КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ МАХОВИКА

В приводах различных машин применяются маховики, обычно выполняемые в виде сплошного диска (рис. 39, а) или в виде колеса со спицами (рис. 39, б). Основными геометрическими характеристиками маховика являются его наружный диаметр D, ширина b, толщина обода h и некоторые другие.

Масса и момент инерции маховика зависят от его установки в кинематической цепи механизма. Чем больше частота вращения вала, на котором установлен маховик, тем меньше его масса и размеры при одном и том же моменте инерции JH первой группы звеньев механизма.

Для маховика, выполненного в виде сплошного диска, зависимость между его моментом инерции JСД, массой m и основными геометрическими размерами выражается формулой

 

JСД , (76)

 

где r – плотность материала маховика, кг/м³. Размеры D и b принимаются в метрах. Для стальных маховиков принимают r = 7800 кг/м³, для чугунных – 7100 кг/м³.

На практике в качестве первого приближения при выборе геометрических размеров маховика в виде сплошного диска принимают соотношение . Для момента инерции маховика J = 39,87 кгм2 инерционного конвейера, определенного выше в разделе 7.2, выполненного из чугуна, из формулы (76) получаем диаметр маховика D = 0,764 м, ширина маховика b = 0,153 м. Масса маховика m = 564 кг. При необходимости размеры маховика могут быть изменены путем изменения соотношения b/D.

Для маховика, выполненного в виде колеса со спицами и массивным ободом, соотношение между его моментом инерции Jоб, массой m, диаметром D и толщиной обода h имеет вид

 

, (77)

 

где m = .

Для маховика со спицами, с таким же моментом инерции как и у дискового маховика, при соотношении из выражения (77) получаем

= 0,85 м; h = 0,085 м; b = 0,17 м; масса маховика m = 270 кг.

Из сравнения диаметров и массы маховиков дискового и со спицами следует, что конструкция маховика определяется в зависимости от требований, предъявляемых к нему по габаритным размерам и весу.

При использовании маховика в виде колеса со спицами и ободом, маховик проверяют на прочность из условия исключения разрыва обода под действием центробежных сил, возникающих при максимальной скорости вращения.

 


ЗАДАНИЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛА КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ТЕОРИИ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН «ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ РЫЧАЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПО КОЭФФИЦИЕНТУ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ»

 

В заданиях приведены схемы механизмов по каждой теме с необходимыми пояснениями и исходные данные для выполнения синтеза, представленные в виде 12 таблиц с 10 вариантами заданий. Нумерация таблиц соответствует нумерации тем заданий. Если массы или моменты инерции звеньев не заданы, их следует принимать равными нулю.

 

 

Тема 1 – Механизм кривошипно-рычажных летучих ножниц (табл. 1)

При синтезе силу резания Ррез принимать направленной вертикально. Ножи Н жестко закреплены на шатунах АВ и ЕF. Резание происходит при движении заготовки с вертикальным расположением ножей, начинается при повороте кривошипов ОА и DE относительно начального вертикального положения на углы j1 = j4 и завершается при их конечном положении (на схеме механизма показано пунктиром). При синтезе для механизма ножниц принимать установку двух маховиков на валах О и D. Вращение кривошипов ОА и DE осуществляется через редуктор с передаточным отношением равным единице с приводом от одного электродвигателя.

 

