Понятие о контроле в ГПС с помощью КИМ.

На предприятиях где эксплуатируется ГПС для обработки сложных корпусных деталей целесообразно применять КИМ. Контроль подобных сложных объектов должен производится и производится по каждой технологической операции. Результаты документируются и сохраняются для предъявления заказчику. Все эти операции решаются с помощью КИМ. Система контроля в КИМ позволяет осуществлять комплексную проверку всех размеров обрабатываемых поверхностей т.е. их значения, отклонения формы и взаимное расположение. КИМ позволяет производить одномоментные измерения, измерения на основе статистических данных и при этом выдает распечатанную документацию. КИМ оснащается независимой ЭВМ и устанавливается в отдельном термоконстантном помещении. КИМ требует для обслуживания и производства работ специально подготовленного оператора.

В функцию САК входит контроль состояния режущего инструмента. Что бы обработка выполнялась надежным инструментом в течении всего цикла каждому инструменту назначается гарантированный срок годности (или стойкости), а система управления станком ведет учет фактического времени работы каждого инструмента. При выработке срока инструмент заменяется дублером. У этой системы имеется недостаток – это назначенный срок годности, который может колебаться в широких пределах и зависит от многих факторов.

Аварийная ситуация может возникнуть при поломке инструмента внезапно (сверла, метчики, и т.д.) поэтому наряду с системой учета времени работы существуют прямые и косвенные методы контроля за состоянием инструмента.

Все методы имеют разнообразные достоинства и недостатки. В определенных пределах они показывают недостаточную надежность и эффективность того или иного метода.

Чаще всего в станках для контроля состояния инструмента применяют специальные щупы, скобы или детекторы, которые устанавливают состояние инструмента непосредственно контактом с режущей кромкой.