Ізоляція будівельних конструкцій і споруд.

Спеціальні види гідроізоляції. Тепло- і звукоізоляція конструкцій. Забезпечення звукоізоляцією конструкцій і споруд при будівництві та реконструкції. Покрівельні роботи сучасні методи і способи влаштування. Вибір ефективної покрівлі. Захист будівельних конструкцій від шкідливого впливу агресивного середовища. Мащини, механізми та інструмент для проведення робіт.

6.1 Гідроізоляційні роботи. Всі будівельні конструкції при тривалому впливі на них дії атмосферної, грунтової, технологічної вологи знижують свої експлуатаційні якості. Особливо відчутний негативний вплив в умовах агресивного середовища, тому всі будівельні конструкції що піддаються шкідливому впливові захищають гідрофобними матеріалами. Такі покриття називаються гідроізоляцією, а роботи - гідроізоляційними.

В будівництві в залежності від способу влаштування і виду застосовуваних матеріалів гідроізоляцію поділяють на фарбувальну, бітумну і з полімерних матеріалів, обклеєчну з рулонних і листових матеріалів на бітумній, дьогтевій і полімерній основі; пластичну, штукатурну цементну і асфальтову, литу асфальтову і збірнолистову з металевих і полімерних листів.

Типи і конструкції гідроізоляції приймаються при проектуванні будівель і споруд з урахуванням усіх факторів, що діють при будівництві й експлуатації даного чи об'єкта його частини. У практиці будівництва застосовуються різні типи гідроізоляції (рис.6.1) у залежності від виду вихідних матеріалів і способу їх виконання.

Будівельно-монтажні роботи по влаштуванню гідроізоляційних покриттів складаються з наступних технологічних операцій: підготовки поверхні; виконання сполучень, примикань і швів; влаштування гідроізоляційного покриття; влаштування захисного огородження.

Перед нанесенням гідроізоляції ізолюючу поверхню попередньо сушать, очищають, при необхідності вирівнюють чи навпаки надають шороховатість.

Фарбувальна гідроізоляція - це суцільний водонепроникний шар чи декілька послідовно покладених шарів гідроізоляції у вигляді бітумних гарячих і холодних мастик. Ізоляцію наносять пістолетом-розпилювачем.

Оклеєчна гідроізоляція - це суцільний гідроізоляційний шар з рулонних чи гнучких листових матеріалів наклеєних в 1-4 шари на ізолюючі горизонтальні, нахилені і вертикальні поверхні спеціальними мастиками чи клеями. Таку гідроізоляцію влаштовують при великих гідростатичних напорах грунтових вод.

Пластична гідроізоляція. До неї відносять просту гідроізоляцію у вигляді глиняного замка, асфальтові мастики і багатошарові армовані і неармовані ізоляції з бітумних чи дьогтевих мастик. В залежності від проекту вкладають шарами 10 см і ущільнюють трамбівками.

Штукатурно-цементна служить для гідроізоляції з/б резервуарів, відстійників, опускних колодців і гідротехнічних споруд. Вона являє собою цементно-піщані фактурні шари нанесені способом торкрету.

Лита асфальтова гідроізоляція - суцільний водонепроникний шар асфальтової маси товщиною 10-15 мм вкладений на горизонтальних площинах чи застосовується у вигляді шпонок в щілинах і температурно-усадочних швах.

Рис. 6.1. Типи гідроізоляцій

Листові гідроізоляційні покриття суцільні зварні водонепроникні огородження конструкцій з стальних чи пластмасових листів. Листи стальні застосовуються при значних гідростатичних напорах. Відкриту поверхність металу захищають від корозії.

Використання торкретування - один з ефективних надійних способів нанесення захисних покриттів (в тому числі гідроізоляційних) на бетонні, цегляні, металеві і інші поверхні, що піддані впливу агресивних середовищ і низьких температур, виправленні дефектів в бетоні, підсиленні бетонних та залізобетонних конструкцій тощо.

Методи торкретування – це технологія транспортування торкрет бетону від місця його подачі до торкрет-форсунки, а також безпосередньо сам процес нанесення матеріалу. Технологія сухого і мокрого способу нанесення вимагає врахування властивостей матеріалів, які не можуть транспортуватися і наноситися однаково (рис.6.2).

Обидва методи торкретування мають свої переваги, які відображають специфіку умов її використання.

Поверхня перед нанесенням торкретованого шару повинна бути очищена від бруду, пилу, фарби, сажі, плям мазуту і олії.

Виявлені шляхом простукування частини основного масиву оброблюваної поверхні, що відшаровуються, повинні бути видалені. Напливи розчину і цементного молока, а також ділянки слабкого бетону слід видаляти.

Оброблена поверхня перед нанесенням суміші торкрету повинна бути продута стислим повітрям і промита напірним струменем води. Продування і промивку виконують безпосередньо перед торкретуванням за допомогою сопла цемент-пушки при тиску 0,2-0,3 МПа. Підготовлена поверхня повинна бути захищена від повторного забруднення.

Наносити торкрет на не зволожену поверхню не можна, оскільки при цьому відбувається відсмоктування води з свіжовкладеного матеріалу, що різко знижує адгезію і міцність торкрету.

Рис.6.2.Технологічна схема виконання торкрет-робіт мокрим способом при використанні прямоточного розчинобетононасоса і сопла із кільцевим насадком: 1 - компресор; 2 - ресивер; 3 - повітряний фільтр; 4 - повітряний шланг; 5 - повітряний розподільних; 6 - торкрет-сопло із кільцевим насадком; 7 - прямоточний розчинобетононасос; 8 - кільцевий поршневий блок компенсатора; 9 - трубопровід подачі будівельної суміші; 10 - поверхня, що ізолюється.

За наявності фільтрації або зосередженого потоку на поверхні воду відводять за допомогою зовнішнього дренажу. При цьому в місцях потоку пробурюють шпури завглибшки 10-20 см, в які встановлюють трубки водовідведень діаметром 12-19 мм, сполучені з гумовими шлангами. Розташовують шланги в спеціальних каналах, що влаштовуються по поверхні, і закладають за допомогою швидкосхоплюючого цементного тіста.

При нанесенні торкрету на поверхню з від’ємною температурою слід заздалегідь очистити її від шматків льоду, продути стислим повітрям і при необхідності обробити струменем піску. Промивати поверхню водою щоб уникнути утворення крижаної кірки не слід.

Для отримання торкрет-бетонних покриттів з підвищеними показниками морозостійкості не слід застосовувати заповнювачі з низьким опором до негативних температур, при цьому у складі торкрет-бетонної суміші необхідно зменшувати зміст крупного заповнювача і обмежувати максимальну величину його зерен 10 або 5 мм.

Армування торкрету традиційною арматурою проводиться таким чином. На всій поверхні, що підлягає торкретуванню, пробиваються отвори діаметром 16-20 мм і завглибшки 150-250 мм на відстані 400-500 мм одне від іншого, в які на цементному розчині закладають анкери діаметром 8-10 мм із заломленими кінцями. Замість штирів можуть бути використані також болти. До анкерів в'язальним дротом прикріплюють арматуру діаметром 3-6 мм у вигляді сітки із стороною квадрата від 25 до 100 мм. Замість окремих прутків арматури до анкерів може бути прикріплена готова сітка, що вживається при штукатурці стін. Сітку із стороною квадрата 100 мм встановлюють до початку торкретування, з частішим розташуванням арматурних стержнів – після нанесення першого шару торкрету. Сітку слід встановлювати не ближче 10 мм від поверхні основи.

Виконання торкрет робіт проводиться при температурі масиву конструкції і повітря не нижче 5 ^оС^. У разі нижчих температур до складу сухої суміші або у воду слід вводити протиморозні добавки відповідно до технічних вимог виробника.

Основною умовою отримання торкрету хорошої якості є дотримання правильної технології його нанесення. Параметри режиму торкретування (тиск в шлангу, швидкість вильоту торкрету з сопла, водоцементне відношення, відстань між соплом і торкретованою поверхнею) роблять великий вплив на кінцеві фізико-механічні і експлуатаційні характеристики нанесеного шару (зчеплення нанесеного шару з основою, міцність шару на стиск, його водонепроникність, щільність і кількість «відскоку»).