Механизм кривошипно-рычажных летучих ножниц

Таблица 1

Параметры Обозначе-ние Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма   lАS2=lЕS4= lAВ/3= lEF/3 lOA = lDE м 0,435 0,42 0,44 0,45 0,445 0,44 0,425 0,43 0,435 0,44
lAB = lEF м 1,96 1,85 1,9 1,95 2,0 1,96 1,98 2,0 1,96 1,98
lBC = lFK м 0,65 0,64 0,66 0,65 0,64 0,66 0,65 0,64 0,66 0,65
y м 0,545 0,54 0,55 0,545 0,54 0,53 0,56 0,55 0,54 0,56
x м 1,73 1,68 1,7 1,72 1,74 1,73 1,68 1,7 1,72 1,74
Длина ножа lн м 0,4 0,35 0,42 0,36 0,38 0,4 0,35 0,42 0,36 0,38
Частота вращения электродвигателя nк об/мин
Частота вращения кривошипов ОА и DE n1 = n4 об/мин
Массы звеньев рычажного механизма m2 = m5 кг
Моменты инерции звеньев Моменты инерции звеньев JS1 = JS4 кгм2 27,5
JS2 = JS5 кгм2
JS3 = JS6 кгм2 4,5 5,5 5,7 5,4 5,2
Максимальное усилие резания Ррез.макс кН
Коэффициент неравномерности вращения кривошипов ОА и ED (вращаются синхронно) δ - 1/30 1/20 1/25 1/30 1/20 1/25 1/30 1/25 1/20 1/30

Тема 2 – Механизм вытяжного пресса (табл. 2)

 

а б

Механизм вытяжного пресса: а – рычажный механизм перемещения ползуна с пуансоном; б – график изменения усилия вытяжки

Таблица 2

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lOA м 0,10 0,09 0,09 0,09 0,08 0,10 0,07 0,10 0,11 0,08
lAB =2lAS2 м 0,32 0,38 0,29 0,40 0,26 0,45 0,23 0,43 0,36 0,36
lBC м 0,30 0,26 0,27 0,28 0,24 0,30 0,21 0,29 0,33 0,25
lCD =2lCS3 м 0,42 0,37 0,38 0,39 0,34 0,44 0,30 0,42 0,47 0,35
lDF м 0,11 0,09 0,10 0,10 0,09 0,11 0,08 0,10 0,12 0,09
a м 0,16 0,13 0,14 0,14 0,13 0,15 0,11 0,15 0,17 0,12
b м 0,29 0,37 0,26 0,39 0,23 0,44 0,20 0,42 0,32 0,35
c м 0,41 0,35 0,37 0,37 0,33 0,41 0,29 0,39 0,45 0,33
Частота вращения электродвигателя nдв об/мин
Частота вращения кривошипа n1 об/мин
Массы звеньев рычажного механизма   m1 кг
m2 кг
m3 кг
m5 кг
Момент инерции ротора двигателя Jд кгм2 1,6 1,4 1,7 1,2 1,45 1,1 1,0 1,34 1,25 0,8
Момент инерции кривошипа 1 JS1 кгм2 2,0 2,4 2,6 2,5 2,2 2,0 2,2 2,2 2,4 2,0
Моменты инерции звеньев JS2 кгм2 0,10 0,16 0,08 0,20 0,06 0,26 0,05 0,24 0,14 0,13
JS3 кг·м2 0.20 0.14 0.16 0.16 0.12 0.28 0.09 0.21 0.31 0.13
JS4 кг·м2 0.10 0.11 0.11 0.12 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.10
Максимальное усилие вытяжки РFмакс кН
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа δ - 1/6 1/7 1/8 1/7 1/6 1/5 1/6 1/7 1/8 1/5

Тема 3 – Механизм поперечно-строгального станка (табл. 3)

 

 

а б

Механизм поперечно-строгального станка: а – кривошипно-кулисный механизм привода ползуна с резцовой головкой; б – нагрузочная диаграмма сил резания

