагающая минимизацию затрат времени на различные перерывы технологическим, техническим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность движения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности:

К_н = Т_техн / Т_пр

где Ттехн — длительность технологического. цикла производства, ч; Тпр — длительность производственного цикла, ч.

Ритмичность — свойство производственной системы за определенной период выпускать равное количество продукции в единицу времени. Анализ аритмичности не должен завершаться констатацией факта: необходимо рассмотреть конкретные причины, обусловившие перевыполнение или невыполнение плановых заданий.