Робочий тиск в цементній-пушці залежно від конструкції машини, відстані від цемент-пушки до торкретованої поверхні і довжини матеріальних шлангів повинна бути в межах від 0,2 до 0,6 МПа. Тиск у водяному баку повинен бути на 0,05-0,1 МПа більше робочого тиску в цемент-пушці. Під час торкретування тиск повітря в цемент-пушці і тиск води у водяному баці повинні бути постійними.

Швидкість вильоту струменя матеріалу вибирають залежно від діаметру сопла і його відстані до торкретованої поверхні. Оптимальна швидкість виходу, що дозволяє отримати найбільшу міцність покриття, знаходиться в межах 140-170 м/с.

На початку робіт, а також після кожної перерви в роботі подачу води в сопло слід регулювати за допомогою крана, розташованого на водопровідному трубопроводі. Необхідну кількість води, що подається, визначають візуально шляхом пробного нанесення торкретної суміші на спеціальний щит, встановлений недалеко від торкретованої поверхні. Правильно зволожена суміш торкрету має при виході з сопла форму «факела» з суміші однакового кольору, а поверхня торкрету – жирний блиск. При недостатній кількості води в суміші на торкретованій поверхні з'являються сухі плями і смуги, а в місцях торкретування скупчується багато пороху. Надлишок води приводить до обпливання суміші і утворення «мішків» на поверхні.

Торкретують поверхню пошарово. При нанесенні першого шару сопло повинне знаходитися на відстані 80-100 см від торкретованої поверхні. Подальші шари наносять при меншій відстані між соплом і поверхнею, але воно не повинне бути менше 50 см.

Число шарів при нанесенні торкретного покриття і товщина кожного шару залежать від товщини покриття і визначаються проектом. Мінімальна товщина шару торкретного покриття складає 5-7 мм. Зазвичай товщина шару торкрету, що наноситься, складає 20-40 мм, при цьому покриття загальною товщиною більше 20-25 мм необхідно укладати не менше чим в два шари, оскільки один шар такої товщини при нормальній кількості води починає обпливати. Збільшення числа шарів торкрету, що наносяться послідовно, покращує водонепроникність покриття, але збільшує трудоємність.

Сопло при роботі слід безперервно переміщати рівномірно по спіралі, тримаючи його строго перпендикулярно до торкретованої поверхні. При торкретуванні по арматурі сопло необхідно трохи нахиляти, для того щоб заповнити пустоту за арматурою.

Щоб уникнути попадання води з сопла в матеріальний шланг при перервах в роботі сопло слід тримати насадкою вниз.

З метою підвищення стабільності процесу нанесення торкрету і зменшення утворення корків в шлангу торкрет-машини слід розташовувати по можливості ближче до місця робіт.

Торкретування ведуть горизонтальними смугами заввишки 1-1,5 м по всій ширині поверхні.

Торкретування вертикальних поверхонь проводять від низу до верху, щоб «відскок» падав на вже заторкретовану, трохи отверділу поверхню. Для дотримання цієї умови необхідно мати залишковий фронт робіт по довжині вертикальної поверхні з тим, щоб торкретування вести окремими горизонтальними смугами.

При торкретуванні по металевій сітці шар торкрету повинен покрити металеву сітку на 12-15 мм, причому виступаючі кінці штирів повинні бути покриті шаром завтовшки близько 8-10 мм. Необхідно стежити за тим, щоб торкрет не обпливав, оскільки це може привести до утворення порожнин між стержнями арматури, виявити і усунути які вкрай важко.

Товщину шару нанесеного торкрету слід перевіряти тонким шилом або дротом, промацуючи свіжий шар в декількох місцях. Надмірно нанесений товстий шар торкрету в окремих місцях при необхідності повинен бути зрізаний кельмою до схоплювання розчину. У місцях, де товщина шару торкрету недостатня, необхідно шилом робити позначки для додаткового нанесення торкрету. Поверхня торкрету повинна бути рівною і не мати горбів або западин більше 5-7 мм.

Кожен подальший шар торкрету з прискорювачем схоплювання слід наносити не раніше чим через 20 хв (на стіни) і через 40 хв (на стелі) після укладання попереднього шару щоб уникнути деформації і порушення структури в свіжоукладеному торкреті під впливом струменя. Якщо подальший шар наносять з перервою більше 2 год (при додатній температурі навколишнього середовища), то попередній шар слід зволожувати розпилюванням струменя води. За відсутності в суміші прискорювачів схоплювання і твердіння інтервали часу між нанесенням окремих шарів повинні складати не менше 4 год. Якщо перерва перевищить 4 год, поверхню слід продути і промити. У разі забруднення торкретованої поверхні її необхідно очистити від бруду, а також продути і промити.

Поверхні, що фільтрують воду, слід торкретувати після усунення притоку води, оскільки унаслідок фільтрації торкрет може відшаруватися від ремонтованої поверхні.

Наносити торкрет на поверхню з наявністю щілин, тріщин і раковин великих розмірів, що знижують міцність споруд, забороняється.

Не рекомендується закладати торкретом вузькі щілини, оскільки в таких місцях важко добитися хорошої якості ущільнення торкрету. У цих випадках перед торкретуванням необхідно або розкрити (розширити) тріщини, або їх закласти.

Після закінчення робіт, а також при тривалій перерві (більше 40 хв) торкрет-машина і матеріальний шланг повинні бути ретельно продуті повітрям, а сопло і камера змішувача розібрані, промиті і просушені.

В процесі виконання робіт із торкретування слід вести журнал, що є основним документом при прийманні робіт. Журнал заповнюють після закінчення кожної зміни.

Торкрет в період схоплювання і твердіння повинен бути збережений від заморожування, висихання, механічних пошкоджень і хімічних дій: протягом 6 год – при застосуванні спеціальних швидкотвердіючих, цементів, що розширюються, а також добавок-прискорювачів схоплювання і протягом 3 діб – при використанні звичайних цементів без добавок-прискорювачів.

Торкретне покриття після досягнення 70 %-ної проектної міцності (через 8-10 год після нанесення) необхідно зволожувати розпилюванням струменем води. Режим зволоження призначають залежно від температури повітря.

Особливості влаштування мінеральної мастичної ізоляції .

Будівельні конструкції будівель і споруд у процесі експлуатації піддаються шкідливим впливам навколишнього середовища, що погіршують санітарно-гігієнічні умови в приміщеннях, знижують розрахункову міцність, водонепроникність, скорочують терміни надійної експлуатації конструкцій. Тому будівельні конструкції, будівлі, споруди та їх технологічне обладнання потребують спеціального захисту при влаштуванні мінеральної мастичної ізоляції яка в сьогоднішніх умовах будівництва активно використовується.

Гідроізоляція будівельних конструкцій виконується з метою забезпечення:

збереження конструкцій, будівель і споруд за рахунок усунення їх замочування чи зволоження;

мікроклімату всередині приміщень будівель і споруд;

герметичності будівельних конструкцій.

Усі роботи з влаштування гідроізоляції проводяться при температурі навколишнього середовища не нижче +5°С и не вище +30°С.

На рис. 6.3. і 6.4 подані конструктивно-технологічні рішення влаштування гідроізоляції деяких будівельних конструкцій.

До початку робіт із влаштування гідроізоляції варто провести огляд та визначити стан конструкцій, що підлягають гідроізоляції, а саме: наявність і відхилення від вертикалі гідроізольованих конструкцій; наявність, характер і площі забруднення на поверхні конструкцій; міцність основи, що підлягає гідроізоляції; міцність зчеплення тиньку з основою.

За результатами огляду та оцінки стану конструкцій встановлюється готовність об’єкта до виконання гідроізоляційних робіт.

Перед влаштуванням гідроізоляції необхідно підготувати поверхні огороджувальних конструкцій.