Таблица 3

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма   lOA м 0,12 0,07 0,07 0,07 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11
lОB м 0,27 0,35 0,30 0,27 0,30 0,27 0,35 0,27 0,35 0,30
lBC м 0,49 0,64 0,56 0,49 0,56 0,49 0,64 0,49 0,64 0,56
lCD м 0,20 0,21 0,20 0,20 0,21 0,20 0,21 0,20 0,21 0,20
h2 м 0,19 0,29 0,25 0,21 0,25 0,20 0,28 0,20 0,28 0,24
l1 м 0,47 0,39 0,39 0,39 0,41 0,41 0,41 0,43 0,43 0,43
l2 м 0,35 0,29 0,29 0,29 0,30 0,30 0,30 0,32 0,32 0,32
lBS3 м 0,25 0,34 0,30 0,25 0,30 0,25 0,34 0,25 0,34 0,30
lDS5 м 0,10 0,11 0,10 0,10 0,11 0,10 0,11 0,10 0,11 0,10
h1 м 0,13 0,10 0,13 0,11 0,12 0,14 0,15 0,10 0,11 0,12
Частота вращения электродвигателя   nдв об/мин
Частота вращения кривошипа 1 nк об/мин
Массы звеньев рычажного механизма m3 кг
m5 кг
  Моменты инерции звеньев   JS1 кгм2 2,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0 1,8 3,5 3,0 2,5
JS3 кгм2 0,43 0,82 0,60 0,43 0,82 0,43 0,82 0,43 0,80 0,60
JДВ кгм2 0,06 0,05 0,12 0,09 0,10 0,05 0,06 0,07 0,08 0,06
Сила резания Pрез кН 1,8 2,0 1,6 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,0 2,5
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа δ - 1/30 1/20 1/25 1/30 1/20 1/25 1/30 1/25 1/20 1/30

Тема 4 – Механизм долбежного станка (табл. 4)

 

а б

Механизм долбежного станка: а – рычажный механизм перемещения

долбяка; б – нагрузочная диаграмма сил резания

Таблица 4

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
    Размеры звеньев рычажного механизма lCS4=0,5 lCD   lOA м 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,10 0,15 0,12 0,16 0,14
lОB м 0,05 0,05 0,04 0,06 0,08 0,04 0,05 0,06 0,08 0,07
lBC м 0,10 0,11 0,08 0,12 0,12 0,09 0,10 0,14 0,15 0,15
lCD м 0,40 0,45 0,35 0,50 0,56 0,30 0,50 0,48 0,60 0,55
a м 0,02 0,01 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01
b м 0,03 0,02 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,04 0,02
y1 м 0,30 0,34 0,27 0,38 0,44 0,21 0,40 0,34 0,45 0,40
y2 м 0,50 0,56 0,43 0,62 0,68 0,39 0,60 0,52 0,75 0,70
Частота вращения электродвигателя nдв об/мин
Частота вращения кривошипа 1 nк об/мин
Массы звеньев рычажного механизма m3 кг
m4 кг
m5 кг
  Моменты инерции звеньев JS1 кгм2 0,20 0,25 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,24 0,25 0,18
JS3 кгм2 0,23 0,40 0,25 0,48 0,60 0,18 0,60 0,44 0,90 0,60
JS4 кгм2 0,08 0,10 0,07 0,12 0,18 0,04 0,15 0,11 0,25 0,15
JS4 кгм2 0,05 0,08 0,05 0,06 0,05 0,1 0,05 0,06 0,10 0,10
Сила резания Ррез кН 2,0 1,75 1,5 1,8 1,35 1,9 1,6 1,7 1,85 2,5
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа δ - 0,05 0,08 0,03 0,04 0,03 0,06 0,04 0,07 0,08 0,05

Тема 5 – Механизм качающегося конвейера (табл. 5)

 

 

Механизм качающегося конвейера

 

