Электропрогрев с помощью нагревательных проводов
Сущность этого метода заключается в следующем. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку на арматурном каркасе наматывают и закрепляют нагревательные провода определенной длины. Затем укладывают смесь и включается электропитание через понижающие трансформаторы. Теплота, выделяемая нагревательными проводами при прохождении по ним тока, передается бетону и распределяется в нем путем теплопроводности. Таким образом бетон можно разогреть до температуры 50-70град.С.
Электропрогрев внутренних монолитных стен показан на рис.8.4.
|
Рис.8.4.Способы обогрева стеновых конструкций: а)-в неутепленной опалубке, б)-в опалубке с одностороннем утеплением, в)-с покрытом брезентом и внутренней подачей теплого воздуха.
Для прогрева монолитного бетона применяются нагревательные провода марки ПНСВ-1,2 с жилой из стальной проволоки площадью 1,2мм2, покрытой слоем изоляции из поливинилхлоридного пластика. Для этих целей могут также использоваться аналогичные по конструкции трансляционные провода марок ПТПЖ, ПВЖ, ППЖ и нагревательные провода марок ПОСХВ, ПОСХВП и др., применяемые в строительстве.
Режим тепловой обработки осуществляется по трем технологическим циклам:
-первый цикл - обогрев бетона в опалубке до набора распалубочной прочности (30%от проектной) это-16-18 часов;
-второй цикл - обогрев бетона в укрытии после снятия опалубки до конструктивно значимых уровней прочности (50% от проектной) – это последующие 24 часа;
- третий цикл- дозревание бетона при температуре наружного воздуха до 70-80% марочной прочности (20-25 суток).
Отогрев оснований стеновых конструкций, устраиваемых на бетоне перекрытий, имеющем отрицательную температуру, преследует цель обеспечения нормальных условий укладки и уплотнения бетона в труднодоступной зоне подошвы стеновых конструкций и гарантированного обеспечения прочности бетона в этих зонах в ходе выдерживания. Отогрев осуществляется нагревательными проводами, заблаговременно уложенными в пределах зон при бетонировании перекрытий. Продолжительность отогрева - 8-10 часов ( перед укладкой бетонной смеси в опалубку стен); температура отогретого бетона - +15-+20°С.
Расчетный уровень удельной тепловой мощности отогрева оснований составляет 140 Вт на 1 м2 поверхности отогреваемого основания.
Нагревательные провода для обогрева стен устанавливаются в цикле работ по устройству арматурных каркасов стен.
В общем виде навивка провода осуществляется на вертикальные стержни арматуры по схемам, изображенным на рис. 8.5.
Рис 8.5 Схемы размещения нагревательных проводов при обогреве стеновых конструкций: а) - в сплошных фрагментах стен; б) - в местах расположения отверстий (окна, двери); в) - в основаниях стен
Для стен толщиной 200 мм установка провода осуществляется с одной стороны; для стен толщиной 400 мм устраиваемых в опалубке без утепления провод устанавливается с двух сторон; для наружных стен толщиной 400мм с применением внешней утепленной опалубки применяется односторонняя установка проводов со стороны, обращенной внутрь здания.
Обогрев стен начинается в максимально возможные ранние сроки после укладки бетона в опалубку стен на отдельных участках и захватках бетонирования.
В ходе обогрева стен осуществляется постоянный температурный и электротехнический контроль
При применении ускоренного темпа обращения опалубки в ходе непрекращающегося обогрева и контролируемого выдерживания стен должны соблюдаться следующие основные правила осуществления работ: -выполнять снятие опалубки не ранее достижения бетоном прочности 30% от проектной; -выполнять снятие опалубки при контролируемых перепадах температур воздух/бетон- в распалубливаемой зоне не более 40°С (все типы стен).
При невыполнении данного условия. При распалубке следует отключать обогрев и выполнять ускоренное охлаждение конструкций до безопасного уровня перепада температур воздух/бетон путем неполного раскрытия опалубки (рис. 8.6).
|
При этом обеспечивать установку брезентовых укрытий на распалубливаемых участков стен в максимально короткие сроки вслед за распалубливанием. Максимальное время нахождения обогреваемой распалубленной конструкции в открытом состоянии не должно превышать 2-х часов. Для обеспечения непрерывности температурных наблюдений в контрольных точках в цикле работ по распалубливанию применять контрольно-измерительную аппаратуру.