Оздоблювальний шар, що втратив зчеплення з поверхнею конструкції, при підготовці до виконання робіт із влаштування гідроізоляції видаляють за допомогою піскоструйних апаратів, а також за допомогою струменя води, поданої під тиском до 30 Мпа. При невеликих обсягах робіт для цієї мети використовують кирки, зубила, скребачки і щітки.

Рис. 6.3. Влаштування гідроізоляції басейнів, резервуарів і споруд для локалізації аварійних скидів нафтопродуктів із сховищ: 1 - монолітна бетонна конструкція, міцність на стиск не менш 15 Мпа; 2 - шар ґрунтовки ; 3 - гідроізоляція: - три шари обмащувальної 3,5 мм (крім споруд для локалізації аварійних скидів нафтопродуктів; 4 - гідроізоляція:- два шари обмащувальної і шар штукатурної, загальна товщина 5 мм; 5 - шар еластичної цементної суміші; 6 - герметизуюча стрічка на клею.

Рис.6.4. Влаштування гідроізоляції терас і балконів: 1 - стіна; 2 - лицювальна плитка; 3 - шар герметика; 4 - два шари обмащувальної гідроізоляції; 5 - ґрунтовка; 6 - балконна чи плита покриття; 7 - шар еластичної цементної суміші (радіус заокруглення 30 мм).

Великі тріщини, вибоїни ґрунтують ґрунтовими препаратами, витримують протягом шести годин до повного висихання ґрунтовки, потім заповнюють розчинами. Тріщини підмазують шпателем вручну спочатку рухом шпателя поперек тріщини (заповнюють тріщину розчинною сумішшю), потім уздовж тріщини (вирівнюють шар розчинної суміші рівно з поверхнею конструкції). Тріщини шириною до 0,5 мм, а також дрібні подряпини вирівнюються розчинною сумішшю.

Місця, в яких у процесі експлуатації будинку чи споруди з'явилися гриби, мох, пліснява, очищають щітками, обробляють спеціальними препаратами і висушують.

У тому випадку, коли конструкції піддавалися ремонту чи їх поверхні оброблялися спеціальними складами, роботи з влаштування гідроізоляції починають не раніше, ніж через три дні після закінчення робіт і підготовки поверхні.

Роботи з влаштування гідроізоляції виконуються в наступній послідовності: після підготовки поверхні наноситься суцільний шар ґрунтовки; деформаційні шви і місця можливої концентрації напружень (сполучення конструкцій у перпендикулярному напрямі) заклеюються герметизуючою стрічкою на клею; приготовляються гідроізоляційні суміші; наноситься перший шар гідроізоляційної суміші в одному напрямі; наноситься другий шар гідроізоляційної суміші в перпендикулярному напрямку; за необхідності наноситься третій шар гідроізоляційної суміші; наноситься захисне чи декоративне покриття; герметизуються деформаційні шви.

При влаштуванні гідроізоляції з протилежного боку впливу вологи виконується гідрофобізація "тіла" конструкції.

Ґрунтовка наноситься за допомогою розпилювачів, пензля чи щітки. Шар ґрунтовки повинен бути суцільним, рівномірним і безпропусків.

Влаштування деформаційних швів і герметизація місць концентрації напружень у конструкції здійснюється за допомогою герметизуючої стрічки.

Деформаційні шви після ущільнення їх пружними прокладками герметизуються за допомогою стрічки, що наклеюється на поверхню шва таким чином, щоб її кінці заходили на кожну зі сторін конструкції не менш ніж на 20 мм. Для цього застосовується клей, що має високі деформівні властивості.

У місцях сполучення конструкцій у перпендикулярному напрямі кути заокруглюються за допомогою спеціальних сумішей радіусом не менш 30 мм, потім через 3 години кут заклеюється герметизуючою стрічкою. Клей наноситься в два шари: перший шар наноситься на поверхню конструкції, потім на нього наклеюється стрічка, по стрічці наноситься другий шар клею.

Для приготування гідроізоляційної суміші необхідно суху суміш змішати з чистою водою (температура +15-20°С), інтенсивно перемішати до одержання однорідної маси без грудок. Кількість води регулюється залежно від способу нанесення розчинної суміші.

Перший шар ізоляційної маси наноситься на підготовлену поверхню рівномірним шаром за допомогою твердої щітки (або шпателя). Шарповинен бути суцільним і без пропусків. Ізоляційна маса повинна наноситися в одномунапрямі. Товщина першого шару повинна бути не великою і відповідати технічній карті матеріалу.

Другий шар гідроізоляції на вертикальних поверхнях повинен наноситися за принципом "мокре на мокре", на горизонтальних поверхнях через необхідний термін (технологічне пересування по шару гідроізоляції). Другий шар наноситься також за допомогою твердого пензля чи шпателя, але вже в перпендикулярному напрямі. Він повинен бути суцільним і рівномірним без пропусків, бажано іншого кольору. Залежно від функціонального призначення поверхні на неї може наклеюватись третій шар.

Залежно від умов експлуатації гідроізоляційне покриття захищається лицювальною плиткою, фарбами по бетоні та іншими покриттями, що виконують функції декоративних чи захисних покрить від механічних, біологічних та інших впливів

За необхідності виконання гідроізоляції з протилежного боку впливу вологи, "тіло" ізолюючої поверхні попередньо піддається гідрофобізації, і наноситься матеріал, що сприймає від’ємний тиск.

Висновок: Використання мастичних мінеральних ізоляцій із готових напівфабрикатів дає можливість виконувати роботи будь яких обсягів швидко і продуктивно, а також виконувати ці роботи на будь яких геометричних поверхнях.

6.2 Теплоізоляція.

Перехід на нові нормативні значення опору теплопередачі спричиняють заміну традиційних одношарових стінових конструкцій на багатошарові. Ці конструкції потребують використання не тільки ефективних несучих і утеплювальних матеріалів, а принципів їх проектування і глибокого розуміння теплофізичних процесів, які активно впливають на функціонування самої конструкції та на створення в приміщеннях комфортних умов для проживання людей.

В світовій будівельній практиці використовуються такі утеплювальні системи:

- система з суцільною теплоізоляцією без порожнин (утеплення стін за методом скріпленої теплоізоляції та торкретування по шару теплоізоляційного матеріалу);

- система «теплих» штукатурок (виконаних мокрим процесом);

- система з захисним декоративним екраном та вентиляційним повітряним простором;

- система з облицюванням цеглою або іншими дрібноштучними матеріалами та прошарком із ефективного утеплювача.

Зрозуміло, що кожна з цих систем має свої переваги та недоліки, а також найбільш раціональну сферу застосування. Тому впровадження цих технічних рішень в будівельну практику України має бути всебічно обгрунтованим.

Використання багатошарових огороджувальних конструкцій з підвищеним значенням опору теплопередачі, зокрема стін, – справа нова і потребує уточнень низки нормативних положень, введення нових показників, розробки методичних матеріалів для проектувальників – каталогів типових рішень конструкцій, рекомендацій для вибору ефективних утеплювальних матеріалів, спрощених методів розрахунків опору паро- і повітрепроникливості огороджувальних конструкцій.

Влаштування зовнішньої скріпленої теплоізоляції будинків і споруд різного призначення з цегли, природного каменю і бетону зі застосуванням як утеплювач мінераловатних, базальтових, шкловолокнистих і пінополістирольних плит, з нанесенням по утеплювачі захисно-оздоблювальних покрить.

Усі роботи з утеплення і наступної обробки будинків і споруд виконуються зі застосуванням сухих будівельних сумішей при температурі навколишнього середовища не нижче +5°С і не вище +30°С.

