Решение задач по штукатурным работам

Основные вопросы, которые могут возникнуть у студентов, когда выполняются штукатурные работы: как определить площадь оштукатуриваемой поверхности, трудоемкость и сроки выполнения работ, сумму заработка, а также построение графика за определённый объём работ.

Для этого на первом этапе рассмотрим, как вычислить объемы работ и сумму заработка.

Все задачи дальше в разделе построены на применении поточно-расчлененного метода работ, причем в задачах по­казывается, каким образом следует в каждом частном случае решать организацию процесса путем применения расчетного метода. Овладение расчетным методом позволит студентам самостоятельно проектировать организацию про­изводства работ поточно-расчлененным методом.

6.2.1 ПРИМЕР: Штукатурим стены и потолок в гараже. Размеры гаража на рисунке 6.12 (длина×ширина×высота) 4,3×3×2,5 м. Ворота размерами (ширина×высота) 2,5×2,2 м.

Определить объем штукатурных работ, объем цемента и песка, если состав улучшенной штукатурки 1:3, объем цемента, песка и гравия для изготовления бетона (1:1:3) для заливки пола толщиной 5 см., а также сколько заработает рабочий, если стоимость работ за 1 м² оштукатуренной поверхности 150 рублей или 825 тенге, стоимость бетонного пола за 1 м² 200 рублей или 1100 тенге?

Рисунок 6.12 – гараж

РЕШЕНИЕ:

1.Найдём площадь боковой поверхности: S_бок.п. = (3+4,3)×2×2,5 = 36,5 м²; Найдём площади потолка – S_п = 3×4,3 =12,9 м² и ворот – S_в = 2,5–2,2= 5,5 м²; Найдём рабочую площадь: S_раб = S_бок.п + S_п – S_в = 36,5+12,9–5,5=43,9 м².

Подсчитаем заработок: ∑= 43,9×150 = 6585 руб. или 6585×5,5 = 36218 тенге.

Трудоемкость оштукатуривания вручную: нанесении обрызга, грунта и накрывки на стены, согласно ЕНиР на 100 м² составляет – 10,5+26,5+12,5=49,5 чел.×час. Объем боковой поверхности гаража равен 36,5 – 5,5=31,0 м². Таким образом, трудоемкость оштукатуривания гаража равна: (49,5×31,0):100=13,3 чел.×час или в днях 13,3:8=1,9 смены или 2,0 дня при работе 2-х штукатуров.

Объем штукатурки определяем следующим образом: при улучшенной штукатурке толщина ее составляет 20 мм или 0,02 м. Объем равен: 31,0 м²×0,02 м =0,62 м³. При этом объем цемента равен 1,0 части от объема песка и составляет 0,62:3=0,21 м³. Соответственно объем песка равен 0,62–0,21=0,41м³.

Площадь пола равна площади потолка и составляет 12,9 м². Объем бетона будет равен: 12,9×0,05 (толщина бетонного слоя) = 0,645 м³. При этом объем цемента = 0,161 м³, песка = 0,161 м³ и гравия 0,645–(0,161+0,161)=0,645–0,322 =

0,323 м³. Заработная плата равна 12,9×200=2580 рублей или 14190 тенге.

Трудоемкость укладки бетона на пол (ЕНиР – работа: устройство бетонного подстилающего слоя) составит на 100 м² – 7,5 чел.×час или (7,5×12,9):100=0,97 чел.×час или 0,97:8=0,12 смены при работе 2-х бетонщиков.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Данные для определения объемов работ и трудоемкости

6.2.1 ПРИМЕР: Требуется проверить возможность подачи растворонасосом С-211-А известкового раствора на верхний этаж возво­димого здания. Раствор подается по трубопроводу и шлан­гам диаметром d = 50 мм. Консистенция раствора Sl = 8 см осадки конуса. Высота подъема Н=15м. Длина участков по горизонтали: прямых l₁=25 м, с закруглениями l₂ = 15м, по вертикали раствор подается по металлическим трубам.

РЕШЕНИЕ: Суммарное сопротивление растворопровода ∆_р, выражен­ное в кг/см² на 1,0 м растворопровода, согласно рекомендациям доктора технических наук Г. Б. Ивянского в общем виде опре­деляется по формуле:

∆_р = ∆¹_р×К_Q×К_d×К_м×К_н×К_п, (6.1)

где ∆¹_р – максимальная величина сопротивления на 1 м го­ризонтального растворопровода из резиновых шлан­гов при производительности насоса Q=1,0 м³/час и установившемся равномерном движении при кон­систенции раствора 7,0 см; ∆¹_р – для известково песчаного раствора состава 1:3= 0,22; ∆¹_р = для смешанного раствора 1:1:6 = 0,15; ∆¹_р = для цементно-песчаного раствора 1:3 = 0,13; К_Q = коэффициент, зависящий от производительности на­соса Q м³/час; К_Q = 0,5 + 0,5 Q; К_d – коэффициент, учитывающий влияние диаметра растворопровода:

К_м – коэффициент, зависящий от типа растворопровода: при резиновых шлангах К_м = 1,0; при металлических трубах К_м=1,8; К_н – коэффициент, зависящий от характера движения раствора: при установившемся равномерном движении К_н = 1,0; при неустановившемся К_н = 1,5; К_п – коэффициент влияния консистенции раствора: значения К_п следующее:

Величина гидравлических сопротивлений при закруглении на 7% выше, чем

при прямом растворопроводе.

