III. Сечение III-III
Проектирование кронштейна навески управляющей поверхности
Алгоритм расчёта кронштейна навески управляющей поверхности
К управляющей поверхности относится: рули направления, рули высоты, элероны, отклоняемая механизация, створки и люк шасси, грузовые люки и другие элементы, которые соединены с неподвижными частями конструкции с помощью узлов навески (основным элементом является кронштейн)
Форма кронштейна зависит от того к каким силовым элементам он крепится:
1. К хвостикам силовых нервюр – плоский, такой кронштейн представляет из себя узел навески из хвостиков нервюр.
Способен воспринимать только осевую нагрузку – сдвиг, смятие, а заклепки и болты – вызывают в нем срез или разрыв перемычки.
Материал: АК4, АК6, D16
Имеют постоянную толщину за исключением места крепления болта
2. Кронштейн устанавливается на двух поясной балке типа лонжерон, силовая нервюра, стенка крыла или оперения.
В этом случае кронштейн рассматривается как двух поясная рама (сдвиг и изгиб своей плоскости)
Расчет кронштейна сводится к расчету стенки на сдвиг, расчет поясов на растяжение / сжатие от изгиба своей плоскости, расчет подошвы кронштейна при передаче нагрузки с кронштейна на конструкцию лонжерона.
подошва |
силовые нервюры |
лонжерон |
плоскость хорд |
стенка кронштейна |
c |
R |
P |
T |
IV |
IV |
III |
III |
II |
II |
I |
I |
пояс кронштейна |
L |
Вполки |
вполки |
Работа кронштейна под нагрузкой.
T |
R |
ЭQy |
ЭMy |
ЭN |
+ |
Алгоритм расчета кронштейна навески руля.
I. Сечение I-I
1. По усилию выбираем сферический подшипник
выписываем Dподш, dподш, Bподш
2. Выбираем болт по d подш “Ш”
3. Определяем габариты проушины в зоне установленного подшипника
dб=dподш |
△ |
а |
В |
Δ=2-4мм
aпроушины=Вподш+2Δ
а – толщина проушины
б)
подшипник |
ε |
dболт |
ε=5-8 мм – проушина из алюминия
ε=3-4 мм – сталь
4. Проверить проушину на разрыв от подшипника
5. Начертить эскиз подвижного болтового соединения с выбранным болтом и подшипником
II. Сечение II-II
1. Определяем параметры стенки (Нст, δст)
а) Задаемся высотой стенки Н
Нст=2rпроуш+(4-8)мм
2-4мм |
2-4мм |
Hст |
б) Определяем толщину стенки из условия сдвига
2. Определяем параметры поясов кронштейна
а) Задаемся шириной пояса в
впояса=а проуш+10мм
б)Задаемся расстоянием между поясами
Нпояса=Нст+4мм
в) Определяем нагрузки растяжения/сжатия по поясам
c |
T |
P |
L |
β2 |
С учетом растяжения/ сжатия:
С учетом углов наклона β:
г) Определяем толщину пояса (δпояса1, δпояса2):
пояс 1: - растяжение
δп1 округляем до целой величины
пояс 2: - сжатие
проверить в/2δ≤10 (если не выполняется то увеличить δ пояса)
δп2 округляем до целой величины
III. Сечение III-III
1. Оформляем вырез в стенке
а) δполки=const
б) при оформлении чертежа стенки с вырезом проводим линию параллельную линии полки.
Если вырез не окантован, то на расстоянии h=1,2Нст/2
Если окантован, то h=Нст/2
Острые углы – скругляем.
IV. Сечение IV-IV
1. Определяем параметры полки
а) Принимаем
б) Определяем усилия по поясам в сечении IV-IV
MIV-IV=PlIV-IV-Tc
lIV-IV – расстояние от точки приложения R до сечения IV-IV (до оси лонжерона по чертежу)
в) Определяем ширину полки из условия растяжения/ сжатия Bni
Растяжение, определяем по
ŋ=1,1-1,4
Если одна, сжатие , если не выполняется то δ полки увеличивается и так до проушины
2. Определяем параметры подошвы и выбираем болты (dб) по усилию среза
nб=4
nбполки=2
При выборе болта надо учесть усилие отрыва T/4 и обратиться к ГОСТу болта, работающего на срез и отрыв одновременно. Если Т=0, то болт выбирается только по срезу.
по разрушению или разрыву:
S |
R |
линия изгиба длинной L |
Hб |
Bб |
Дополнение от силы Т:
(с учётом изгиба в сечении IV-IV)
Усилием разрывом/ растяжением на один болт
Размеры Нб и Вб определяют силовой увязкой конструкции. Нб рекомендуют брать больше, для уменьшения нагружения на болт. Вб – меньше, для уменьшения местного изгиба подошв под отдельным болтом.
При этом минимальным расстоянием от стенки кронштейна S до оси болта определяется по ГОСТ 13682-80, в места под ключи гаечные подбирают болт, Nразр по нормали и определяют суммарное действующее напряжение на этот болт.
Определяем толщину подошвы из условий: 1. смятие под болт;
2. местный изгиб подошвы при отрыве болта
1. Из условия смятия
2. местный изгиб
Округляем и выбираем а max (an1,an2)
Выбираем параметры проушины в от силы Р/Nб
х – от разрыва, у – от среза
Оформляем чертеж
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Власть, основанная на вознаграждении. | | | Вопрос 2. Теории стилей лидерства |
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 1165;