Таблица 5

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма   lАS2=0,5 lАВ; lВS3=0,5 lВC; lВS4 =0,5 lВD lОА м 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,10 0,12 0,14 0,12 0,10
lАВ « 0,38 0,46 0,42 0,46 0,28 0,45 0,55 0,53 0,45 0,38
lВС « 0,30 0,33 0,35 0,39 0,35 0,40 0,40 0,45 0,38 0,32
x « 0,30 0,34 0,32 0,33 0,32 0,35 0,41 0,40 0,35 0,29
y « 0,06 0,06 0,05 0,06 0,04 0,05 0,07 0,07 0,06 0,05
lBD « 1,40 1,50 1,40 1,50 1,60 1,50 1,50 1,60 1,50 1,30
Частота вращения электродвигателя nДВ об/мин
Частота вращения кривошипа nk «
Массы звеньев рычажного механизма m1 кг
m2 «
m3 «
m4 «
m5 «
Масса перемещаемого материала mм «
Моменты инерции звеньев IО1 = IS3 кгм2 1,0 1,1 1,0 1,2 1,4 1,0 1,2 1,4 1,2 1,0
IS2 « 0,4 0,6 0,5 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,5 0,4
IS4 «
IДВ « 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02
Сила сопротивления при движении желоба слева направо РС1 кН 1,5 1,4 1,2 1,5 1.4 1,5 1,5 1,6 1,5 1,4
Сила сопротивления при обратном ходе РС2 « 4,0 3,8 3,5 4,0 3,9 4,0 4,0 4,5 4,0 3,5
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа d - 0,10 0,09 0,07 0,06 0,08 0,07 0,06 0,08 0,10 0,09

 

Тема 6 – Механизм двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора (табл. 6)

 

а б в

Механизм двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора: а - рычажный механизм компрессора; б – индикаторная диаграмма I ступени компрессора; в – индикаторная диаграмма II ступени компрессора


Таблица 6

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lCS4 = lAB/3 lOA = lOC м 0,14 0,13 0,15 0,12 0,14 0,15 0,14 0,12 0,14 0,13
lAB = lCD м 0,55 0,52 0,62 0,48 0,59 0,60 0,56 0,50 0,60 0,55
Частота вращения электродвигателя nдв об/мин
Частота вращения коленчатого вала 1 n1 об/мин
Массы звеньев рычажного механизма m2 = m4 кг
m3 кг
m5 кг
Моменты инерции звеньев JS1 кгм2 0,80 0,85 0,75 0,85 0,80 0,75 0,80 0,70 0,78 0,75
JS2 = JS4 кгм2 0,55 0,50 0,60 0,50 0,55 0,60 0,55 0,50 0,60 0,55
JДВ кгм2 0,10 0,11 0,12 0,09 0,09 0,10 0,11 0,12 0,09 0,10
Максимальное давление в цилиндре I ступени p1 макс МПа 0,24 0,25 0,26 0,27 0,30 0,28 0,25 0,27 0,28 0,30
Максимальное давление в цилиндре II ступени p2 макс МПа 0,80 0,84 0,87 0,90 1,00 0,94 0,84 0,90 0,94 1,00
Диаметры цилиндров: I ступени     II ступени   d1 м 0,35 0,37 0,38 0,36 0,31 0,34 0,40 0,38 0,36 0,34
d2 м 0,20 0,21 0,22 0,20 0,18 0,20 0,23 0,22 0,21 0,18
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала δ - 1/80 1/90 1/100 1/90 1/80 1/90 1/100 1/90 1/80 1/100

 

Зависимость давления воздуха от перемещения поршня

(индикаторная диаграмма)

Относительное перемещение поршня 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
    Давление в цилиндре   I ступень, движение p1/p1 max вверх 1,0 1,0 1,0 0,55 0,38 0,27 0,18 0,12 0,08 0,04
вниз 1,0 0,3
IIступень, движение p2/p2 max вверх 1,0 1,0 1,0 0,7 0,59 0,5 0,42 0,37 0,34 0,32 0,3
вниз 1,0 0,54 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Тема 7 – Механизм привода глубинного насоса (табл. 7)

 

 

Рычажный механизм привода глубинного насоса

 