При перекачивании раствора на высшую отметку добав­ляются сопротивления, затрачиваемые на преодоление веса раствора в среднем 0,19 - – 0,20 кг/см² на 1,0 м разности от­меток. Для условий настоящей задачи: ∆¹_р = 0,22; К_Q = 0,5 + = 1,36; К_d = 0,7; К_м = для горизонтального перемещения = 1,0; для вертикального = 1,8; К_н = 1,5; К_п=0,86.

Тогда сопротивления растворопроводов движению по го­ризонтали нa прямых участках будут равны. ∆_р1 = (0,22×1,36×0,7×1,0×1,5×0,86)×25 = 0,261×25 = 6,52 кг/см²; то же на закруглениях: ∆_р2 = 0,261×1,07×15 = 4,19 кг/см²; то же при движении по вертикали: ∆_р3 = (0,22×1,36×0,7×1,8×1,5×0,86×15) + (0,20×15) = 7,04 кг/см²;

Общее сопротивление движению раствора по растворопроводе составит: ∆ = 6,52 + 4,19 + 7,04 = 18,35 кг/см².

Согласно приложению 40 растворонасос С-211-А имеет предельное рабочее давление 15 кг/см². Таким образом, рабочее давление растворонасоса С-211-А для подачи раствора на верхний этаж недостаточно. Следует либо применить другой тип насоса или поставить на каком-либо этаже добавочный растворонасос С-211-А.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Данные для подбора растворонасоса

6.2.2 ПРИМЕР: Требуется подобрать машины для выполнения внутренних штукатурных работ при строительстве жилого дома, исходя из принципов комплексной механизации этих работ.

При подборе комплекса машин исходят из полного исполь­зования растворонасоса производительностью р=3м³/час, ра­ботающего на подаче раствора от растворного узла в бун­керы, установленные на этажах строящегося дома.

Привыполнении внутренних штукатурных работ механи­зируются следующие процессы:

1) приготовление раствора на передвижной раствороме­шалке (можно привозить его с растворного завода);

2) пневматическая подача сухого гипса по этажам в поэтажные бункеры пневматической установкой; i

3) подача раствора в поэтажные бункеры растворонасосом;

4) подача раствора в пределах этажа к соплу малыми по­этажными растворонасосами;

5) поэтажная пневматическая подача гипса к соплу, воз­духонагревателем-дозатором.

При подборе механизмов пользуемся данными приложе­ния 35.

Схемы подачи раствора и пневматическая подача гипса изображены на рисунках 6.12 и 6.13. Механизируется нанесение обрызга и грунта на оштукатуриваемые поверхности.

Имеется ряд различных механизмов и приспособлений для нанесения накрывочного слоя, но обычно накрывочный слой наносится вручную ковшами или же намазыванием, полутер­ками. Разравнивание слоев и затирку поверхности обычно производят вручную.

РЕШЕНИЕ: 1. Для подачи раствора на этажи, по заданию применяем растворонасос с технической производительностью 3,0 м³/час (растворонасос С-263 с дальностью подачи по горизонтали 100 м или по вертикали — 35 м).

Эксплуатационная производительность этого растворонасоса по ЕНиР, составляет 1,0:0,6 = 1,67 м³/час.

2.Чтобы полнее использовать мощность растворонасоса принимаем передвижную растворомешалку с емкостью за­груженного барабана 150 л – С-220 или С-210-A производи­тельностью 3,0 м³/час.

3.Организация подачи раствора в пределах этажа к соп­лам.

Для подачи раствора в пределах этажа применяют малые растворонасосы. Можно применить растворонасосы С-251 или МГЖС производительностью 1,0 м³/час – 3 шт.; возможно также применить растворонасосы БД-8 производительностью 1,5–1,8 м³/час — 2 шт.

4.Пневматическая подача гипса по этажам. Добавка гипса производится в растворы, применяемые для оштукатуривания деревянных поверхностей.

Рисунок 6.12 – Схема подачи раствора в поэтажные бункеры по инвентарному растворопроводу:

1 – инвентарный растворопровод диаметром 3^//; 2 – шланг диаметром 3^//;

3 – поэтажный бункер емкостью 1,0 м³; 4 – заглушка; 5 – стыковое соединение труб; 6 – кран трехходовой; 7 – поэтажный растворонасос производительностью до 1,5 м³/час; 8 – сопло штукатурное; 9, 10 – шланги диаметром 11^///12^//; 11 – растворонасос производительностью 3-6 м³/час.

Гипс применяется в количестве около 30% от объема раствора.

По заданию площадь деревянных поверхностей составляет 25% от общей оштукатуриваемой площади. Тогда требуемая часовая подача гипса составит 3,0×0,3×0,25 = 0,23 м³, или 0,23×1000 = 230 кг (объемный вес гипса — 1000 кг/м³). С учетом потребности гипса для накрывочного слоя ча­совая потребность в гипсе составит около 300 кг. Из штука­турных агрегатов имеется пневматическая установка треста «Строймехмонтаж» производительностью 1,0 т/час. Применяем эту установку, хотя производительность ее будет использована только на 24%, однако установок с мень­шей производительностью не имеется.

