Очистка природного газа от механических примесей.

Мех примеси – это твердые, жидкие и газообразные вещества, входящие в состав газа и снижающие его теплоту сгорания. К ним относят также конденсат (углеводороды от гексана до керосина). В них более высокая теплота сгорания, чем у природного газа. Для очистки природного газа от мех примесей устанавливают сепараторы, фильтры. Выбор технологической схемы зависит от размеров частиц и требуемой очистки. Наиболее широко используют гравитационный и инерционный принципы отделения газа от капельной жидкости и твердых примесей. Сепараторы устанавливают у скважин. У гравитационных сепараторов мех примеси выпадают под действием силы тяжести при малых скоростях движения газа. Недостатками являются большая металлоемкость и невысокая степень очистки. сепараторах мех примеси выпадают под действием силы тяжести и центробежных сил, возникающих при криволинейном движении газов. Работа сепаратора с прямоточными центробежными элементами основана на центробежном эффекте разделения газожидкостных рис.1. Газ через входной штуцер 1 поступает в прямоточные центробежные патрубки 2 сепаратора, которые крепятся к разделительной перегородке 3. Далее газ направляется в промысловый корректор, а от сепарированная жидкость стекает по сливным трубам 4 в нижнюю чась сепаратора и удаляется от туда через сливной патрубок 5. Прямоточный центробежный патрубок рис 7.2. представляет собой заглушенную снизу трубу 2 на поверхности которой имеются тангенциально прорезанные щели для входа неочищенного газа, проходя эти щели 1 поток закручивается и капли отбрасываются под воздействием центробежных сил к внутренней поверхности трубы 2. Полученная жидкостная пленка под влиянием закрученного потока газа поднимается вверх и через кольцевой затвор 4, образованный трубой 2 и коротким патрубком 3 выходи из трубы. Величина зазора должна быть несколько больше максимально возможной толщины пленки. На завершающей стадии эксплуатации газоконденсаторных месторождений количество конденсата в газе резко снижается, а количество влаги увеличивается. В этом случае сепараторы не могут эффективно очистить газ. И в этом случае применяют пористые фильтры или фильтры-сепараторы. Фильтры изгатавливают для удаления твердой взвеси или одновременно твердой взвеси и жидкости. Конструктивно фильтры отличаются от сепараторов тем, что в них для отделения жидкости в конце пылеуловителя предусматривается влагоудалитель. Хорошо зарекомендовал себя пористый фильтр фирмы «Пико» рис7.3. Это горизонтальный пористый фильтр для очистки газов от твердых и жидких веществ. Имеет корпус 1 с открывающимся днищем 2, служащего для фильтра 3. вмонтирован трубную доску 4, разделяющую внутреннюю полость фильтра на 2 секции для очищенного и не очищенного газа. Для увеличения поверхности фильтрации применяют большое количество фильтро элементов. Неочищенный газ входит через верхний патрубок и омывает фильтроэлементы. При этом крупные частицы пыли удаляясь о поверхность филтроэлемента падают в низ в грязовик 7 или оседает на фильтроэлементах, а мелкая фракция пыли проникает внутрь пористых элементов, где задерживается. Отделение жидкости в пористых фильтроэлементах достигается за счет инерционных сил. Фильтро элементы обрабатывают так, чтобы частицы влаги не смачивали их волокна, а задерживались на них в виде капель. Капли эти все время увеличиваются, затем срываются внутрь фильтрующей трубки и уносятся во влагоотделитель 5. Размер в 100-200 раз больше первоначального, то они сепарируются во влагоотдеотделителе и скапливаются во 6. Степень очистки газа от твердых примесей диаметром 1 мкм и выше составляет 1%, а для частиц меньше 1 мкм и жидкости почти 100%.