Скріплена теплоізоляція є конструктивною частиною будинку і являє собою багатошарову систему (рис.6.5), що складається в основному з:

- шару клейового розчину, яким плити утеплювача приклеєні до поверхні зовнішніх стінових конструкцій; товщина шару клеючого розчину може бути від 5 мм до 10 мм, в окремих місцях - до 15 мм;

- плитного утеплювача, закріпленого на поверхні зовнішніх конструкцій, за допомогою клейового розчину і кріпильних елементів (дюбелів); товщина плит утеплювача встановлюється при розробці проекту робіт на підставі теплотехнічних розрахунків; максимальна товщина плит утеплювача не повинна перевищувати 150 мм;

- двох шарів гідрозахисного штукатурного розчину, між якими покладена армуюча імпрегнована поліпропіленова сітка; товщина першого шару гідрозахисного штукатурного розчину - 2 мм; товщина другого шару - від 1 мм до 3 мм;

- шар ґрунту, який наноситься за один раз на поверхню отверділого гідрозахисного штукатурного розчину;

- шар декоративно-захисного розчину, товщина якого залежить від розміру зерен заповнювача і може складати від 1,5 мм до 5,0 мм.

Систему починають кріпити до зовнішніх стінових конструкцій знизу будинку. Для одержання прямої та рівної поверхні системи, а також з метою її зміцнення і додаткового захисту від механічних впливів, передбачено застосовувати цокольні профілі з перфорованими поличками. Профілі кріплять до цоколю будинку сталевими розпірними дюбелями на 300-400 мм, нижче перекриття між підвальним приміщенням і першим поверхом будинку. Перший шар плит утеплювача встановлюють торцями на цокольний профіль і кріплять до поверхні зовнішніх стінових конструкцій дюбелями і клейовою розчинною сумішшю. При влаштуванні армованого гідрозахисного штукатурного шару на поверхні плит утеплювача гідрозахисну штукатурну суміш наносять також і на нижній торець системи, звернений до ґрунту, і на цоколь будинку. Поліпропіленову сітку також заводять на нижній торець системи і на цоколь будинку. Для додаткового захисту системи від вологи нижня частина її обробляється гідроізоляційними штукатурними сумішами. Гідроізоляційну розчинну суміш наносять два рази, на торець системи і на цоколь (рис.6.5). У випадку, коли відстань від відмостки до системи менша 0,5 м, виконується додаткова гідроізоляція системи стіни на висоту 0,5 м.

Рис.6.5 Фрагмент влаштування скріпленої теплоізоляції в нижній частині будинку: 1 - плита фундаменту; 2 - плита перекриття; 3 - клейовий шар; 4 - плитний утеплювач; 5 - гідрозахисний штукатурний шар, армований поліпропіленовою сіткою; 6 - дюбель для закріплення плитного утеплювача; 7 - шар ґрунту; 8 – декоративно-захисний шар; 9 - цокольний профіль; 10 – гідроізоляційний шар; 11 - дюбель для кріплення цокольного профілю; 12 - відмостка.

Теплоізоляційні плити в місцях віконних і дверних прорізів укладаються впритул до віконних і дверних рам. Кути теплоізоляційних плит, що укладаються по укосах віконних і дверних прорізів, попередньо зрізуються під кутом 45° на 10-15 мм. Між віконною чи дверною рамою і плитним утеплювачем укладається шар герметизуючого матеріалу (рис.6.6). Після приклеювання склосітки й штукатурки поверхні герметизаційний матеріал варто відкрити на ширину не менш 5 мм для того, щоб ущільнити стик ще одним шаром герметизаційного матеріалу.

Рис. 6.6 Фрагмент з'єднання плити утеплювача з віконною рамою:1 - плитний утеплювач; 2 - дерев'яний блок; 3 - герметизаційний матеріал; 4 - перший шар гідрозахисного штукатурного розчину; 5 – поліпропі-ленова сітка; 6 - другий шар гідрозахисного штукатурного розчину; 7 - ґрунтовка; 8 - захисно-оздоблювальний шар.

Плити утеплювача, що закріплюються на стіні по фасаду, і плити утеплювача, які закріплюються на стіні по укосі, з'єднуються по торці встик.

Опуклі ребра, утворені плитами утеплювача, що закріплені на стіні фасаду, і плитами утеплювача, закріпленими на стіні по укосі, відразу ж після нанесення гідрозахисного штукатурного розчину зміцнюються куточками з перфорованими поличками. Поліпропіленова сітка, що приклеюється по фасаду, підрізається на кутах прорізу і заводиться на поверхню укосів віконних і дверних прорізів. Захисно-декоративна розчинна суміш наноситься на стіну по фасаду і на укоси в дверних, і віконних прорізів не доходячи 5 мм до рами.

Після приклеювання плит утеплювача до зовнішньої стінової конструкції та до моменту укладання основного шару сітки зовнішні кути віконних і дверних прорізів зміцнюють армуючими елементами із склосітки, розміром 1250 х 350 мм. Армуючі елементи укладають діагонально стосовно віконного чи дверного блока (під кутом 45°) таким чином, щоб середина довшої сторони 350 мм прилягала до зовнішнього кута прорізу. Це необхідно виконати, так щоб уникнути утворення тріщин, які поширюються від зовнішнього кута прорізу поверхнею фасаду.

Деформаційні шви між теплоізоляційними плитами заповнюються теплоізоляційним матеріалом, пінополіетиленовими джгутами круглого перетину, а потім герметизаційним матеріалом (рис.6.7) або деформаційний шов закривається деформаційними пластинами. Місця розташування деформаційних швів визначаються проектом.

Рис.6.7. Фрагмент деформаційного шва, виконаного з застосуванням ущільнюваної пінополіетиленової прокладки і герметизаційного матеріалу: 1- ущільнювана прокладка; 2- герметик; 3-зовнішня стінова конструкція; 4- клейовий шар; 5- армований шар гідрозахисної штукатурки; 6- склосітка; 7- ґрунтувальний шар; 8- тонкошарова декоративна штукатурка; 9- плитний утеплювач; 10- перфорований кутник; 11- спеціальний герметик; 12- ущільню-вальний джгут; 13- ущільнювальна прокладка; 14- дюбель.

На торці плит утеплювача, якими вони обернені у бік деформаційного шва, до влаштування наноситься два шари гідрозахисної штукатурної суміші, між якими влаштовується армуюча шклосітка. Перетин пінополіетиленових джгутів підбирається таким чином, щоб після влаштування в стики джгути були обтиснуті на 30%.

При влаштуванні скріпленої теплоізоляції на об'єктах із плоским дахом, торці плит, що закріпленні у верхній частині будинку, після приклеювання їх до зовнішніх стінових конструкцій, повинні бути оброблені гідроізоляційним захисним штукатурним складом. На перший шар гідрозахисного штукатурного складу закріплюються кутники з перфорованими поличками і склосітка. Склосітка повинна бути заведена на торці плит, доходити до поверхні зовнішніх стінових конструкцій і зашпакльована другим шаром гідрозахисного штукатурного складу. Після затвердіння гідрозахисного штукатурного складу торці зовнішніх стінових конструкцій і теплоізоляційний шар повинні бути захищені металевим дашком чи карнизною плитою. Простір між теплоізоляційним шаром і дашком чи карнизною плитою заповнюється вставками з теплоізоляційного матеріалу і герметизується.

При з'єднанні теплоізоляційного шару зі скошеною покрівлею шклосітка зміцнюється на поверхні плитного утеплювача до місця з'єднання гідрозахисного штукатурного шару з покрівлею. Торці плит утеплювача перед влаштуванням підганяються відповідно до кута покрівлі, обробляються гідроізоляційним штукатурним складом, на який влаштовується шклосітка (рис.6.8).

Рис.6.8. Фрагмент примикання системи скріпленої теплоізоляції до скатної покрівлі: 1- зовнішня стінова конструкція; 2- клейовий шар; 3- плитний утеплювач; 4- гідрозахисний штукатурний шар; 5- склосітка; 6- другий шар гідрозахисної штукатурної суміші; 7- шар шпаклівки; 8- декоративно-захисне покриття; 9 - крокви; 10- ринва; 11- черепиця; 12- обрешітка; 13- мамуерлат; 14- гідроізо-ляційний матеріал; 15- утеплювач; 16- плита перекриття; 17- внутрішня штукатурка.

Нижні торці плит, закріплених на зовнішній стіновій конструкції в місці з'єднання стінової конструкції з балконною плитою, для зміцнення скріпленої теплоізоляції та захисту плит від механічних впливів перед їх влаштуванням обробляються двома шарами гідрозахисного штукатурного складу, між якими влаштовується склосітка.