Рисунок 6.13 – Схема пневматического транспорта пылевидных вяжущих материалов по этажам многоэтажного здания:

1 – приемный бункер - циклон; 2 – стояк для раздачи гипса по этажам; 3 – по­этажный бункер для гипса; 4– металли­ческий стояк для подачи алебастра - воздушной смеси в приемный бункер - циклон; 5 – маслоотделитель; 6 – вин­товой питатель

5.Поэтажная подача гипса к соплу. Добавлять гипс в раствор можно двумя способами – вве­дением гипса при изготовлении раствора или производить пневматическую подачу гипса к соплу. В первом случае не­обходимо вводить в раствор замедлители схватывания гипса. Во втором случае смешение раствора с гипсом происходит в момент вылета струи из сопла. Если принять второй спо­соб, то на каждом этаже необходимо поставить дозатор по­дачи гипса. Требуемая производительность определяется и равна230:60 = 4,0 л/мин. Такой производительности удовлетворяют дозаторы типа ДТС-1 и ДТК-2-ЦНИЛ-3; дозаторов – 3 шт.

6.Подбор компрессоров. Сжатый воздух расходуется на следующие цели:

- на пневматическую подачу гипса на этажи 3 м³/мин;

- на подачу гипса к соплам 1×3 = 3 м³/мин.

Общий расход воздуха – составит 3 + 3 = 6 м³/мин;

Такой расход воздуха могут обеспечить передвижные ком­прессорные станции ПКС-6 м или КСД-6 м (см. приложе­ние 35).

Для приготовления раствора и подачи его на этажи, возможно, применить передвижную растворосмесительную уста­новку С-285В непрерывного действия.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Данные для расчета растворосмесительной установки.

6.2.3 ПРИМЕР: Требуется запроектировать организацию внутренних штукатурных работ при постройке школы с кирпичными стенами. При этом необходимо:1) установить последовательность выполнения основных операций;

2) определить число и состав звеньев комплексной бригады;

3) составить график производства работ;

4) определить общий фронт работ, который занимает бригада штукатуров во время работы на здании.

Условия для решения задачи следующие:

- строящийся дом имеет 4 этажа и состоит из четырех секций;

- работы должны быть организованы по поточно-расчлененному способу организации работ;

- при определении числа рабочих не следует учитывать мотористов, а также рабочих по оштукатуриванию малых помещений и перевозке материалов;

- заданный общий срок на выполнение работ = 2 месяца.

Объемы работ на здании:

- площадь вертикальных поверхностей S_а = 9712 м², из них перегородок из гипсоалебастровых плит 3040 м²; камен­ных = 6672 м²;

- площадь потолков S_б = 2929 м²;

- длина откосов оконных и дверных проемов шириной 20 смS_г = 781 м.

Устройство падуг на потолках и заглушин в оконных прое­мах проектом не предусмотрено.

По температурно-влажностным условиям последующие слои грунта, возможно наносить не ранее, чем через 2 часа после нанесения предыдущего слоя.

РЕШЕНИЕ: 1. При поточно-расчлененном способе организации произ­водства работ весь комплексный процесс разделяется на группы операций, выполняемые специализированными звенья­ми в следующей последовательности:

- провешивание стен и установка на них маяков – звена № 1 и № 2;

- нанесение обрызга и грунта на нижнюю часть стены с разравниванием нанесенных слоев намета и первичной обра­боткой лузг и усенков – звено № 2;

- установка подмостей – звено № 3;

- провешивание поверхности потолков и установка на них марок или маяков – звено № 1;

- нанесение обрызга и грунта на потолки и верхнюю часть стен, разравнивание нанесенных слоев намета с пер­вичной обработкой лузг и усенков – звено № 2;

- нанесение отделочного слоя (накрывки) на потолки и его затирка; отделка лузг и усенков; оштукатуривание окон­ных и дверных откосов (верхней части) – звено № 4;

- разборка подмостей – звено № 3;

- накрывка и затирка нижней части стен, отделка лузг и усенков; оштукатуривание оконных и дверных откосов – звено № 4.

2.Общий темп работ определяется производительностью растворонасоса, работающего на нанесении обрызга и грунта на стены (звено № 3). Согласно ЕНиР, на растворонасосе производительностью 1,0 м³/час общая продолжитель­ность работы одного машиниста составит: 4,5×(9712 + 2928):100 = 569 час или 569:8 = 71,125 рабочих дней. Округляем 71 дней.

Следовательно, при заданном сроке 40 рабочих дней не­обходимо организовать параллельную работу двух комплекс­ных бригад, обеспеченных двумя растворонасосами, которые должны закончить работу за 71:2 = 35,5 дней или работая с перевыполнением норм выполнят работу за 35 смен.

Сменная производительность каждой бригады штукатуров должна быть равна (9712 + 2928):(2×35) = 180,6 м² в смену.

Принимаем, что весь фронт работ для каждой бригады (1/2 здания) разбит на 20 захваток, причем каждая захватка разбита по высоте на 2 яруса (таким образом, имеется всего 40 захватко-ярусов).

3.Исходя из установленного выше темпа работ, опреде­ляем состав каждого специализированного звена.

1) Звено № 1. Выполняемые операции – подготовка поверх­ности. Общая трудоемкость работ:

- на прибивке драночных щитов, на деревянные верти­кальные поверхности 3040:2=1520 м. Для выполнения работы требуется штукатуров 0,195×1520 = 296,4 чел.×час. (ЕНиР Е8-1-1);

- на прибивке сеточных полос в местах сопряжений де­ревянных поверхностей с кирпичными стенами 336:2 = 168 м, требуется штукатуров 0,13×168 = 21,84 чел. ×час.

