Особенности инструментального хозяйства

Деформирующий инструмент изготавливают в инструментальных цехах. На крупных заводах может быть несколько цехов, специализирующихся на отдельных видах инструмента или к видам обработки: механический, термический. На предприятиях средней мощности инструментальное хозяйство состоит из инструментального цеха и инструментальных участков в основных производственных, цехах. Инструментальные участки в основных цехах выполняют текущий и средний ремонт.

Производство инструмента является сложным технологическим процессом: как правило, требуется повышенная точность изготовления. Оборудование для изготовления инструмента должно быть разнообразным, квалификация рабочих высокая. Помимо станочников в изготовлении инструмента принимают участие слесари-инструментальщики, которые выполняют наиболее сложные работы по разметке, доводке и испытанию инструмента. Трудоемкость слесарной работы — обработки инстру­мента — составляет 30—40% общей трудоемкости.

Изготовление инструмента начинается с чертежа инструмента и его отдельных деталей. Технологический процесс изготовления инструмента должен обеспечить необходимую последовательность операций, с тем чтобы получить требуемую точность инструмента, чистоту его установочных и рабочих поверхностей при условии оптимальной загрузки оборудования, рабочей силы, расхода материалов. Выбор рационального варианта целесообразно осуществлять с помощью математической модели, основанной на линейном программировании.

В процессе эксплуатации инструмент разрушается. Его подвергают ремонту. Ремонт инструмента чаще всего заключается в восстановлении правильной формы и размеров. Восстановление деформирующего инструмента осуществляют расточкой, наплавкой, пластическим деформированием. Выбор способа восстановления зависит от преобладающего вида разрушения, материала инструмента и т. п. Расточкой на прежний размер восстанавливают, например, волоки, в случае уменьшения размеров канала в результате пластической деформации поверхностных слоев (образование наплыва). На больший размер растачивают изношенный инструмент. Наплавка является более универсальным способом при восстановлении инструмента. В качестве наплавочных материалов используют порошковую проволоку, соз­дается прочный поверхностный слой.

Различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт заключается в устранении таких мелких дефектов, как заточка режущих кромок штампа, зачистка рабочих поверхностей матриц, пуансонов, волок. Средний ремонт связан с частичной разборкой штампа и с заменой некоторых рабочих частей. Капитальный ремонт связан с полной разборкой штампа и заменой разрушенного инструмента.

Для анализа факторов, влияющих на стойкость инструмента при эксплуатации, и для определения мероприятий, повышающих стойкость, необходимо вести учет стойкости.

Организация систематического наблюдения за стойкостью инструмента должна предусматривать не только статистический учет стойкости, но и возможность изучения причин разрушения инструмента.

По данным паспортов на инструмент периодически составляются сводки стойкости инструмента. Не основе этих сводок и их анализов разрабатываются мероприятия, обеспечивающие высокую стойкость и нормальные «условия эксплуатации инструмента.