Изготовление арматурных элементов ненапрягаемой арматуры.

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры и закладных деталей слагается из следующих групп операций:

а) заготовительные операции, включающие правку, резку, гнутье и стыковую сварку стержней арматуры, а также заготовку отдельных элементов закладных деталей;

б) сварочные операции, включающие сварку широких и узких сеток, плоских каркасов, некоторых объемных (трубы, сваи, колонны, опоры и т.п.), а также сварные работы, связанные с изготовлением закладных деталей;

в) доводка сварных арматурных элементов для их последующей укрупнительной сборки, например: гнутье плоских сеток; нанесение антикоррозионных покрытий на закладные детали и т.п.;

г) укрупнительная сборка отдельных элементов в готовые объемные каркасы, включая приварку подъемных и монтажных петель, закладных деталей, фиксаторов и пр.

Заготовительные операции

Арматурная сталь по диметрам делиться на легкую (до 14 мм), поставляемую в бухтах, и тяжелую (более 14 мм), поступающую в виде прутков. Приемы обработки легкой и тяжелой арматуры, а также механизмы, используемые для этого различны.

Заготовительные операции с арматурной сталью в мотках и бухтах сводятся к размотке бухт с одновременным выпрямлением и резкой арматуры на стержни заданной длины. При выпрямлении попутно производится очистка арматуры. Эти операции осуществляются на правильно-отрезных станках-автоматах с дисковыми или гильотинными ножами.

Для резки тяжелой арматуры применяются станки с ножами гильотинного типа. Стержни перед резкой рекомендуется стыковать электросваркой для уменьшения отходов на обрезки. Правка стержней при необходимости производится вручную.

При изготовлении монтажных петель, анкерных крюков, хомутов и других фигурных элементов нарезанные арматурные заготовки подвергаются гнутью на специальных приводных станках с медленно вращающимся рабочим диском.

Сварочные операции

Для изготовлении арматурных элементов используются два основных вида электросварки: контактную и дуговую.

При контактной электросварке через соприкасающиеся свариваемые стержни пропускается электрический ток, который нагревает металл до плавления.

Разновидностями контактной электросварки являются:

- стыковая сварка, при которой свариваются торцы двух стыкуемых стержней;

- точечная сварка круглых стержней, накладываемых один на другой (соприкосновение в одной точке).

Стыковую сварку целесообразно применять для соединения арматуры диаметром не менее 14 мм перед ее резкой. Существует три способа стыковой сварки: непрерывным оплавлением, прерывистым оплавлением и сопротивлением.

Наибольшее распространение на заводах ЖБИ получил метод прерывистого оплавления. Суть его заключается в многократном (от 3 до 20 раз) сближении стыкуемых стержней до легкого их соприкосновения в торцах. При этом происходит разогрев концов стержней за счет сопротивления, и оплавление их с торцов под действием возникающей вольтовой дуги. Заканчивается сварка непрерывным оплавлением торцов, когда они прижимаются друг к другу с некоторым усилием, в результате чего происходит осадка концов стержней. Небольшие размеры утолщения стыка позволяют размещать стык в любом месте армируемой конструкции.

Прочность стержня в месте стыка не ниже прочности основного металла. Этот метод позволяет сваривать стержни диаметром до 40 мм.

Для сваривания стержней больших диаметров используется электродуговая сварка: внахлестку или с накладками из коротышей, и ее разновидность – ванную сварку.

Точечная сварка применяется для изготовления арматурных сеток и каркасов.

Сварочные машины по числу одновременно свариваемых соединений делятся на одноточечные, двухточечные и многоточечные. Последние более сложные, но и наиболее производительные.

Управление процессом сварки автоматизировано. Цикл сварки состоит из сжатия, наращивания давления, собственно сварки под током и выдержки под давлением без тока. После настройки машины сварщик устанавливает свариваемый узел между электродами и нажимает пусковую кнопку. С этого момента все процессы совершаются автоматически до раскрытия электродов.

В зависимости от длительности протекания тока, его силы и плотности различаются жесткий и мягкий режимы точечной сварки (табл. 1). Жесткий режим более экономичный, но требует большей мощности сварочной аппаратуры.

Таблица 1. Характеристика режимов точечной сварки

Изделия из малоуглеродистой стали можно сваривать при любом режиме, низколегированные – в мягком режиме, а холоднотянутую арматуру – только в жестком режиме.

При сборке пространственны каркасов из сеток и плоских каркасов используются подвесные сварочные машины в виде клещей, которыми сварщик захватывает намеченный к сварке узел и нажимает пусковую кнопку. Процесс сварки аналогичен, описанному выше.

Для каркасов квадратного или круглого сечения созданы навивочные сварочные машины. Сталь в виде спирали или хомутов поступает с бухт автоматически, а продольная рабочая арматура заготавливается и подается отдельно. Узлы соединений свариваются контактной точечной сваркой.