Після закріплення плит утеплювача на поверхні зовнішньої стінової конструкції кутова частина скріпленої теплоізоляції захищається кутниками з перфорованими стінками і склосіткою, що накладається "внахльост". Між балконною плитою і плитами утеплювача встановлюються пористі пінополіетиленові прокладки.

Для забезпечення більшої надійності та міцності скріпленої теплоізоляції плити утеплювача закріплюють на поверхні зовнішніх стінових конструкцій дюбелями. Пінополістирольні плити закріплюються дюбелями з розрахунку 4 шт. на 1 м² до 5 поверху і 6 шт. на 1 м² до 9 поверху. Мінераловатні плити закріплюються дюбелями з розрахунку 8 шт. на 1 м² до 5 поверху і 10 шт. на 1 м² до 14 поверху. Дюбеля встановлюють після закріплення плит утеплювача на поверхні зовнішніх стінових панелей за допомогою клейової розчинної суміші після її затвердіння.

Після закріплення плит утеплювача дюбелями на поверхню наноситься перший гідрозахисний штукатурний шар, на який укладається шклосітка. Шклосітка укладається смугами від верху до низу. Суміжні смуги накладаються одна на іншу, утворюючи "нахльост". Нахльост повинний складати не менше 100 мм.

Підготовка поверхні конструкцій до виконання робіт із теплоізоляції проводиться так як і при роботах з гідроізоляцією.

Роботи з влаштування теплоізоляції житлових і цивільних будинків з бетону виконують у такій послідовності:

- прикріплюють перфоровані цокольні профілі до нижньої частини будинку по його периметрі;

- ґрунтують підготовлені поверхні зовнішніх огороджувальних конструкцій;

- приготовляють клейову розчинну суміш;

- наносять клейову розчинну суміш на поверхню плит утеплювача і приклеюють їх до поверхні конструкцій;

- заповнюють матеріалом місця, що ущільнює, примикання плит утеплювача до віконних і дверних рам, а також місця з'єднання плит утеплювача з карнизною плитою;

- закріплюють плити утеплювача дюбелями;

- установлюють поліетиленові джгути в місцях влаштування дефор-маційних швів у скріпленій теплоізоляції (у місцях передбачених проектом);

- приготовляють клейову розчинну суміш;

- наносять гідрозахисну розчинну суміш на поверхню теплоізоляційного шару;

- закріплюють перфоровані кутники на торцях першого поверху будинку, а також по периметрі усіх віконних і дверних прорізів;

- приклеюють склосітку на шар гідрозахисної розчинної суміші;

- наносять другий шар гідрозахисної розчинної суміші;

- ґрунтують поверхню гідрозахисного шару;

- приготовляють розчинну суміш для влаштування оздоблювального покриття;

- заповнюють деформаційні шви та примикання плит до віконних і дверних рам герметизуючим матеріалом;

- наносять оздоблювальну розчинну суміш на поверхню фасаду;

- закріплюють у нижніх частинах віконних прорізів металеві зливи;

- фарбують поверхню фасаду декоративно-захисним складом.

Роботи з влаштування теплоізоляції будинків з цегли виконують у такій же послідовності (за винятком робіт щодо влаштування деформаційних швів).

Перфоровані цокольні профілі застосовують із шириною полиці, що дорівнює товщині плит вибраного утеплювача (товщина плит утеплювача вказується в проекті виконання робіт на основі теплотехнічних розрахунків). Перед кріпленням полички профілів обрізують пилкою-ножівкою під кутом 45° (поличка, яка буде розташовуватися перпендикулярно до стіни) і 90° (поличка, яка буде розташовуватися паралельно до стіни).

Профілі кріплять до цоколю будинку по його периметрі на 300 - 400 мм нижче перекриття підземного поверху (підвалу) за допомогою спеціальних дюбелів діаметром 6 мм і шайб, що розміщуються на відстані 0,35 м один від іншого.

Ґрунтування поверхні роблять механізованим способом, пістолетом-розпилювачем СО-НБ чи вручну, пензлем щіткою або валиком.

Розчинні суміші приготовляють, заливаючи у змішувач чи у пластмасову ємність розраховану кількість води, і поступово засипають суху суміш, яку постійно перемішують до одержання однорідної маси. Потім змішувач вимикають і розчинну суміш витримують протягом 5 хв у спокої. Після закінчення 5 хв вмикають змішувач і перемішують суміш ще протягом 2 хв.

У випадку загустіння розчинну суміш слід перемішати, використовуючи низькооборотну дрельку. Для розрідження готової розчинної суміші не можна вводити додаткову кількість води.

Клейову розчинну суміш наносять на плити пінополістирольного утеплювача одним із наступних способів:

- полосний - поверхня стіни має нерівності до 5,0 мм, розчинна суміш наноситься на поверхню плити у виді смуг на відстані 20 мм від краю по всьому периметрі плити, а потім по середині, смуги по периметру повинні мати розриви, щоб при наклеюванні плит не утворювалися повітряні пробки;

- маячковий - поверхня стіни має нерівності до 10,0 мм, суміш наноситься на поверхню плити у вигляді смуг на відстані 20 мм від краю на весь периметр плити, шириною 60 мм і висотою 20 мм, а потім по середині плити у вигляді маятників з розрахунку 5 - 8 штук, діаметром близько 100 мм, висотою 20 мм на плиту розміром 0,5 х 1,0 м. Смуги по периметрі повинні мати розриви;

- суцільний - поверхня стіни рівна, без виступів і западин, суміш наноситься по всій поверхні плити зубцюватим шпателем із розміром зуба 10 х 10 мм. Мінераловатні плити приклеюються тільки суцільним способом.

Після нанесення розчинної суміші плиту необхідно відразу влаштувати в проектне положення і притиснути. Зусилля при притисненні повинне бути таким, щоб розчинна суміш добре розподілилася між основою і плитою. Плити необхідно приклеювати впритул одна до іншої, в одній площині не допускаючи збігу вертикальних швів. Ширина швів не повинна перевищувати 2 мм. Залишки розчинної суміші необхідно видаляти шпателем. У нормальних умовах до влаштування захисного шару варто приступити за три доби після наклеювання плит.

Кількість клейової розчинної суміші в кожному окремому випадку підбирається так, щоб після притиснення плити до основи, клейова розчинна суміш покривала, як мінімум, 60% поверхні.

Відразу ж після нанесення клейової розчинної суміші на поверхню плити її варто наклеїти на поґрунтовану поверхню основи. Час, який минув з моменту нанесення клейової розчинної суміші на поверхню плити, до приклеювання плити до основи, не повинен перевищувати 20 хв.

Плити утеплювача кріплять на конструкції знизу догори. Перший ряд плит влаштовують на перфоровані цокольні профілі, закріплені з дотриманням правил перев'язки швів.

Для забезпечення щільного прилягання плити до основи, її необхідно спочатку прикласти до поверхні стіни на відстані 2-3 см від проектного положення, а потім притиснути за допомогою дерев'яної полутерки зі зсувом у проектне положення, ударяючи полутером доти, поки її площина зрівняється з рівнем сусідніх плит.

Ширина шва між плитами не повинна перевищувати 2 мм. У тому випадку, коли шов вийшов ширший, його варто заповнити смужкою, вирізаної з плити утеплювача.

При приклеюванні плит утеплювача до поверхні зовнішніх огороджувальних конструкцій не допускається попадання клейової розчинної суміші в шов між ними.

Відстань між теплоізоляційними плитами в місці влаштування деформаційного шва повинне становити від 10 до 12 мм.

Відразу після приклеювання плиту не можна рухати, щоб не послабляти з'єднання її з основою.

Якщо плита добре не приклеїлася, її треба відірвати, видалити з її стіни розчинну суміш, покрити тильну сторону плити свіжою порцією розчинної клейової суміші та приклеїти її знову до стіни.

У тому випадку, коли на стиках суміжних плит є нерівності, їх варто видалити за допомогою тертки, робоча поверхня якої обгорнута зернистою шліфувальною тканиною. Відхилення в приклеєному шарі утеплювача по товщині не повинні перевищувати 3 мм.