Итого для подготовки поверхностей требуется штукату­ров 296,4 +21,84 = 318,24 чел.×часили 293,8:8=39,78 или 40 чел.×смен или 40 дней. Для выполнения этой работы достаточно 1 штукатура 2-го разряда.

2)Заготовка драночных щитов – штукатуров чел.×час, 0,11×1520=167,2 или чел.×смен 20,9 или на все здание 20,9×2 = 41,8 чел.×смен или 42 дня.

Таким образом, 1 штукатур, начав эту работу на 2 дня раньше первого звена, обеспечит потребность в драночных щитах обеих комплексных бригад.

3) Звено № 2. Выполняемые операции: провешивание по­верхностей и установка на них маяков. Площадь вертикаль­ных поверхностей равна 9712:2=4856 м². Площадь потолков 2928:2=1464 м². Для выполнения этой работы требуется штукатуров (0,1×4856) + (0,12×1464) = 664,2 чел.×час или 83,025 чел.×смен. Число рабочих в звене – 83,025:40=2,075 чел. или 2 чел, в том числе 4-го разряда – 1 чел; 3-го разряда – 1 чел.

4) Звено № 3. Выполняемые работы – нанесение обрызга и грунта с разравниванием слоев грунта и первичной обра­боткой лузг и усенков. Площадь вертикальных поверхностей – 4856 м²; потолков 1464 м². Штукатуров требуется (0,21×4856)+(0.27×1464)=1415 чел.×час или 176,88 чел.×смен. Число рабочих в звене 176,88:40=4,4 чел. Желательно принять 5 человек, в том числе 4-го разряда – 2 чел; 3-го разряда – 2 чел; 2-го разряда – 1 чел.

5) Звено № 4 производит установку и разборку подмостей для оштукатуривания потолков площадью 2928 м². Требуется плотников 0,23 × 2928 = 673 чел.×час или 84,125 чел.×смен. Число рабочих в звене 84,125:40=2,103 или 2 человека 2-го разряда. работающих с перевыполнением норм на 5 %.

6) Звено № 5. Выполняемая работа:

- нанесение отде­лочного слоя и его затирка; отделка лузг и усенков: стен и перегородок – 4856 м²; потолков – 1464 м². Требуется штукатуров (0,39×4856)+(0,48×1464)=2583 чел.×час или 322,87 чел.×смен;

- оштукатуривание откосов 781×0,20 = 156 м². Требуется штукатуров 1,6 × 156 = 250 чел.×час или 31,25 чел.×смен. Итого штукатуров 322,87 + 31,25 = 354,12 чел.×смен. Рабочих в звене 354,12:40=8,853 или 9 чел. (5 разр. – 9 чел.).

График производства работ (для половины здания) приве­ден на рисунке 6.14. Трудоемкость работ на потолках и верхней части стен, а также на нижней части стен приблизительно одинакова.

Общая продолжительность работ по графику составляет 48 рабочих дня, что удовлетворяет заданию.

Приведенный в задаче порядок производства штукатурных работ обусловливается тем, что при высоте помещений более 3 м штукатур-оператор не может без подмостей нанести на­мет на потолок.

При оштукатуривании жилых домов с высотой этажа 2,5–2,80 м эта возможность представляется, но последователь­ность операций будет иная, а именно:

1. Провешивание поверхности потолка и стен с установкой маяков с передвижением подмостей (столиков или стремя­нок) – звено № 1;

2. Нанесение обрызга и грунта на потолок и стены, раз­равнивание их – звено № 2;

3. Установка подмостей – звено № 3;

Рисунок 6.14 – График производства штукатурных работ

4. Нанесение отделочного слоя (накрывки) на потолки и затирка; отделка лузг и усенков; оштукатуривание оконных и дверных откосов (верхней части) – звено № 4;

5. Разборка подмостей – звено № 3;

6. Накрывка и затирка нижней частистен; отделка лузг и усенков; оштукатуривание оконных и дверных откосов – звено № 4.

Подбор состава звеньев производится таким же образом, как это описано выше.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Данные для выбора растворосмесительной установки.

6.2.4 ПРИМЕР: Требуется запроектировать организацию облицовки стен сухой штукатуркой поточно-расчлененным методом. Для решения задачи необходимо:

- определить число и состав специализированных звеньев комплексной бригады;

- определить число захваток и фронт работ, занимаемый бригадой;

- составить график производства работ.

Общий срок выполнения работ 40-45 рабочих дней.

Объемы работ:

- облицовка стен листами сухой штукатурки 10110 м²;

- облицовка оконных откосов шириной 25 см составляет 750 м;

- расход гипсового раствора на 1 м² около 0,01 м³.

Пооперационные нормы для организации процесса на 1 м²:

- провешивание поверхностей и установка маяков чел.×час – 0,10;

- приклеивание листов чел.×час – 0,16;

- заготовка листов чел.×час – 0,05;

Итого: чел.×час – 0,31

При решении задачи, возможно, принимать перевыполнение норм отдельными звеньями до 25%.