Обогрев монолитных перекрытий осуществляется двумя способами: конвективный обогрев снизу нагретым воздухом (основной способ, рис. 8.7); обогрев бетона перекрытий нагревательными проводами, располагаемыми по верхней арматурной сетке при устройстве арматурных каркасов (консольно выступающие части перекрытий в местах устройства балконов и лоджий).
Брезентовое укрытие
Рис. 8.7. Конвективный обогрев монолитного перекрытия здания
Для утепления перекрытий по верхней плоскости на время обогрева укладывается рулонный утеплитель - пенополиэтилен толщиной 10 мм.
Сроки обогрева перекрытий подбираются в результате расчетного обоснования и должны обеспечивать набор 50% марочной прочности бетона за первые 72-100 часов выдерживания.
При конвективном обогреве. температурные параметры нагретого воздуха составляют в пределах +20,...+40°С (см. рис. 8.7). При обогреве перекрытий производится утепление верхней поверхности плиты слоем рулонного утеплителя толщиной 10 мм.
Обогрев и утепление верхней поверхности плиты при выдерживании производятся одновременно; по завершению обогрева рулонный утеплитель снимается и производятся работы по устройству опалубки стен нового этажа.
Уровень распалубочной прочности, составляющий 70% от прочности бетона по классу может быть достигнут за счет повышения температуры нагретого воздуха или за счет увеличения продолжительности обогрева перекрытий до 4-5 суток.
Целесообразно производить выдерживание монолитного перекрытия в два этапа:
1 этап - обогрев и выдерживание бетона перекрытий в опалубке до достижения 50-55% марочной прочности для устранения опасности деструктивных явлений, связанных с замерзанием бетона.
2этап - дозревание бетона при температурах наружного воздуха до 70-80% проектной прочности с выдерживанием перекрытии на промежуточных опорах. Ориентировочная продолжительность такого дозревания при средней температуре наружного воздуха минус10°С составит 15-20 суток.
Схемы установки временных опор под перекрытием при дозревании должны быть разработаны в рамках ППР с учетом конкретных размеров и конфигураций захваток бетонирования и согласованы с проектной организацией, выполнявшей прочностные расчеты несущих конструкций здания.
Конвективный обогрев перекрытий начинается за 4-6 часов до начала работ по бетонированию перекрытий с целью разогрева палубы и обеспечения нормального состояния оснований при укладке бетона.
Укладка бетона перекрытий производится с соблюдением правил производства работ такого рода.
Укрытие бетона перекрытий рулонным утеплителемвыполняется по мере выполнения работ на рабочих участках укладки с минимально возможным отставанием во' времени установки утепления от момента укладки бетона. При укладке утеплителя исполнители контролируют отсутствие зазоров между смежными полотнищами рулонного утеплителя, плотность прилегания краев полотнищ к бетонной поверхности и смежным кромкам.
В местах установки утеплителя по краям монолитных плит рекомендуется производить утепление поверхностей двойным слоем утеплителя на ширину рулона. Края утеплений пригружаются или пришпиливаются к арматуре и бетону во избежание нарушения утепляющего слоя под действием ветровых нагрузок во время выдерживания.
Конвективный обогрев монолитных перекрытийосуществляется воздушными теплогенерагорами. Количество и размещение теплогенераторов в подопалубочном пространстве выдерживаемого перекрытия должно обеспечивать требуемые уровни положительных температур в бетоне, равномерность температурных полей по площади единовременно обогреваемых зон перекрытий.
Прекращение обогрева и снятие утепленияпроизводится после достижения бетоном перекрытий прочности не менее 40% от R28 при контролируемом с помощью температурного контроля безопасном перепаде температур бетон/воздух, составляющем для перекрытий 40°С.
Перед окончательным снятием утеплений рекомендуется производить выборочный склерометрический контроль прочности бетона для подтверждения результатов расчетного прогнозирования прочности.
