Состояние и перспективы развития макаронной промышленности

В России макаронные изделия вырабатывают 133 макаронные фабрики и цеха, а также малые предприятия в объеме 900-1000 тысяч тонн/год. Производительность отдельных предприятий колеблется от 2-3 до 20 тыс. тонн макаронных изделий в год.

Всего на предприятиях установлено свыше 20 импортных автоматических линий, в том числе 10 линий швейцарской фирмы «Бюлер» и 11 линий итальянской фирмы «Брайбанти».

На некоторых предприятиях установлены отечественные автоматические линии для производства длинных изделий Б6-ЛМГ и Б6-ЛМВ.

Для производства короткорезаных изделий в отрасли в основном эксплуатируются комплексно- механизированные линии, состоящие в основном из прессов ЛПЛ-2М и ленточных сушилок СПК и Г4-КСК.

В настоящее время основное технологическое оборудование (прессы, матрицы и др.) для макаронных предприятий разрабатывается и выпускается Ростовским-на-Дону производственным объединением «Роспродмаш».

Рыбинское КБ моторостроение и Рыбинское ПО моторостроение являются основными разработчиками и производителями автоматических линий для длинных макаронных изделий. Они выпускают автоматическую линию для производства длинных макаронных изделий АЛ ПДМИ производительностью 1500 кг/ч, разработанную по лицензии фирмы «Бюлер».

Основными разработчиками и изготовителями оборудования для расфасовки и упаковки макаронных изделий является Воронежское ПО «Упмаш».

Щебекинский машиностроительный завод выпускает конвейерные сушилки типа Г4-КСК для короткорезаных изделий.

Для выпуска макаронных изделий в относительно небольших объемах рядом предприятий разработано и выпускается малопроизводительное оборудование:

- машина «Итилица» – выпускает Ульяновский машиностроительный завод(30-35 кг/ч);

- машина для изготовления спагетти «Макиз» (40-65 кг/ч) выпускает Миасское предприятие «Конверсия»;

- машина «Спагетница» – выпускает Подольский электромеханический завод (40-50 кг/ч);

- сушилка Г4-КС – выпускает Щебекинский машиностроительный завод;

- сушильный шкаф ШС-3 – выпускает Подольский электромеханический завод.

В настоящее время ведущей страной-производителем, потребителем и экспортером макаронной продукции является Италия. Среднегодовое производство составляет 1800-2500 тыс.т, среднедушевое потребление – 26 кг/год, в отдельных районах – 40 кг/год, экспортируют 20 % от общего объема производства.

Италия занимает передовые позиции в области оборудования. Две старейшие итальянские фирмы «Брайбанти» и «Паван» выпускают самые современные линии по производству длинных, коротких и в виде «гнезд» макаронных изделий. Конкуренцию им составляют только линии швейцарской фирмы «Бюлер».

Второе место по производству макаронных изделий занимают США. Они производят 1300-1800 тыс. т и потребление на душу населения составляет 14 кг.

Далее в порядке убывания страны – производители макаронных изделий: Бразилия, Египет, Турция, Мексика, Франция, Аргентина, ФРГ, Венесуэла.

Зарубежные изготовители оборудования явились поставщиками технологических линий для ряда российских макаронных фабрик, в том числе «Экстра М», «Макфа», «Вермани», «Макарна», «Алтан» и др.

В России в 1990 г было выработано 1038 тыс. т продукции, в 1996 г – 430 тыс. т

Спад производства макаронных изделий в России начался в 1993 году.

Причины снижения производства:

- низкое обеспечение отрасли специальной макаронной мукой;

- низкие демпинговые цены (только в 1996 году было завезено 497 тыс. т макаронных изделий);

- низкий технический уровень ряда предприятий, где медленно внедряются прогрессивные технологические процессы;

- необходимы кредиты на год и более, что повышает себестоимость продукции, т. е. предприятиям требуется государственная поддержка.

После финансового кризиса 1998 впервые перед предприятиями открылись освободившиеся ниши. В 1999 году доля импортной продукции составила всего 3 % объема рынка.

В настоящее время суммарные мощности российских предприятий по выпуску макаронных изделий составляют около 1,2 млн. т. и позволяют полностью обеспечивать потребности рынка страны. Однако из-за неравномерного распределения мощностей по регионам, малой загрузки мощностей в целом ряде мест, изношенности оборудования на средних и малых предприятиях существует региональный дисбаланс между спросом и предложением на рынке.

Максимальными мощностями располагают Центральный, Уральский и Западно-Сибирский экономические районы. Доля этих трех районов в производстве 1999 года превысила 60 % всего выпуска макаронных изделий.

Темпы обновления мощностей макаронной промышленности довольно высокие.

Увеличение мощностей происходит за счет ввода в действие новых и расширения действующих предприятий, реконструкции действующих производств, технического перевооружения последних и проведения организационно-технических мероприятий, за счет изменения номенклатуры продукции.

Наибольшее увеличение мощностей зафиксировано в Челябинской, Ярославской и Нижегородской областях.

Одновременно с вводом мощностей по выработке макарон происходит и их выбытие по причине износа оборудования, изменения номенклатуры изделий и др. Наибольшее выбытие мощностей наблюдалось в Омской, Курской и Новосибирской областях.

Около 45 % установленного оборудования выработало свой ресурс, поэтому российские производители начали обновлять свои технологические линии.

В макаронной промышленности наблюдается тенденция к укрупнению производств. Во всем мире на линиях небольшой производительности (до 500 кг/ч) выпускается не более 20 % продукции. Такие линии позволяют работать с мукой из пшеницы мягких сортов, а также выпускать мелкими партиями разнообразные изделия необычной формы, с оригинальными добавками.

Дальнейшее развитие макаронного производства идет по пути совершенствования технологии и техники замеса, формования теста, сушки макаронных изделий, расширения ассортимента продукции. Наряду с производством традиционных видов макаронных изделий – сухих макаронных изделий из продуктов помола пшеницы – все большее распространение во многих странах мира, в том числе и в России, получают разработка и производство нетрадиционных видов макаронных изделий, что объясняется рядом причин:

- стремлением к сокращению производственного цикла и энергетических затрат (например, посредством производства изделий в сыром, несушеном виде);- к сокращению времени кулинарной обработки сухих изделий (производство быстроразваривающихся изделий и изделий, не требующих варки); к расширению сырьевой базы макаронного производства путем использования нетрадиционного сырья (например, бесклейковинного крахмалсодержащего).