Після закріплення плит утеплювача деформаційні шви між ними розміром 10 -12 мм заповнюють пінополіетиленовими джгутами круглого перерізу.

Закріплювати плити утеплювача дюбелями можна не раніше, ніж через три доби після приклеювання їх до поверхні зовнішніх стінових конструкцій. Роботи із закріплення плит утеплювача до зовнішніх конструкцій, дюбелями виконують у такій послідовності:

- розмітка отворів під дюбелі за схемою;

- свердління отворів під дюбелі;

- очищення отворів від пилу, що утвориться при свердлінні;

- влаштування дюбелів в отвори за допомогою спеціальної насадки;

- закручування стержня або забивання розпірного елемента (штифта).

Отвори свердлять електродрелькою чи перфоратором. Мінімальна глибина отворів, що висвердлюються в несучих будівельних конструкціях повинна бути не менше:

- у стінах з бетону і повнотілої цегли - 50 мм;

- у стінах з газобетону і пустотілих блоків - 80 мм.

Отвори очищають від пилу пилососом, вставляють в отвір дюбель, притискаючи кільце диска дюбеля до поверхні утеплювача і, залежно від направляючого штифту, забивають молотком чи вкручують стержень (штифт) до упору. При цьому дюбель не повинен виступати над поверхнею плити більше ніж на 1 мм.

До влаштування армованого гідрозахисного штукатурного шару приступають після тужавіння клейового складу, що фіксує положення плит утеплювача, і закріплення їх дюбелями.

Рулони склосітки нарізають за розміром ділянок таким чином, щоб нахльост сусідніх смуг сітки складав не менше 100 мм.

На утеплювач наносять шар гідрозахисного штукатурного складу товщиною до 2 мм і розрівнюють його по площі захватки за допомогою терки.

У верхній частині теплоізоляційного шару гідрозахисний склад наноситься на торцеву поверхню плити утеплювача зі заходом на карнизну плиту, що охороняє утеплювач від опадів у процесі виконання робіт. Відразу після нанесеного і вирівняного шару гідрозахисного штукатурного складу вкладають імпрегновану склосітку, втоплюючи її в шар штукатурки за допомогою тертки, не допускаючи складок. Сітку укладають смугами від верху до низу по поверхні фасаду, накладаючи наступну смугу на попередню, не допускаючи складок.

На торцях будинку передбачають нахльост полотнищ сітки, не менше 100 мм на кожну стіну.

На поверхні плит утеплювача біля кутів віконних, дверних та інших прорізів зміцнюють косі вставки з армуючої склосітки, мінімальні розміри яких повинні бути не менше 200 х 350 мм.

На вертикальних торцях першого поверху будинку одночасно з приклеюванням сітки кріплять перфоровані кутові профілі з розмірами поличок 25х25 мм і товщиною поличок, не більше 0,5 мм. Профілі втоплюють у свіжо нанесену розчинну суміш і зашпакльовують тією ж розчинною сумішшю. Потім полотнища склосітки, приклеєної до кожної зі стін утворюючих кут, накладають на сусідню стіну з нахльостом не менше 100 мм.

На торцях утеплювача у віконних і дверних прорізах по свіжонанесеному гідрозахисному штукатурному шарі зміцнюють також кутові профілі з перфорованими поличками. Допускається для цього використовувати кутові профілі з пластмаси, у полички яких закріплені полоски імпрегнованої склосітки.

Перед влаштуванням профілів, які розташовуються всередині прорізу (на відкосі) відрізають перпендикулярно ребру, полички профілю, що розташовуються по фасаду, відрізають під кутом 45^о до осі профілю.

Після зміцнення куточків на торцях віконних і дверних прорізів полотнища склосітки розрізають, шматки що утворилися заводять на відкоси. У тому випадку, коли використовують пластмасові кутові профілі зі закріпленою в них склосіткою, сітку з фасадної поверхні не заводять на відкос і торець, повинен знаходитися на рівні прорізу.

У нижній частині будинку сітку заводять на торець теплоізоляційних плит, цокольний профіль і потім на поверхню цоколю.

У верхній частині будинку сітку заводять на торець теплоізоляційних плит, під парапет чи карнізну плиту (рис.6.8).

Другий шар гідрозахисного штукатурного складу вкладають таким же способом, що і перший. При нанесенні другого шару гідрозахисної розчинної суміші потрібно стежити, щоб голівки дюбелів були сховані.

Заповнення деформаційних швів герметизуючим матеріалом виконують після закінчення не менше семи діб після нанесення другого шару гідрозахисного складу при температурі навколишнього середовища від плюс 5°С до плюс 30°С. При цьому поверхня гідрозахисного розчину повинна мати вологість не більше 2 %. Роботи з герметизації не допускається виконувати під час дощу.

До обробки поверхні фасаду будинку приступають після повного закінчення робіт із влаштування теплоізоляційного шару.

На поверхню фасаду будинку наносять захисно-декоративний склад після трьох діб з моменту нанесення другого шару гідрозахисної суміші.

За 24 години до нанесення оздоблювальних розчинних сумішей поверхню ґрунтують за допомогою пістолета-розпилювача або іншими способами.

Оздоблювальну розчинну суміш наносять на поверхню фасаду металевим шпателем чи терткою з нержавіючої сталі. Інструменти при нанесенні декоративної розчинної суміші необхідно тримати під кутом 50° до поверхні, яка обробляється.

Після нанесення декоративної розчинної суміші відразу починають формування поверхні.

Роботи на одній поверхні слід виконувати безупинно, притримуючись правила нанесення "мокрого" на "мокре". У випадку перерви в роботі варто приклеїти липку стрічку вздовж лінії, де планується завершення роботи, нанести на неї штукатурку. Перед поновленням роботи стрічку потрібно видалити разом зі залишками свіжої штукатурки.

Для збереження рівномірності кольору на фасаді при роботі треба використовувати матеріали з однієї партії, зазначеної на упакуванні та дотримувати співвідношення сухої суміші й води, готуючи розчинну суміш, необхідно використовувати чистий посуд і воду з одного джерела.

На торці плит, що утворять деформаційний шов, попередньо наносять гідрозахисний штукатурний склад, армований склосіткою. Після нанесення штукатурного складу, армованого склосіткою, плита повинна бути витримана протягом трьох діб. Після закінчення терміну плита кріпиться до поверхні зовнішньої огороджувальної конструкції вищеописаним способом. При цьому оштукатурений торець плити повинен бути обернений до деформаційного шва.

Між плитою, закріпленою на фасаді будинку, і дерев'яною рамою чи обрамленням віконного блока закріплюють смугу, яка вирізана з мінераловатної плити, товщиною не менше 20 мм. Перед закріпленням смуги, вирізаної з мінераловатної плити, до стіни по відкосі віконного чи дверного прорізу з тої частини плити, що буде знаходитися в контакті з рамою, вирізають клин шириною від 10 мм до 15 мм. Смугу приклеюють до стіни вищеописаним способом.

Декоративно-оздоблювальне покриття може бути додатково пофарбоване у відповідний колір спеціальними фасадними фарбами або структурними декоративними масами.

Система утеплення з захисним декоративним екраном та вентиляційним повітряним простором (навісний вентильований фасад).Навісний вентильований фасад – це є система, яка складається з матеріалів облицювання (касет, листових матеріалів, керамічних чи штучних каменів) і несучої підоблицювальної конструкції. Система включає три елементи: шар теплоізоляційного матеріалу, закріплений до стіни зовнішній захисний екран з повітряним прошарком та систему кріплення у вигляді кронштейнів і профілів з корозійностійких металів. Ця система більш досконала і позбавлена недоліків, властивих утеплювальній системі з оштукатуренням по шару теплоізоляційного матеріалу. З експлуатаційної й екологічної точок зору вентильований фасад - оптимальний теплозахист, оскільки будинок “дихає”, завдяки безперешкодній дифузії водяної пари. У такому приміщенні завжди здоровий мікроклімат (рис. 6.9).