Разборка опалубкипроизводится при достижении бетоном перекрытий прочности не менее 50% от R28 с предварительной установкой промежуточных опорных стоек. Рекомендуется вести разборку опалубки с установкой временных опор от центров пролетов к краям..
Нагревательные провода марки ПНСВ-1,2 устанавливаются по верхней плоскости арматурного каркаса перекрытий в период подготовки к бетонированию.
Укладка проводавыполняется отдельными прядями мерной длины с равномерным распределением провода по площади перекрытия. Регламентируется длина провода и шаг между проводами для обеспечения расчетного значения тепловой удельной мощности обогрева-120-150 Вт/м2 перекрытия.
Расположение прядей выполняется вдоль арматурных стержней с шагом, совпадающим с шагом арматуры, с привязкой провода к арматурным стержням через 0,5- 1 м во избежание случайных смещений и повреждений (рис.8.8).
Рис. 8.8. Размещение нагревательных проводов на арматурных каркасах перекрытия
Концы нагревательного провода отдельной пряди соединяются с коммутационными выпусками таким образом, чтобы после бетонирования стыки проводов находились в толще бетона перекрытий.
Работы по укладке нагревательных проводоввыполняют обученные рабочие под наблюдением сменного электрика с соблюдением правил п.4 настоящего регламента.
Подсоединение нагревательных проводов с коммутационными выпусками, проверку изоляции стыков и контрольную прозвонку цепей нагревательных проводов в пределах захватки осуществляет сменный электрик с квалификационным разрядом не ниже 3 с соблюдением правил п. настоящего пособия
Проверка цепей нагревательных проводов выполняется по ходу укладки и перед бетонированием перекрытий с запасом времени, достаточным для устранения возможных дефектов укладки.
Обогрев перекрытий нагревательными проводамиосуществляется в сроки, установленные расчетами или опытным путем с управлением обогрева порезультатам температурного контроля. Работы выполняются с соблюдением указаний и правил изложенных в ППР.
В качестве временных опорможноиспользовать стандартные стойки опалубки с несущей способностью не менее 3 т, оснащенные винтом регулировки высоты.
Верхние головки стоек оснащаются опорными плоскими площадками размером 100x100 мм для равномерного распределения напряжений в плите перекрытия в местах установки промежуточных опор.
В качестве опорных площадок допускается использовать прокладки из доски толщиной 40-50 мм, сдвоенных листов фанеры суммарной толщиной 30-40мм. Опорные площадки приближенно центруются на головках стоек при установке временных опор.
Установка временных опорпроизводится последовательно по мере разборки опалубки перекрытия из расчета замены 4-х стоек опалубки на одну временную опору. Полное освобождение перекрытия в зонах между постоянными опорами от стоек опалубки с последующей установкой временных опор не допускается.
Устанавливаемая временная опора после ее первичной фиксации в вертикальном положении окончательно закрепляется с помощью вертикального распорного усилия в 100-150 кг, создаваемого с помощью винта регулировки длины стойки.
Пассивное выдерживание бетона монолитных перекрытий производится для достижения необходимой прочности в 70% от R28.
Снятие опор выполняется при наличии письменного предписания руководителя работ. Разборка опор выполняется от центра к краям пролета. При появлении любых признаков нарастания прогибов перекрытий при снятии временных опор (трещины, искривления стоек и т.п.), снятие опор должно быть немедленно прекращено; ранее снятые опоры должны быть восстановлены. Решения об освобождении перекрытий от опор или о проведение специальных технологических мероприятий в таких случаях принимают ответственные специалисты строительной и проектной организации. Электротехнические решения обогрева монолитных конструкций нагревательными проводами.
Лимит электроснабжения стройплощадки обычно составляет 400 кВА с возможностью увеличения до 6ООкВА.
Так при одновременном обогреве до 180 м3 бетона в перекрьггии и до 40 м3 в вертикальных конструкциях. Общая потребляемая мощность идущая на эти цели в среднем составляет до 300 кВт. При недостатке мощности в дневное время (работа кранов и других энергоемких строительных машин и оборудования) обогрев не производится (или ограничивается меньшими объемами); в ночной период обогрев осуществляется в полном объеме при достаточной электрической мощности.