Таблица 7

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lOA м 0,062 0,56 0,50 0,47 0,53 0,58 0,37 0,42 0,31 0,25
lAB м 2,5 2,25 2,0 1,87 2,12 2,33 1,5 1,66 1,25 1,0
lBC м 1,12 1,01 0,9 0,84 0,95 1,05 0,67 0,74 0,56 0,45
lBD м 1,54 1,39 1,23 1,15 1,3 1,44 0,92 1,03 0,77 0,62
lBE м 2,14 1,92 1,71 1,6 1,81 2,0 1,28 1,42 1,07 0,86
lEK м 2,58 2,32 2,06 1,93 2,19 2,4 1,55 1,72 1,29 1,03
lEF м 3,68 3,31 2,94 2,75 3,12 3,43 2,2 2,5 1,84 1,47
x м 1,5 1,35 1,2 1,12 1,27 1,4 0,90 1,0 0,75 0,60
y м 2,18 1,96 1,74 1,63 1,85 2,03 1,3 1,45 1,09 0,87
x1 = y1 м 0,94 0,85 0,75 0,70 0,80 0,88 0,56 0,63 0,47 0,38
Частота вращения электродвигателя nдв об/мин
Частота вращения кривошипа 1 n1 об/мин
  Сила тяжести штанги   Gш кН
Сила тяжести противовеса GF кН
Сила тяжести поднимаемой жидкости Gж кН
Моменты инерции звеньев J1 кгм2 1,8 1,5 1,3 2,5 1,0 1,4 0,8 0,5
Jдв кгм2 0,2 0,15 0,15 0,12 0,2 0,2 0,1 0,14 0,1 0,05
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала δ - 1/10 1/12 1/15 1/15 1/8 1/7 1/20 1/15 1/20 1/20


Тема 8 – Механизм дизель-воздуходувной установки (табл. 8)

а б

Механизм дизель-воздуходувной установки: а – рычажный механизм V-образного двухтактного двигателя внутреннего сгорания; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ас – сжатие; czb – сгорание и расширение; bda – выхлоп и продувка)

Таблица 8

Параметры Обозначения Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lAS4 = lAB/3 lOA м 0,08 0,07 0,09 0,07 0,08 0,07 0,09 0,07 0,08 0,09
lAB = lAC м 0,32 0,30 0,36 0,28 0,33 0,29 0,36 0,31 0,34 0,38
Частота вращения коленчатого вала 1 nк об/мин
Массы звеньев m2 = m4 кг 2,5 2,8 3,0 3,3 3,6 3,3 3,0 2,8 2,6 2,5
m3 = m5 кг 2,7 3,0 3,3 3,6 3,6 3,6 3,3 3,0 2,8 2,7
Моменты инерции звеньев JS1 кгм2 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12
JS2 = JS4 кгм2 0,05 0,07 0,07 0,08 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,05
JВОЗД кгм2 0,26 0,20 0,16 0,14 0,12 0,14 0,16 0,20 0,26 0,18
Максимальное давление газа в цилиндрах двигателя p макс МПа 6,0 6,6 6,5 6,4 6,3 6,2 6,1 6,6 6,4 6,0
Диаметр цилиндров d м 0,10 0,12 0,10 0,09 0,11 0,09 0,11 0,10 0,12 0,09
Коэффициент неравномерности вращения колнчатого вала δ - 1/100 1/110 1/120 1/110 1/100 1/90 1/80 1/90 1/100 1/120

 

Тема 9 – Механизм двухцилиндрового четырехтактного двигателя внутреннего сгорания (табл. 9)

 

а

 

б

Механизм двухцилиндрового четырехтактного двигателя внутреннего сгорания: а – рычажный механизм двигателя; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ra – всасывание; ас – сжатие; сz¢z – сгорание топлива; zb – расширение; br – выхлоп)


