Основные этапы проектирования технологической оснастки

Общая методика проектирования технологической оснастки аналогична методике проектирования любой машины или механизма.

На начальном этапе формулируется служебное назначение проектируемой оснастки. Служебное назначение – это максимально уточненная и четко сформулированная задача, для которой предназначено данное приспособление. Например: необходимо спроектировать приспособление для установки заготовки при фрезеровании уступа (Рис. 2.1).

Рис. 2.1. Фрезерование уступа

Далее указываются все размеры, которые необходимо выдержать и получить при обработке(номинальные размеры, допуски, шероховатость, пространственные отклонения и др.), условия, в которых производится обработка, указывается оборудование, на котором производится обработка, температурные условия, запыленность и другие необходимые сведения.

На втором этапе выбираются комплекты поверхностей заготовки с помощью которых приспособление будет выполнять свое служебное назначение – это исполнительные поверхности(ИП). На рисунке 2.1 – фрезерование уступа, ИП-1 будут определять положение заготовки относительно станка (установочных элементов приспособления), ИП-2 – будут воспринимать усилия закрепления заготовки и т.д.

На третьем этапе необходимо выявить все виды связей, которые надо создать между исполнительными поверхностями для выполнения приспособлением своего служебного назначения. Эти связи могут быть: динамические (ДС), кинематические (КС), размерные (РС) и др.

В последующем все виды связей необходимо преобразовать в размерные(РС), используя при этом закономерности и расчетные формулы сопромата, деталей машин, электротехники, теоретической механики, теории резания и др. В ходе преобразования различных видов связей в размерные, они преобразуются в конструктивные формы деталей и механизмов и в их размеры, выполняющих в конструкции приспособления определенные функции.

На четвертом этапе разрабатывается схема силового привода и в зависимости от нагрузок при пересчете КС и ДС в РС, конструктивно формируют привод и определяются его параметры.

На следующем этапе выбранные исполнительные поверхности заготовки и спроектированные механизмы, детали и силовые приводы, обеспечивающие все виды связей, объединяются в единое целое одной деталью(корпусом) или системой корпусных деталей.

Затем спроектированную конструкцию приспособления описывают системой размеров и технических требований.