РЕШЕНИЕ: 1. При поточно-расчлененном методе производства работ комплексная бригада формируется из следующих звеньев:

- звено № 1 – механизированное приготовление гипсоопилочной мастики;

- звено № 2 – провешивание и разбивка поверхностей, устройства ленточных маяков и маячных марок;

- звено № 3 – нарезка листов по размеру с разметкой;

- звено № 4 – облицовка откосов;

- звено № 5– набрасывание клеящих марок («лепков»), установка и выравнивание листов;

- звено № 6 – подмазка гипсовой мастикой кромок листов и заделка швов.

Задаемся шагом потока К=1 дню и продолжительностью работы каждого звена – 40 дней. Отсюда число захваток №-40.

Число последовательно работающих звеньев n=6. Тогда общий срок по формуле потока: Т=(n + N – 1)×К = (6+40 – 1)×1 = 45 дней.

2.Определяем трудоемкость работ и состав каждого звена (предварительный расчет).

Звено № 1 – механизированное приготовление гипсоопилочной мастики. Требуемый объем мастики: W=(10100 + 750×0,25)×0,1 = 102 м³. При растворомешалке емкостью 40 л (ЕНиР Е3-22) требуемое количество машино-часов равно (2,6×102) = 275,4 маш.×час или 275,4:8 = 34,0 маш.×смен. Число растворомешалок – 1.

Ввиду явной незагруженности растворомешалки машинисту необходимо поручать одновременно какую-либо другую работу.

Звено № 2 – провешивание поверхностей, установка маяков, и маячных марок. Площадь поверхностей 10110 м². Требуется штукатуров для выполнения этих операций (0,1×10110) =1011 чел.×час или 126 чел.×смен. Число рабочих в звене 126:34=3,6 чел. Принимаем звено из 3 человек. Звено должно работать с перевыполнением норм на 20%.

Звено № 3 – нарезка листов по размеру. Площадь листов 10110 + 750×0,25 = 10298 м².

Требуется штукатуров 0,05×10298 = 515 чел.×час или 64 чел.×смен. При общем сроке 40 рабочих дней можно организовать звено из двух человек 3-го разряда, которые окончат свою работу за 64:2=32 рабочих дня.

Звено № 4 – облицовка оконных и дверных откосов. Площадь откосов равна 750×0,25=188 м².Требуется штукатуров (1,3 – 0,05)×188 = 235 чел.×час или 29 чел.×смен. Число рабочих в звене 29:40=0.7 или 1,0 чел. Штукатур будет работать с недогрузкой на 27%, поэтому его необходимо привлекать к другим видам работ (подготовительным).

Звено № 5 – набрасывание клеящих марок («лепков»), установка и выравнивание листов. Объем работ 10110 м². Требуется штукатуров 0,16×10110=1618 чел.×час или 202 чел.×смен. Число рабочих в звене 202:40=5 чел. (из них 4-го разр. – 2, 3-го разр. – 3). При этом штукатуры должны перевыполнять нормы на 1.5%.

Звено № 6 – подмазка гипсовой мастикой и заделка швов. Объем работ

10298 м². Требуется штукатуров 0,04×10298 = 412 чел.×час или 52 чел.×смен.

Число рабочих в звене 52:40=1,3 или 2 рабочих.

Один рабочий должен бы работать с перевыполнением норм на 46%, чего по условиям задания планировать нельзя. При звене из двух рабочих они работали бы с недо­грузкой на 26%. Это вынуждает изменить предположенный состав звеньев.

3. Корректировка сроков и состава звеньев.

Как видно из сделанного расчета, общая численность бригады (не считая машиниста) составит 13 человек.

Из специализированных звеньев звено № 3 закончит свою работу на 8 дней раньше срока. Звено № 4, точнее 1 человек, будет работать с недо­грузкой на 27%, а звено № 6 в составе 2 человек – с недо­грузкой на 26%. Средняя загрузка бригады удовлетворительная (среднее по бригаде планируемое перевыполнение норм 4%).

Недогруженные звенья комплексной бригады в свободное время должны помогать другим звеньям или заниматься вспо­могательной работой.

Более рационально загрузить рабочих можно при сокра­щении срока работы каждого звена до 30 рабочих дней и соответственного увеличения числа рабочих. Общая продолжительность работы по основной формуле потока будет равна: Т=(n + N – 1)×К = (6+30 – 1)×1 = 35 дней.

При этом численность рабочих будет следующая:

в звене № 2 – 126:30 = 4,2 или 4 чел.; работа перевыполнением норм на 5%;

в звене № 3 – 64:30 = 2,1 или 2 чел.; работа перевыполнением норм на 5%;

в звене № 4 – 29:30 = 0,97 или 1 чел.; работа с нормальной загрузкой;

в звене № 5 – 202:30 = 6,7 или 7 чел.; работа с недозагрузкой;

в звене № 6 – 52:30 = 1,7 или 2 чел.; работа с недозагрузкой;

При этом общая численность комплексной бригады (без машиниста) составит 4+2+1+7+2= 16 человек. Незначительная недозагруженность рабочих пятого и шестого звеньев позволит им помогать звеньям №2 и №3.

Учитывая эти соображения, принимаем второй вариант состава звеньев.

Принимая шаг потока равным одному дню, получаем, что вели­чина одной захватки равна 10110:30 = 337 м². При реальной разбивке эта величина округляется с таким расчетом, чтобы в захватку входило целое число комнат.

График работ изображен на рисунке 6.15. Общий фронт работ, занимаемый бригадой, равен 337×4 =1400 м² (звенья № 1 и № 3 работают вне общего фронта работ).

