Принципы организации производственного процесса.

Производственный процесс и отдельные его операции должны быть рационально организованы в пространстве и времени. Для этого по проектированию и организации производственного процесса следует придерживаться определенных принципов. К таким принципам относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, гомеостатичность.

• Принцип специализации означает ограничение разнообразия элементов производственного процесса, прежде всего уменьшение номенклатуры продукции, изготовляемой на каждом участке предприятия, а также разновидностей производственных операций, выполняемых на рабочих местах.

Увеличивая однородность производства, специализация упрощает его организацию, создает предпосылки для его автоматизации, вследствие чего улучшается использование ресурсов предприятия, повышается качество продукции, снижается ее себестоимость.

Уровень внутризаводской специализации существенно зависит от конструктивной, технологической и организационной унификации. Унификация - это сведение продукции, методов ее производства или их элементов к единых форм, размеров, структуры, состава. Унификация позволяет уменьшить номенклатуру деталей и узлов, разумно ограничить разнообразие методов производства, типы и марки оборудования, маршруты изготовления деталей и т.д.

Соблюдение принципа специализации существенно влияет на осуществление других принципов рациональной организации производственного процесса.
• Принцип пропорциональности требует согласования пропускной способности всех частей производственного процесса, всей взаимосвязанной системы подразделений и машин. Пропорциональность достигается тогда, когда совокупная производительность технологически связанных звеньев производства пропорциональна объему выполняемых работ. Это соответствует условию:

где п — количество технологически взаимосвязанных подразделений;

П, В, М — в каждом подразделении соответственно объем работ, производительность одного рабочего места, количество рабочих мест.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких мест» или неполной загрузки отдельных подразделений. На предприятиях со сложной структурой производства трудно достичь полной пропорциональности мощностей отдельных подразделений (бригад, участков, цехов, производств). Она периодически нарушается вследствие освоения новых изделий, неодинаковых темпов снижения их трудоемкости в различных подразделениях и т.д. Возникновение диспропорций - закономерный результат развития производства и его функционирования в динамичной среде. Однако их нужно предусмотреть и планомерно минимизировать.

• Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов. Соблюдение этого принципа особенно важно в изготовлении сложных изделий, компонуются из многих деталей, узлов, агрегатов, последовательное производство которых потребовало бы длительного времени. Параллельность достигается рациональным расчленением изделий на составные части, совмещением времени выполнения различных операций над ними, одновременным изготовлением различных изделий. Параллельное выполнение работ на рабочем месте обеспечивается многоинструментальной обработкой заготовок, совмещением времени выполнения основных и вспомогательных операций.

• Принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны передвигаться кратчайшим путем на всех стадиях и операциях производственного процесса, без встречных и возвратных перемещений. Для соблюдения этого принципа цехи, участки, рабочие места (насколько это возможно) размещают по ходу технологического процесса. Вспомогательные производства, службы, склады, в свою очередь, держат как можно ближе к тех подразделений, которые они обслуживают.

• Принцип непрерывности требует, чтобы перерывы между смежными технологическими операциями были минимальными или их было вовсе ликвидировано. В наибольшей степени этот принцип реализуется в непрерывных производствах - химическом, металлургическом, энергетическом и др. В дискретном производстве, где технологический процесс имеет широкую дифференциацию, полностью ликвидировать перерыва невозможно как по технологическим, так и по организационным причинам. При таких условиях важной задачей является минимизация перерывов в структуре производственного цикла через синхронизацию операций, применения прогрессивных методов оперативного управления производством. Непрерывность производственного процесса нужно дополнять непрерывностью работы оборудования и рабочих.

• Принцип ритмичности заключается в том, что работа всех подразделений предприятия и выпуск продукции должны осуществляться по определенным ритмом, планомерной повторяемостью. За соблюдение этого принципа в одинаковые промежутки времени производят одинаковую или такую, которая равномерно возрастает, количество продукции, обеспечивая равномерную загрузку рабочих мест. Ритмичная работа позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений.

• Принцип автоматичности предполагает экономически обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в выполнении операций производственного процесса. Особенно актуальной является реализация этого принципа в производствах с тяжелыми и вредными условиями труда. Автоматизируются не только производственные процессы, но и другие сферы деятельности человека, в том числе управления.

• Принцип гибкости означает, что производственный процесс должен оперативно адаптироваться к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление другой продукции или ее модификацией. Гибкость производственного процесса позволяет освоения новой продукции в короткий срок и с меньшими затратами. Значение принципа гибкости особенно возрастает в условиях ускоренных темпов научно-технического прогресса, когда объекты производства часто меняются.

Гибкое производство быстро адаптируется к изменению конъюнктуры рынка, что повышает его конкурентоспособность. Гибкость производственного процесса достигается универсализацией орудий труда, средств автоматизации и методов обработки, внедрением станков с ЧПУ, гибких производственных систем.

• Принцип гомеостатичности заключается в том, чтобы производственная система была способной стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональным воздействиям. Это достигается созданием технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации. К стабилизационных организационных систем относятся системы оперативного планирования и регулирования производства, планово-предупредительного ремонта оборудования, резервных запасов и ряд других мероприятий.

Рассмотрены принципы рациональной организации производственного процесса тесно между собой связаны, дополняют друг друга и в разной мере реализуются на практике. Проектируя производственный процесс, его организацию, нужно учитывать эти принципы, но оптимальные организационно-технические решения выбирать по критерию экономической эффективности.