Классификация приспособлений

В соответствии с ГОСТ 31.0000.01-90 предлагается следующая классификация разновидностей технологической оснастки, представленная в таблице 1. На основании изложенной в ГОСТе 31.0000.01-90 классификации, были разработаны адаптированные к механосборочному производству классификации приспособлений по нескольким признакам.

По степени специализации подразделяют на три группы, в каждую из которых входят соответствующие системы станочных приспособлений. В отдельную систему можно выделить средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).

I. По целевому назначению приспособления делят на пять групп.

1. Станочные приспособления. Эти приспособления используют для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида механической обработки различают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие станочные приспособления. Они являются самой многочисленной группой и составляют 70 – 80% общего числа приспособлений.

2. Приспособления для крепления рабочих инструментов – характеризуются большим числом нормализованных конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих рабочих инструментов.

3. Сборочные приспособления – используют для соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц, крепления базовых деталей (сборочных единиц) собираемого изделия, предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор и т. д.), выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил (клепка, вальцовка, напрессовка и т. д.) и др.

4. Контрольные приспособления – применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля обрабатываемых деталей, активного контроля в процессе обработки, а также для проверки собранных элементов и машин (к этой группе относятся также испытательные и контрольно-измерительные стенды). Контрольные приспособления могут быть частью адаптивной системы управления технологической системой.

5. Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок (применяются в основном в крупносерийном и массовом производстве).

Приспособления первой и второй групп, а также та часть четвертой группы, которая служит для активного контроля и адаптивного управления технологическим процессом, являются составными частями технологической системы.

II. По степени специализации (рис. 1) приспособления делят на универсальные, универсально-безналадочные, универсально-наладочные специализированно-безналадочные, специализированные наладочные, универсально-сборные и специальные.

Рис. 1.1. Классификация станочных приспособлений /1/.

1. Универсальные приспособления (УП) используют для расширения технологических возможностей станков или для обслуживания приспособлений. К ним относятся: универсальные, поворотные, делительные столы, головки, универсальные приводы, устройства для механизации зажима в приспособлениях и т. п.

2. Универсально-безналадочные приспособления (УБП) используют для закрепления заготовок широкой номенклатуры и различной конфигурации. К ним относятся: универсальные патроны с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.

3. Универсально-наладочные приспособления (УНП) используют для закрепления заготовок различной конфигурации. К ним относятся: универсальные патроны со сменными кулачками, универсальные тиски со сменными губками, скальчатые кондукторы и т. п.

4. Специализированные безналадочные приспособления (СБП) используют для закрепления заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам, с одинаковыми базовыми поверхностями, требующих одинаковой обработки. При осуществлении однотипных операций необходимо регулировать элементы. К ним относятся: приспособления для групповой обработки деталей типа валиков, втулок, фланцев, дисков, кронштейнов, корпусных деталей и т. п.

5. Специализированные наладочные приспособления (СНП) используют для закрепления заготовок; близких по конструктивно-технологическим признакам, объединенных общностью базовых поверхностей и характером обработки и требующих для выполнения однотипных операций замены специальной наладки. Приспособления СНП аналогичны СБП, но возможности их шире.

6. Универсально-сборные приспособления (УСП) используют для закрепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций. Но для каждой операции собирают специальное приспособление из заранее изготовленных стандартных деталей, которое после использования разбирают и многократно применяют в последующих компоновках.

7. Специальные приспособления (СП) используют для выполнения определенной операции при обработке конкретной детали, они являются одноцелевыми. При смене объекта производства такие приспособления, как правило, приходится списывать независимо от степени их физического износа. Эти приспособления трудоемки и дороги в изготовлении, и их изготовляют в единичном производстве, а применяют главным образом в крупносерийном и массовом производствах.

Система СМЗСП (средства механизации зажима станочных приспособлений)включает комплекс универсальных силовых устройств, выполненных в виде обособленных агрегатов и позволяющих в сочетании с другими приспособлениями механизировать и автоматизировать процесс закрепления заготовок. Предназначена для использования в условиях любого производства.

Рис. 1.2. Зоны рентабельности применения станочных приспособлений различных систем по Соболеву С.Ф. /2/: Кз - коэффициент загрузки приспособления на планируемый период; Ти - период производства изделий (в месяцах).

III. В зависимости от уровня автоматизации и механизации технологической оснастки различают следующие виды:

1. Ручные приспособления:установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего.

2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод).

3. Автоматизированные приспособления:установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов или других устройств без участия человека.

Все детали и механизмы в спроектированном приспособлении выполняют определенную функцию и их называют элементами приспособления. По функциональному назначению элементы приспособлений делят на: установочные; зажимные; силовые приводы; элементы для определения положения и направления инструментов; корпуса; вспомогательные механизмы (делительные, фиксирующие и т. д.); вспомогательные и крепежные детали (рукоятки, сухари, шпонки и т. п.).