Примечание: Машинисту растворомешалки необходимо работать с перевыполнением плана на 5%.

Рисунок 6.15 – График производства работ по облицовке поверхности листами сухой штукатурки

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий со­гласно вариантам, приведенным в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Данные для выбора растворосмесительной установки.

Общие положения по малярным работам

В зависимости от назначения зданий устанавливают категорию окра­сочных работ. Существуют три вида окраски с точки зрения качества: простая, улучшенная и высококачественная. Разница между ними опре­деляется тем, насколько качественно подготавливается поверхность сте­ны или потолка для окраски, а также качеством приготовления и нанесе­ния на поверхность красящих составов. Категорию отделки назначают в зависимости от требований, предъявляемых к отделке. Все красящие со­ставы наносят на поверхность тонким и ровным слоем так, чтобы не было видно следов кисти и вся поверхность была окрашена равномерно без подтеков.

Категории окраски:

- простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений;

- улучшенную окраску используют при отделке жилых, обществен­ных, учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей;

- высококачественную окраску применяют при отделке театров, клу­бов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного назначения.

Чем выше требования к качеству отделки зданий, тем больше операций приходится выполнять при подготовке поверхностей под окра­ску.

Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной ок­раске предъявляют более высокие требования с точки зрения атмосферо- и морозостойкости окрашенных фасадов, ограждающих конструкций лоджий и балконов.

Окрашиваемую поверхность можно получать гладкой и шерохова­той, последняя называется окраской «под шагрень» и применима при ок­раске потолков, стен лестничных клеток и фасадов зданий. В зависимо­сти от интенсивности блеска окрашиваемые поверхности подразделяют на глянцевые и матовые. При декоративно-художественной отделке по­верхности стен можно окрашивать под ценные породы дерева или доро­гие ткани.

Окраска поверхностей водными составами.

Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и ка­зеиновые краски. Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей, а также оштукатурен­ных помещений с повышенной влажностью — для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей.

Водный состав для окраски потолков называют побелкой. В состав побелки входят мел просеянный (150 г), синька (6 г), клей столярный (15 г) и вода (5 л). Составляющие материалы тщательно перемешивают, в полученный раствор вводят столярный клей жидкой консистенции. Синька (ультрамарин) необходима для придания покрытию необходимой белизны (голубизны) и нейтрализации желтизны, исходящей от мела.

Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по ош­тукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям.

Силикатнаяокраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и дере­вянным поверхностям. Силикатные составы представляют собой смесь щелочеустойчивых минеральных пигментов и жидкого калиевого рас­творимого стекла с водой; они обладают хорошими огнезащитными свойствами, мало загрязняются и хорошо моются водой с мылом. Кроме этого силикатные неорганические краски предназначены для окраски старых поверхностей по бетону, известковой и известково-цементной штукатурке, кладки из силикатного кирпича. Она хорошо ложится на по­верхности, ранее окрашенные известковой, известково-цементной, це­ментной и силикатной краской.

Известково-цементная краска готовится на смеси белого цемента и гашеной извести. В ее состав входят заполнитель и пигменты. Неоргани­ческая основа вяжущих позволяет окрасочному слою хорошо пропускать выделяющуюся внутри здания влагу. Она предназначена не только для окраски внутренних и наружных поверхностей зданий, но и для защиты и окраски новых и старых поверхностей кладки из глиняного кирпича и из­вестково-цементной штукатурки.

Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих ош­тукатуренных и кирпичных поверхностей. Окраска подобна клеевой, но адгезия выше, а отслаиваемость намного ниже, чем у клеевых составов.

Окраска поверхностей масляными составами

Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы.

Краска – суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в оли­фе, лаке, эмульсии, латексе. При высыхании происходит испарение лету­чих компонентов и образование пленочного покрытия. К строительным неводным краскам относят масляные и эмалевые. Масляные краски вы­пускают густотертыми (пастообразными) и жидкими (готовыми к приме­нению). Эмалевые краски приготовляют из пигментов, перетертых с раз­личными лаками.

Лак – раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Лаки придают поверхностям декоративный вид и одновременно образуют прочное защитное покрытие. Большинство выпускаемых лаков бесцвет­ны, но применяют также лаки с красящими пигментами и черные (на ос­нове нефтяных битумов и каменноугольных дегтей).

Эмаль – суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определен­ной фактурой. Эмали подразделяют па масляные, алкидные, эпоксидные и др. Эпоксидные эмали наиболее часто применяют для окраски металли­ческих поверхностей.

Масляную окраску применяют в жилых, общественных зданиях, мага­зинах, кафе, столовых. Приготовление составов производят смешивани­ем пигментов с олифой, для ускорения высыхания в наносимое покрытие добавляют сиккативы (но только не для верхнего слоя). Для приготовле­ния масляных красок применяют густотертые белые или цветные пиг­менты, растворенные на натуральной олифе или на олифе оксоль. Масля­ные составы позволяют создавать не только декоративную отделку по­верхностей, но и предохранять их от увлажнения или коррозии.

Окраска поверхностей синтетическими составами

Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлор- виниловой, кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски мо­гут быть водными и на растворителях.

Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях — для на­ружной отделки. Перхлорвиниловая смола, растворенная в органических растворителях с добавлением пигментов и наполнителей, нашла широкое применение при производстве отделочных наружных работ в зимних ус­ловиях.

Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор по­лимеров, пигмент, наполнители на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды. Для придания краскам специальных свойств в них добав­ляют эмульгаторы, дисперигаторы (размельчители) и другие химические вещества. В отличие от клеевых составов водно-дисперсионные краски устойчивы к мытью и протирке их водой.

Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поли- винилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначены для внутренней отделю! зданий по штукатурке, асбестоцементным листам, бетону, дереву, гипсовым и гипсолитовым поверхностям. По металлу окрасочные составы можно на­носить после предварительной огрунтовки поверхности масляным или лаковым составом- Быстрое высыхание краски определяется временем испарения из нее воды, которая составляет в краске приблизительно 40%.

Отделка фасадов

Отделка фасадов включает разнообразные поверхности, свойства этих поверхностей имеют решающее значение при выборе краски. Также необходимо учитывать жесткие условия эксплуатации, воздействие со­лей, перепад температур от +40 °С до -40 °С. С особой осторожностью не­обходимо относиться к окраске зданий старой постройки, в которых множество неоднократно нанесенных слоев краски препятствует доступу влаги к слою штукатурки. В результате влага остается между слоем шту­катурки и пленкой краски, что приводит одновременно к ослаблению штукатурки и ухудшению свойств пленки краски: отслоению или образо­ванию трещин на морозе зимой. Поэтому необходимо полностью удалить старую краску перед новой окраской поверхностей и использовать систе­мы, открытые для проникновения водяных паров.

Для неорганической основы (необработанной, ранее окрашенной си­ликатными или цементными красками) наилучшим выбором является применение силикатной краски, которая к тому же является наиболее со­временной и эффективной для покрытия фасадов. Сразу после нанесения краски на поверхность начинается химическая реакция, краска глубоко проникает в минеральную основу, при этом несколько изменяя цвет кам­ня. После высыхания краски на поверхности не образуется пленки, что обеспечивает отличные результаты по проницаемости водяных паров. Силикатные краски можно наносить на неотделанные бетонные поверх­ности, поверхности с известковым (меловым) покрытием, не допускается на покрытия масляные, алкидные и латексные. При необходимости пред­варительного выравнивания поверхности применяют силикатную грун­товку.

Для органической основы может быть рекомендована эмульсионная силиконовая краска, которая относительно открыта в процессе эксплуа­тации для диффузии. Составным элементом таких акрилово-латексных красок является силоксан, который, являясь связующим краски, значи­тельно улучшает ее характеристики по проницаемости покрытия для вод­ных паров, усиливает стойкость покрытия к воздействию воды и грязи. Краска обладает односторонней влагопроницаемостью, позволяет зда­нию «дышать», предохраняет поверхность от разрушения. Грунтовка для обработки новых поверхностей также должна быть на основе силоксана.

Нередко на поверхности бетона происходит выделение солей. Соли выносятся вместе с влагой и проявляются на поверхности бетона в виде белых пятен или налета после окраски. Наличие солей свидетельствует о движении влаги и налет может образоваться вновь, если причины его по­явления не будут устранены. Это движение влаги также может привести к отслоению краски. Кроме этого проникновение влаги в бетон приводит к образованию трещин из-за замерзания и расширения воды в зимнее время и появлению пятен ржавчины на арматурной стали. Для таких конструк­ций рекомендуются специальные фасадные краски на акрилово-латексной основе.

Перед окраской кирпичных стен необходимо оценить влажность фа­сада, особенно в зоне оконных переплетов. Важно проверить швы кладки, а при необходимости отдельные швы зачистить и отремонтировать для предотвращения проникновения влаги. Краска должна быть высокостой­кой по отношению к щелочам. Для кирпичных стен можно рекомендо­вать фасадную силикатную краску или краску на основе силоксана.

Для деревянных фасадов в состав краски должны входить компонен­ты для защиты древесины от плесени, синевы и грибка. Грунтовкой с та­кими же компонентами конструкции должны быть обязательно обработа­ны. Для отделочного слоя нужно применять фасадную акрилово-латексную краску, изготовленную специально для деревянных и металлических поверхностей. Тщательная подготовка фасадов, их огрунтовка и окраска могут обеспечить эксплуатацию фасада в течение 7...10 лет.

Нанесение окрасочных составов на поверхность.

Для нанесения окрасочных составов используют кисти различных размеров и форм, валики с меховым или поролоновым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями (рисунок 6.16). Краскопультами можно распы­лять только невязкие водные красочные составы. Компрессорные окрасочные агрегаты применяют для нанесения красочных составов любой консистенции и вязкости.

Ручной инструмент. Кисти применяют для окраски при небольших объемах работ и в труднодоступных местах, в частности для окраски рам (рисунок 6.17). В этом случае полезно пользоваться куском картона для защи­ты стекла от загрязнения краской. Применение валиков повышает произ­водительность труда и способствует более высокому качеству работ. Окраску от­дельных деталей, в том числе сложного очертания (столярные изделия, радиаторы) производят различными профильными кистями и валиками.