Головною перешкодою для використання зазначеної системи при модернізації будівель і споруд, безумовно, є її вартість, що коливається в межах 50-100 у.о за 1 м² утеплення. Це зумовлено тим, що більшість цих систем – закордонного виробництва.

Рис. 6.9. Конструкція вентильованого фасаду

Технічно доцільним для утеплення малоповерхових будівель і споруд (до 5-ти поверхів) є застосування системи зоблицюванням цеглою і розташованим всередині ефективним утеплювачем. Така система пропонується для широкого впровадження при модернізації 5-поверхового типового житла в Україні та за їїмежами. В цій утеплювальній системі як утеплювач використовується ніздрюватий бетон з товщиною шару 15-20 см, щільністю g = 250-300 кг/м³, що забезпечує термічний опір стіни, який відповідає новим нормативним показникам опору теплопередачі огороджувальних конструкцій [4, 5].

Недоліком даної системи є збільшення поперечного перерізу стіни і забезпечення елементів кріплення утеплювача і обшивки.

Покращити теплотехнічні характеристики будівлі можна за допомогою «теплих» штукатурок. В її склад входять теплоізоляційний наповнювач (перліт, вермикуліт, мікросфера а також гранули пінополістиролу, піноскла, мінеральної вати тощо), в’яжучий матеріал (цемент, гіпс) і добавки. Рекомендована товщина нанесення – 50 мм всередині та ззовні приміщення. Після підготовки поверхні штукатурні розчини наносяться шарами за допомогою класичних інструментів. Після видалення штукатурних маяків, місця їх кріплень також мають бути закриті шаром штукатурки. Нанесення кожного подальшого шару проводять мінімум через 3-4 години після нанесення попереднього, а декоративний шар – не менше, ніж через 2 доби при нормальних температурно-вологісних умовах.

Беззаперечною перевагою таких штукатурок є ефективність теплоізоляційних якостей при правильному використанні, технологічність під час виконання (1 робітник-штукатур в зміну може нанести до 150 м²). Правильний підбір суміші і оздоблення поверхні може забезпечити «дихання»стіни (водяні пари виводяться назовні, не маючи можливості конденсуватися в стіні)

Недоліками даної системи є: необхідність двостороннього тинькування для забезпечення належного теплового опору, відповідно збільшення вартості м² утепленої стіни; неправильне замішування компонентів (збільшення вмісту в’яжучого або води, додавання піску тощо), збільшення об’ємної ваги, неоднорідність консистенції; використання готових сухих сумішей достатньої якості, проте високої ціни, що обмежує широке використання.

Запобігти ряду негативних явищ які виникають при виконанні суцільної теплоізоляції тонкошаровими композиціями може система суцільної теплоізоляції без порожнин торкретуванням по шару теплоізоляційного матеріалу (рис.6.10). Технологічна послідовність виконання ряду процесів запропонованої технології аналогічна, представленим вище, за виключенням процесів армування і торкретування.

Рис. 6.10. Теплоізоляційна штукатурна конструкція: 1-зовнішня стіна; 2-утеплювач; 3-елемент кріплення; 4-штукатурна сітка; 5-торкретбетон; 6-вирівнюючий шар; 7-шар оздоблення

Процес торкретуваннядоцільно проводити в два шари. Перший шар торкрету,що наноситься на стіну повинен бути завтовшки мінімум 2 см (аж до сполучної сітки) і на 1 см менше загальної товщини торкрету. Цей шар може мати більшу товщину, так як виконує функції: -перенесення навантаження з плити на стіни; - утворення твердої поверхні для нанесення другого шару і власне самого скелету захисного покриття. Другий шар укладається як уручну, так і за допомогою торкретування. Ручне укладання тонкого шару розчину (бетону) є більш доцільним. Цей шар укладається в межах маяків, які видаляються після завершення роботи.

6.3 Влаштування покрівель

Покрівлі із бітумно-полімерних матеріалів.

Ухили покрівель приймають у відповідності з нормами проектування будівель і споруд. Для забезпечення максимального терміну служби покриття ухил повинен складати не менше 2%. При такому ухилі з поверхні покрівлі здійснюється повний відвід води по зовнішнім і внутрішнім водовідводам.

Матеріали, які застосовують для влаштування покрівлі, повинні відповідати вимогам технічних умов. Для цього проводиться вибіркова перевірка (вхідний контроль) кожної отриманої на будівництві партії матеріалів. У випадку виявлення невідповідності матеріалів вимогам нормативних матеріалів, партія бракується і повертається постачальнику.

Для влаштування паро- та гідроізоляції застосовують бітумні і бітумно-полімерні матеріали.

Для влаштування теплоізоляції рекомендується застосовувати високоефективні утеплювачі: пінополістирол, екструдований пінополістирол, мінераловатні плити.

В інверсійних покрівлях в якості теплоізоляції використовують екструдований пінополістирол.

Для влаштування монолітних стяжок рекомендується застосовувати цементно-піщані суміші або розчини з міцністю на стиск не менше 15МПа і асфальтобетонні суміші з міцністю на стиск не менше 0,8МПа.

При влаштуванні збірних стяжок рекомендується використовувати плоскі азбестоцементні пресовані листи або цементно-стружкові плити товщиною 10мм.

Для герметизації місць примикання покрівельного килиму до вертикальних поверхонь використовують бітумні герметики. Для герметизації стиків бетонних панелей або фартухів з оцинкованої сталі рекомендується застосовувати однокомпонентні поліуретанові або полісульфідні (тіоколові) покрівельні герметики. Використовувати силіконові герметики для герметизації покрівельних конструкцій і стиків не рекомендується через їх неремонтопридатність.

Конструктивні вирішення елементів покриття. Потрібний опір паропроникненню пароізоляційного шару визначається виходячи з умови недопустимості накопичення вологи в огороджуючих конструкціях при розрахунку за річний період експлуатації. Матеріал для пароізоляційного шару і кількість шарів визначається з врахуванням температурно-вологого режиму в приміщеннях і кліматичних умов в районі будівництва, розрахунок проводиться у відповідності з вимогами СНиП ІІ-3-79 “Строительная теплотехника”.

По основі з збірних залізобетонних плит пароізоляцію передбачають з бітумних матеріалів з основою з склотканини або з полімерно-бітумних матеріалів з основою з нетканого поліефірного полотна (поліестеру) або склотканини.

Бітумні матеріали, армовані нетканим поліефірним полотном (поліестером) рекомендується застосовувати для влаштування пароізоляційного шару тільки по монолітній бетонній основі.

Оцинкований профлист не є пароізоляцією. В конструкціях з основою покрівлі з оцинкованого профільованого листа необхідно вкладати пароізоляційний шар.

При ухилах більше 10% слід передбачати приклеювання пароізоляційного матеріалу до основи. При менших ухилах пароізоляція може виконуватися з рулонного матеріалу вкладеного насухо без приклеювання до основи.

Бітумно-полімерний або бітумний матеріал, який застосовують для пароізоляції, вкладають з нахльостом в бокових швах 80-100мм і в торцевих 150мм. Нахльости полотнищ пароізоляційного матеріалу повинні бути зварені полум’ям пропанового пальника або гарячим повітрям.

На вертикальних поверхнях приклеювання пароізоляції до основи є обов’язковим.

В місцях примикання до стін, стінок ліхтарів, шахт і обладнання, що проходить через покрівлю, пароізоляція повинна бути піднята вище теплоізоляційного шару (див. рис. 1.8).

В місцях деформаційних швів пароізоляція повинна перекривати металевий компенсатор.

Теплоізоляція. Вибір виду теплоізоляційного матеріалу проводиться з врахуванням класу функціональної пожежної безпеки будівлі, степені вогнестійкості і класу конструктивної пожежної безпеки, у відповідності з вимогами розділу 5 СНиП 21-01-97 “Пожарная опасность зданий и сооружений”.

Товщина теплоізоляційного шару приймається на основі теплотехнічного розрахунку у відповідності з вимогами СНиП ІІ-3-79 “Строительная теплотехника”.