Порядок производства работ по обогреву конструкций нагревательными проводами должен обеспечивать монтаж греющего провода в пределах отдельной зоны бетонирования в рамках технологического цикла установки опалубки и арматуры, проверку цепей до полного завершения работ по устройству опалубки, независимое от других участков и зон бетонирования подключение захваток к нагрузке для управления обогревом.
С учетом расчетных данных удельных тепловых мощностей обогрева стен и перекрытий здания, а также с учетом результатов практического осуществления работ пообогреву конструкций здания, приняты следующие режимы обогрева:
• монолитные стеныобогреваются нагревательными проводами, уложенными с двух сторон— шаг укладки провода 200мм; удельная мощность для стены толщиной 200 мм — 1,2-1,7 квт/м3
монолитные перекрытияобогреваются нагревательными проводами с удельной мощностью 0,45 квт/м3 в первые 8 часов и 0,75 кВт/м3 в последующие; греющий провод укладывается по верхней сетке под верхней арматурой;
• монолитные колонныобогреваются нагревательными проводами с удельной мощностью 1,5 квт/м3 , причем на каждую колонну в целях резервирования укладывается две плети греющего провода;
• стыки вертикальных конструкций с перекрытиемобогреваются греющими проводами с удельной мощностью 300 Вт/м2 стыка с началом времени обогрева за 24 часа до укладки бетона стен в пределах захватки.
Для обеспечения пониженным напряжением при требуемой расчетной мощности необходимо использовать не менее четырех трансформаторных подстанций обогрева бетона типа КТП-ТМТО-80 с рабочим напряжением 65-75В и выходной мощностью 6ОкВА
Схемы подключений нагревательных проводов для стен и перекрытия приведены на рис. 8.9 и рис.8.10.
Длина плети греющего провода принимается 32м. Необходимо контролировать напряжение на ближайшей к трансформатору и наиболее удаленной плети греющего провода. На ближайшей плети напряжение не должно быть больше 72В, а на наиболее удаленной — не менее 66В.
|
|
Примеры расчета мощностей обогрева конструкций:
Обогрев колонн
Колонны имеют размер 400x400x3100мм, объем до 0,8 м3. Исходя из значений удельной мощности, на колонну необходимо уложить две плети греющего провода длиной 32м. Плети в бетоне не должны быть электрически соединены, т.к. они взаимно резервируются. Мощность включения одной плети греющего провода 1,2 кВт/м3, при включении двух плетей - 2,4 кВт/м3
Обогрев стен
Провод в стены укладывается с обеих сторон арматурного каркаса плетями длиной 32м по вертикальным стержням арматуры; горизонтальные участки провода располагаются снизу под верхним и нижним горизонтальными стержнями арматуры для предотвращения возможных обрывов провода при падении бетонной смеси в опалубку.
Шаг укладки провода - 200мм; схемы укладки приведены на рис8.11.
Рвс.8.11 Схема укладки греющего провода в конструкцию стен 200мм Напряжение=66-72B, Длина провода=32м, Мощность= 1,2-1,5 кВт/мЗ ( 0,6-0,75кВт/м3)
Греющий провод должен укладываться после всех работ по армированию стены. Греющий провод не должен приближаться более чем на 200мм к внутреннему углу стен, т.к. в этом месте наиболее часты его обрывы при установке щитов опалубки
Обогрев перекрытий
На перекрытие укладываются плети греющего провода длиной 35м. Провод укладывается на верхнюю сетку под стержнями арматуры. Концы провода выводятся к границе зоны бетонирования. Укладку бетонной смеси в конструкцию производят только после раскладки нагревательных проводов, подключения их к шинопроводу, проверки работы всей системы обогрева.
Электрообогрев рекомендуется проводить при пониженном напряжении 36-100 В.