Рисунок 6.16 – Инструменты и механизмы для малярных работ:

а– ручные инструменты; б – окрасочный валик; в – вискозиметр; г – агрегат для нанесения шпатлевки; д – шлифовальные машины; 1 – скребки;

2 – держатель для лещади; 3 – макловица, 4 – ручник; 5 – флейц; 6– кисть для окраски радиаторов; 7– шпатели; 8 – компрессор; 9– пневмонагнетательный аппарат, 10– форсунка для нанесения шпатлевки; 11– шлифовка на длинной ручке; 12 – шлифовальная электрическая машинка; 13 – то же, пневматическая

Качество сцепления краски с основанием будет выше, если каж­дый слой наносить в три приема (рисунок 6.18). Это в большей степени касается дверей, по­доконников, откосов. Краску наносят на отдельный участок окрашиваемой поверх­ности и растирают. При втором приеме краску заглаживают на поверхности гори­зонтальными движениями ручника или флейца, третий прием заключается в про­дольном (вдоль волокон) втирании краски в окрашиваемую поверхность.

Краскораспылители и краскопульты.

На больших площадях водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскораспылителей (рисунок 6.19) и краскопультов. Краскораспылитель включает съемный бачок с нижним креплением, в который заходит трубка для подачи краски. Сжа­тый воздух поступает одновременно в бачок и распылительную головку. При нажатии курка краска под давлением поступает из бачка к распыли­тельной головке, в который сжатый воздух увлекает и распыляет красоч­ный состав.

Принцип работы краскопульта: под действием сжатого воздуха крас­ка по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе из нее раз­дробляется, благодаря чему равномерно распыляется на окрашиваемой поверхности.

Нанесение составов практически любой вязкости осуществляют ком­прессорными окрасочными установками. Основой установки является красконагнетательный бачок — герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи в него сжатого воздуха создается по­вышенное давление. Если бачок с пистолетом-распылителем объедине­ны, то созданного давления достаточно и для распыления малярного со­става.

В более стационарных установках сжатый воздух от компрессора подают по первому шлангу в красконагнетательный бачок с краской, под действием давления воздуха краска начинает поступать к пистолету-рас­пылителю, куда по второму шлангу поступает воздух от компрессора. За счет этих двух давлений малярный состав распыляется и в таком виде на­носится на поверхность. Струю краски направляют перпендикулярно по­верхности с расстояния 0,2...0,3 м.

Рисунок 6.19 – Пневматический руч­ной краскораспылитель:

1 – съемный бачок; 2– трубка для подачи краски; 3 – распылительная головка; 4 – игла; 5 – коническое отверстие сопла; 6 – корпус нако­нечника;

7 – курок; 8 – пружина; 9 – регулятор иглы; 10– рукоятка

Работу с краскопультом необходимо доверять квалифицированному рабочему, так как повышение давления краски при выходе из сопла приводит к перерасходу окрасочного состава и туманообразованию в зоне работ; уменьшение давления снижает каче­ство работ, приводит к снижению производительности и перерасходу краски.

Нашел распространение метод безвоздушного нанесения синтетиче­ских красок, суть которого состоит в том, что малярный состав подают под высоким давлением (4...6 МПа) к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. В результате полученные по­крытия равномерны по толщине и характеризуются высокой адгезией и хорошим блеском.

Все шире начинают применять турбокомпрессорные установки (воз­душные турбины), которые представляют собой многоступенчатые (2-, 3- и 4-ступенчатые) окрасочные агрегаты с электрическим приводом. Ма­лое давление и большой объем воздуха, подаваемого для распыления ла­кокрасочного материала позволяют уменьшить туманообразование повысить коэффициент переноса краски. Краскопульты имеют набор смен­ных сопел диаметром от 0,5 до 4,3 мм. Такая гамма сменных сопел делает данные установки универсальными в нанесении многих типов лакокра­сочных материалов — от разбавленных лаков по дереву до высоковязких фактурных составов для фасадов. Применение удлинительных насадок позволяет осуществлять окрашивание в труднодоступных местах: полу­закрытых и закрытых полостях, пространствах за батареями отопления и т.д.

Установки безвоздушного распыления с электрическим приводом применимы для окраски малых площадей при отделке потолков, стен, ок­раске пола в основном внутри помещений. Установки имеют большой ко­эффициент переноса лакокрасочного материала, четкую форму окрасоч­ного пятна, большую производительность. Отличительной особенностью безвоздушного распыления является отсутствие туманообразования. По­лучаемые покрытия имеют более плотное строение и у них отсутствуют поры и пузырьки воздуха.

Установки безвоздушного распыления выпускают и с бензиновым приводом. Они наиболее удобны при автономной работе, для выполне­ния изоляционных работ на крышах, в подвалах зданий и на протяженных коммуникациях. На этих установках предусмотрено одновременное под­ключение от 3 до 6 краскопультов.

В холодное время года и для более равномерного нанесения изоляци­онных покрытий и с целью интенсификации процесса их нанесения на ус­тановки безвоздушного распыления монтируют электрические подогре­ватели материала, которые способны поддерживать температуру наноси­мого окрасочного состава в диапазоне 40...70 °С. Такие подогреватели по­зволяют работать с высоковязкими мастиками и компаундами (полимерными композициями) даже при низких положительных темпе­ратурах.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряже­ния можно наносить методом электроокраски.Метод основан на свойст­ве частиц малярного состава с отрицательным зарядом притягиваться и осаждаться на заземленной конструкции, имеющей положительный за­ряд. Метод используют для отделки железобетонных, металлических и деревянных строительных изделий и деталей.

Окрасочные составы всех видов надо наносить только тонким слоем- Если сквозь красочный слой просвечивает подложка или предыдущий окрасочный слой, то необходимо нанести еще один слой покрытия до по­лучения заданной тональности покрытия.