При влаштуванні покрівель з основою із збірних залізобетонних плит з вкладанням зверху утеплювача цементно-піщаної стяжки або збірної стяжки застосовують мінераловатний утеплювач з міцністю на стиск при 10% деформації не менше 0,04 МПа (40 кПа) і густиною не менше 150кг/м³.

При застосуванні мінераловатної теплоізоляції по профлисту, як правило, застосовують двошарову конструкцію:

На пароізоляцію вкладається мінераловатний утеплювач з міцністю на стиск при 10% деформації не менше 0,035 МПа (35 кПа). Верхня – більш жорстка плита з міцністю на стиск при 10% деформації не менше 0,06 МПа. Вкладання покрівельного килиму з бітумно-покрівельних матеріалів виконується безпосередньо на верхню мінераловатну плиту.

Для одношарової теплоізоляції застосовують мінераловатні плити з міцністю на стиск при 10% деформації не менше 0,06 МПа (60 кПа).

Мінімальна площа поверхні спирання утеплювача на ребра профлиста не менше 30%.

Плитний утеплювач на профлисті закріпляється окремо від кріплення покрівельного килиму, необхідно встановлювати не менше 2 елементів кріплення на плиту утеплювача або її частини.

Основою під гідроізоляційний килим можуть служити рівні поверхні:

- залізобетонних несучих плит, шви між якими зароблені цементно-піщаним розчином марки не нижче 150;

- мінераловатних теплоізоляційних плит з межею міцності на стиск при 10% деформації не менше 0,06 МПа;

- монолітної теплоізоляції з міцністю на стиск не менше 0,15 МПа з легких бетонів, а також матеріалів на основі цементного або бітумного в’яжучого з ефективним заповнювачем – перлітом, вермикулітом і т. д.;

- вирівнюючої монолітної стяжки з цементно-піщаного розчину і асфальтобетону з міцністю на стиск відповідно не менше 15 (М150) і 0,8 МПа, а також збірних сухих стяжок з плоских азбестоцементних листів або цементно-стружкових плит товщиною більше 10мм.

Стяжки з піщаного асфальтобетону застосовують в осінньо-зимовий період по монолітному і плитному утеплювачах. Не допускається застосовувати стяжки з асфальтобетону по м’яких мінераловатних та інших утеплювачах і засипних (керамзитовому гравію, перлітовому піску і т. д.) утеплювачах, а також при наклеюванні рулонних матеріалів на холодних покрівельних мастиках.

Не допускається влаштування вирівнюючи стяжок з цементно-піщаного розчину в покрівельних конструкціях з основою з профільованого листа.

По засипним утеплювачам (керамзитовому гравію, перлітовому піску і т. д.) встановлюють цементно-піщані стяжки товщиною 50мм з обов’язковим армуванням сіткою.

В місцях примикання до стін, парапетів, вентиляційних шахт та інших покрівельних конструкцій повинні бути виконані похилі бортики (галтелі) під кутом 45º з цементно-піщаного розчину або асфальтобетону висотою 100мм. Для основ із збірних стяжок або жорстких мінераловатних плит, галтель виконують із жорсткого мінераловатного утеплювача.

Вертикальні поверхні конструкцій, які виступають над покрівлею і виконані з штучних матеріалів (цегли, пінобетонних блоків і т. д.) повинні бути поштукатурені цементно-піщаним розчином М150 на висоту заведення краю покрівельного килиму, алет не менше, ніж на 300мм. Аналогічно повинні бути поштукатурені парапетні стіни з штучних матеріалів.

Гідроізоляційний килим.

При капітальному ремонті або влаштуванні нової покрівлі гідроізоляційний килим передбачають з двох шарів. Для верхнього шару застосовують покрівельний матеріал з крупнозернистою посипкою. Для деяких матеріалів допускається вкладання в один шар. При вкладанні одношарових покрівельних килимів ухил основи покрівлі повинен бути не менше 2,5%.

При влаштуванні гідроізоляційного килиму в осінньо-зимовий період можливе зволоження основи під покрівлю, а це може привести до утворення здуттів, які знижують експлуатаційну надійність килиму.

Запобігти появі здуття можна полосовим приклеюванням покрівельного килиму до основи. Покрівлі виконані таким способом називаються “дихаючими”.

Застосування “дихаючого” гідроізоляційного килиму дозволяє вирівняти тиск пароповітряної суміші в підпокрівельному шарі з тиском зовнішнього повітря і, таким чином, виключити утворення здуття між основою під покрівлю (стяжкою) і покрівельним килимом. Застосування “дихаючих” покрівельних килимів особливо актуальне при ремонтах:

- пошкоджених покрівель;

- покрівель з перезволоженим утеплювачем;

- покрівельних конструкцій з недостатнім пароопором пароізоляційного шару або з місцевим пошкодженням пароізоляції.

При влаштуванні нових покрівель у випадках якщо:

- покрівельна конструкція містить вологі шари між пароізоляційним шаром і покрівельним килимом;

- у приміщенні під покрівлею є відкриті резервуари з водою (басейни, гальванічні ванни і т.д.) або при виробництві використовуються мокрі процеси (молокозаводи, пивзаводи, текстильні фабрики і т.д.).

Для відведення пари з покрівельної конструкції встановлюються покрівельні вентилятори (аератори, флюгарки).

При ремонті пошкоджених покрівель в місцях встановлення флюгарок прорізають отвори до пароізоляційного шару покрівлі. Старий утеплювач знімають, а отриманий отвір засипають сухим керамзитом. Дана операція прискорює виведення пари з покрівельної конструкції. Флюгарки встановлюють на покрівлі з розрахунку 1 (флюгарка Ø110мм) на 100м² покрівлі. В яндилі покрівлі флюгарки встановлюють через 10-12м, на гребені – через 6-8м.

При суцільному приклеюванні покрівельного матеріалу на основі з ухилом більше 15% полотнища покрівельного матеріалу рекомендується додатково кріпити до основи. Кріплення встановлюють в матеріал першого шару. Механічне кріплення запобігає зсуву матеріалу і утворенню складок.

Фіксацію здійснюють в торцевих нахльостах матеріалу само нарізами з шайбою діаметром 50мм або за допомогою планки з оцинкованої сталі. Для фіксації краю покрівельного матеріалу встановлюють 4 шайби через 200мм. Кріплення середини рулону виконується аналогічним способом (див. рис. 1.7).

У місцях перепаду висот і різких зламів цементно-піщаної або бетонної основи необхідно передбачити укладання додаткового шару покрівельного матеріалу. Додатковий шар влаштовують з матеріалів з основою із склотканини або поліестеру.

Рис. 1.11. Механічне кріплення рулонів до основи.

У місцях примикання до вертикальних поверхонь основний покрівельний килим, що вкладається на основній площині покрівлі, підсилюють додатковими шарами.

Висота заведення на вертикальну поверхню додаткових шарів посилення покрівельного килиму на примиканнях повинна складати не менше 300 мм.

На вертикальних поверхнях додаткові шари посилення механічно фіксують до основи за допомогою краєвої рейки або шайбами Ø50мм. Кріплення здійснюють за допомогою дюбелів або самонарізами по бетону з кроком 200мм.

У випадках заведення додаткових шарів посилення на парапетну стіну, край верхнього шару посилення повинен заводиться на фасадну частину парапетної стіни.

В місцях примикання покрівельного килиму до труб рекомендується встановлювати фасонні деталі. Якщо неможливо встановити фасонну деталь, то сталеві труби діаметром не менше 100мм можуть обклеюватися матеріалом, що наплавляється, а герметизація труб малого діаметру може здійснюватися за допомогою сталевого стакану і двокомпонентного герметика.

Фасонні деталі виготовляють з гуми для труб діаметром від 10 до 250мм. Фасонну деталь встановлюють на гарячу бітумно-полімерну мастику, нанесену на перший шар покрівельного матеріалу. Зверху горизонтальна частина заливається також бітумно-полімерною мастикою і закривається матеріалом другого шару. Верхній край гумового елементу обтискається металевим хомутом і промазується поліуретановим або полі сульфідним (тіоколовим) гермети