Таблица 9

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lCS4 = lAB/3 lOA = lOC м 0,05 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,04 0,05 0,06 0,04
lAB =lCD м 0,19 0,24 0,17 0,16 0,18 0,23 0,15 0,20 0,22 0,17
Частота вращения коленчатого вала n1 об/мин
Массы звеньев m2 = m4 кг 0,34 0,31 0,34 0,32 0,32 0,35 0,30 0,36 0,38 ,033
m3 = m5 кг 0,36 0,33 0,34 0,36 0,36 0,42 0,30 0,38 0,40 0,39
Моменты инерции звеньев JS1 кгм2 0,007 0,006 0,007 0,005 0,009 0,010 0,005 0,008 0,009 0,007
JS2 = JS4 кгм2 0,002 0,003 0,002 0,001 0,002 0,003 0,001 0,002 0,003 0,002
Максимальное давление в цилиндре рмакс МПа 2,8 3,5 3,2 1,1 2,8 2,9 3,4 2,6 3,3
Диаметр цилиндра d м 0,08 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,07 0,08 0,06
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала δ - 0,05 0,06 0,06 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 0,06 0,07

Зависимость давления газа в цилиндре от перемещения поршня (для построения индикаторной диаграммы)

Перемещение поршня (в долях хода), S/H 0.025 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Давление газа (p/pмакс) Всасывание 0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01
Сжатие 0.29 0.23 0.20 0.16 0.10 0.06 0.04 0.03 0.014 0.007 -.005 -0.01
Расширение 0.29 0.9 0.7 0.5 0.36 0.29 0.24 0.19 0.17 0.14 0.12 0.05
Выпуск 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.05

 

Циклограмма двигателя

Цилиндры Фазовое положение коленчатого вала
Первый Второй
Левый Всасывание Сжатие Расширение Выпуск
Правый Расширение Выпуск Всасывание Сжатие

 

 


Тема 10 – Механизм трактора с двухцилиндровым четырехтактным двигателем (табл. 10)

 

а б

Механизм трактора: : а – рычажный механизм двигателя; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ra – всасывание; ас – сжатие; сz¢z – сгорание топлива; zb – расширение; br – выхлоп)

 

Таблица 10

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lCS4 = lAB/3 lOA =lOC м
lAB = lCD м
Частота вращения коленчатого вала n1 об/мин
Массы звеньев m2 = m4 кг 2,9 3,2 3,6 4,2 4,5 5,0 5,3 5,8 6,2 5,0
m3 = m5 кг 3,5 3,2 5,0 5,9 5,5 5,4 7,2 8,9 6,0
Моменты инерции звеньев J 01 кгcм2 4,0 5,0 3,5 8,0
JS2 = JS4 кгcм2 1,7 2,5 1,9 4,0 9,5 8,5
Максимальное давление в цилиндрах двигателя pмакс МПа 2,5 2,5 2,8 2,4 2,7 2,6 2,3 2,5 2,6 2,2
Диаметр цилиндров d мм
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала δ - 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,04

 


Зависимость давления газа в цилиндре от перемещения поршня (для построения индикаторной диаграммы)

Перемещение поршня (в долях хода), S/H 0.025 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Давление газа (p/pмакс) Всасывание 0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01
Сжатие 0.29 0.23 0.20 0.16 0.10 0.06 0.04 0.03 0.014 0.007 -.005 -0.01
Расширение 0.29 0.9 0.7 0.5 0.36 0.29 0.24 0.19 0.17 0.14 0.12 0.05
Выпуск 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.05

 

Циклограмма двигателя

Цилиндры Фазовое положение коленчатого вала
Первый Второй
B Всасывание Сжатие Расширение Выпуск
C Сжатие Расширение Выпуск Всасывание

Тема 11 – Механизм вытяжного пресса (табл. 11)

 

Механизм вытяжного пресса и график изменения усилия вытяжки (нагрузочная диаграмма)

Таблица 11

Параметры Обозначение Единица измерения Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lOA м 0,55 0,77 0,33 0,6 0,49 0,7 0,6 0,51 0,5 0,66
lAB = 2lAS2 м 0,53 0,74 0,32 0,62 0,47 0,6 0,


9101112131415




Дата добавления: 2016-01-07; просмотров: 3865;

Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.07 сек.