Во время обогрева бетона необходимо вести наблюдение за состоянием проводов, кабелей и контактов, в случае появления неисправностей немедленно отключать напряжение в системе и устранять неисправности
Греющий провод ПНСВ 1,2 должен полностью находиться в бетонной конструкции т.к. изоляция, а при длительной работе - и стальная жила, на воздухе сгорают. Для выхода из бетона используется медный провод типа ПВ 2,5. Способ коммутации проводов ПВ 2,5 и ПНСВ 1,2 показан на рис. 4.9.
Концы проводов ПНСВ 1,2 и провода ПВ 2,5 зачищают пассатижами от изоляции на длину 4-5 см, сводят вместе, скручивают с начала рукой, затем пассатижами и изолируют ПВХ изолентой в 2 слоя с 50 % перекрытием. Место коммутации не должно касаться арматуры для чего крепящие скрутки накладываются до и после места коммутации на расстоянии нескольких сантиметров от нее, а само место коммутации отводится на 2 см от арматурного стержня. Место коммутации должно быть защищено арматурой от падения бетона сверху.
Схема коммутации греющего провода показана на рис. 8.12.
Рис.8.12. Схема соединения греющего провода с коммутационным медным I - медный провод ПВ-2,5, 2- греющий провод (типа ПНСВ-1.2), 3- коммутация проводов, 4- изолирование места коммутации ПВХ изолентой, 5- арматура, б- скрутка из обрезка провода ПНСВ-1,2
К проводам АПВ-50 провод ПВ 2,5 подключается бандажной скруткой, для чего провод ПВ зачищается на 10 см. от изоляции, место наложения скрутки на проводе АПВ зачищается на 2см. от изоляции. Оголенная жила провода ПВ несколько раз оборачивается и затягивается вокруг провода АПВ.
Способ крепления греющего провода на арматуре аналогичен способу вязки арматурных стержней в каркас
Затраты труда на укладку греющего провода и его подключение, определенные опытным путем, составляют 100 м2 на одного человека в сутки при 10-часовом рабочем дне. Исходя из них и из необходимых темпов укладки проводов на захватках, для практического осуществления работ требуется -звено из 7 человек для укладки нагревательных проводов в зоне бетонирования перекрытий (5 рабочих + 2 квалифицированных электрика, время укладки - 3 часа) и -звено из 3 человек для намотки проводов в вертикальных конструкциях (2 рабочих + 1квалифицированный электрик) с темпом укладки, обеспечивающим сложившийся темп установки опалубки.
Контроль процессов обогрева и выдерживания бетона осуществляется согласно технологической карте на зимнее бетонирование.
8.2.6.Обогрев бетона с помощью термоактивной опалубки целесообразен при использовании инвентарных опалубок со стальной или фанерной палубой при бетонировании разнообразных конструкций, включая фундаменты, стены, перекрытия при отрицательных температурах наружного воздуха до минус 25градС. Особенно эффективен способ при возведении конструкций, бетонирование которых должно вестись без перерывов, а также конструкций, насыщенных арматурой. Метод обогрева экономически выгоден и технологически целесообразен при использовании съемной крупнощитовой и блочной опалубок. Фрагмент конструкция термоопалубки приведен на Рис.8.13
|
| |
| |
| |
С внешней стороны палубы закрепляются нагревательные провода, которые заливаются специальным цементным раствором и после набора прочности закрывается утеплителем и легким кожухом.
| |
Технология бетонирования в термоактивной опалубке практически не отличается от технологии аналогичных работ в летний период. Для предотвращения тепловых потерь с горизонтальных поверхностей при перерывах в укладке бетонной смеси и температуре наружного воздуха ниже -20°С бетонируемую конструкцию укрывают брезентом или пленочным материалом.
В греющую опалубку может быть переоборудована любая инвентарная с палубой из стали или фанеры. В зависимости от конкретных условий (темпа нагрева, температуры окружающей среды, мощности тепловой защиты тыльной части опалубки) потребная удельная мощность может колебаться от 0,5 до 2 кВт/м2. Греющую опалубку применяют при возведении тонкостенных и среднемассивных конструкций, а также при замоноличивании узлов сборных железобетонных элементов.
Применение термоактивной опалубки не вызывает дополнительных требований к составу бетонной смеси и не ограничивает применение пласти-фицирующих добавок. Обогрев бетона в греющей опалубке может быть совмещен с электроразогревом бетонной смеси, с использованием противоморозных добавок или ускорителей твердения бетона. В современных опалубках в качестве нагревателей используют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. Наиболее эффективно применение нагревательного провода марки ПНСФЭ-1,4 с жилой из стальной проволоки площадью 1,4мм2, покрытой слоем изоляции из фторопластика и экранированной тонкой стальной сеткой.
8.2.7. Обогрев бетона с помощью термоактивных гибких покрытий (ТАГП). При данном методе используется теплота, выделяемая в покрытии при прохождении электрического тока. Затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции. Передача теплоты в самом бетоне конструкции происходит за счет его теплопроводности.
Гибкое покрытие можно изготовлять различных размеров. Для крепления отдельных покрытий между собой предусмотрены отверстия для пропуска тесьмы или зажимов. Покрытие можно располагать на вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностях конструкций. По окончании работы с покрытием на одном месте его снимают, очищают и для удобства транспортировки сворачивают в рулон. Наиболее эффективно применять ТАГП при возведении плит перекрытий и покрытий, устройстве подготовок под полы и др. ТАГП изготовляют с удельной электрической мощностью 0,25-1 кВт/м2. (Рис.8.14.)
Рис.8.14. Термоактивное гибкое покрытие.1-термодатчик;2-защитная резиновая оболочка; 3-люверсы; 4- резиновые фиксаторы; 5-утеплитель; 6-армирующая стеклотканевая прокладка; 7-углеродные электронагреватели; 8 -резиновое основание; 9-кабельные отводы с вилочными разъемами от электронагревателей и термодатчика.
8.2.8.Камерный способ обогрева. Обогрев с помощью теплогазогенераторовСпособзаключается в обогреве внутренней полости туннельной опалубки конвективными горячими потоками, которые вырабатывает теплогазогенератор типа ТРГ (Рис.8.15).
|
следующем: часть греющей среды, находящейся в нагреваемом объеме отсасывается вентилятором и подается через всасывающий патрубок в топку теплогенератора, где происходит ее нагрев до заданной температуры. Затем нагретый теплоноситель через нагнетательный патрубок теплогенератора вновь подается в обогреваемый объем, где происходит теплоотдача обогреваемому объекту. Таким образом, теплогенератор обеспечивает рециркуляцию и подогрев теплоносителя, т.е. получается замкнутый цикл, обеспечивающий экономный расход газообразного топлива.
Рис.8.16. Принципиальная схема теплогазогенератора типа ТРГ. 1-инжекционная часть, 2- инжектор, 3- корпус, 4- вентилятор, 5- заслонка, 6- нагнетательный патрубок, 7- всасывающий патрубок.
8.2.9.Обогрев с помощью газовых горелок. Сущность способа заключается в следующем. Энергия сжиженного газа превращается горелками в инфракрасное излучение, которое в свою очередь превращается в тепло и при контакте с опалубкой передает его бетону посредством теплопроводности. Энергия излучения горелки составляет порядка 35-65% от всей тепловой мощности, остальная тепловая мощности (конвективная) приходится на тепловые потери корпусом горелки и на тепло образованное продуктами сгорания. Это конвективное тепло также участвует в термообработке бетона, и следовательно КПД инфракрасных горелок составляет 90%. (Рис.8.17.)
Рис.8.17. Принципиальная схема термообработки бетона с помощью инфракрасных горелок. 1-баллон; 2- ресивер; 3- манометр; 4- редуктор; 5-коллектор; 6-вентиль; 7- газовая инфракрасная горелка; 8-резинотканевые шланги; 9-опалубка; 10- утеплитель; 11-монолитный бетон; 12-брезентовые шторы.
При радиационно-конвективном обогреве применяются инжекционные беспламенные горелки различных конструкций, основными элементами которых являются сопло, инжектор-смеситель и перфорированная керамическая насадка. Горелки работают на природном и сжиженном газе.
Принцип работы газовых инфракрасных горелок (Рис.8.18.) заключается в следующем. Газ под давлением через сопло подается в смеситель, инжектируя по пути воздух, необходимый для горения. Образовавшаяся в смесителе газовоздушная смесь, проходя через отверстия керамической насадки(излучателя), сгорает без видимого пламени на наружной поверхности. Керамическая насадка, раскаляясь до температуры 800-900град.С, является источником инфракрасного излучения.
|
Технологическая карта на производство бетонных работ в зимних условиях дополнительно к другим требованиям должна включать следующие регламентирующие положения:
•рекомендованный метод зимнего бетонирования;
• требования к составу бетонной смеси, особенности ее приготовления, доставки и укладки в конструкцию, температуру бетонной смеси при приготовлении и укладке в конструкцию;
• схему разбивки типового этажа возводимого сооружения на технологические захватки, увязанные с суточным объемом укладываемой бетонной смеси;
• температурно-влажностный режим выдерживания забетонированных конструкций;
• время и условия распалубливания, сроки загружения конструкций;
• требуемую прочность бетона по окончании технологического выдерживания;
• мероприятия по контролю качества и набору прочности бетона.
Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и др.
Успешность зимнего бетонирования в непрерывности и достаточной интенсивности укладки бетонной смеси с перекрытием ранее уложенного слоя без снижения в нем температуры ниже предусмотренной, обязательном круглосуточности работ и постоянном контроле качества бетона. Минимальная температура укладываемой бетонной смеси в конструкцию должна быть не ниже +20°С.
В настоящее время значительно возросли темпы возведения монолитных зданий. При этом значительно сокращаются сроки выдерживания монолитных конструкций до одних-трех суток при распалубочной прочности до 50...70% проектной. Появились легкие теплоизоляционные материалы, различные электронагреватели, греющие кабели, провода, термоопалубки, приборы для определения температуры твердеющего бетона и средства автоматического управления режимами выдерживания конструкции.
Компьютерное программное обеспечение позволяет не только рассчитывать и прогнозировать технологические параметры, но и осуществлять оптимальное управление технологическими процессами.
Заключение
В монолитном домостроении наиболее приемлемым и перспективным является создание различных опалубочных систем, предполагающих широкий набор модульных унифицированных размеров крупнощитовых, блочно-щитовых и объемно-переставных опалубок для бетонирования внутренних и наружных стен, внутренних стен и перекрытий, колонн и др. Это дает широкий простор архитекторам, и одновременно упростит решение проблемы централизации и специализации заводов по изготовлению опалубок и сборных железобетонных элементов, повысит уровень индустриализации монолитного домостроения.
Современными тенденциями развития опалубочных работ являются: универсализация опалубок всех видов строительства, их типизация, индустриализация их изготовления, увеличение их оборачиваемости, создание возможности активного воздействия на смесь через опалубку, снижение трудоемкости работ и создание возможности их всепогодного проведения.
Совершенствование организации арматурных работ идет по трем направлениям:
-развитие заводских централизованных поставок товарной арматуры,
-применение передвижных арматурных мастерских;
-совершенствование технологии с применением малой механизации в построечных условиях.
Эффективным решением современной технологии бетонирования монолитных зданий является применение бетоноукладочного комплекса. В состав комплекса входят: автоматизированные бетоносмесительные установки, автобетоносметели, бетононасосные установки и автономные распределительные стрелы. Применение бетоноукладочного комплекса позволит достичь полной механизации по выполнению процессов приготовления, доставки и укладки бетонных смесей. При этом использование суперпластификаторов в бетонной смеси позволяет укладывать их практически без виброуплотнения.
Широкое применение метода торкретирования в монолитном строительстве позволяет обеспечить снижение расхода бетона, повысить архитектурную выразительность зданий и ускорить развитие индустриального домостроения.
С целью рациональной организации строительства монолитных зданий возникает необходимость создания приобъектных полигонов и баз монолитного домостроения.
В практике строительства наибольшее применение нашли следующие методы зимнего бетонирования: электропрогрев с помощью нагревательных проводов, электрообогрев с помощью термоопалубки, электрообогрев с помощью термоактивных гибких покрывал (типа ТАГП) и камерный обогрев с применением теплогазогенераторов и инфракрасных горелок.
Дата добавления: 2015-12-16; просмотров: 4021;