Механическая обработка грузовых крюков.

На кранах применяют следующие виды грузовых крюков: кова­ные однорогие при грузоподъемности кранов до 75 т, двурогие — от 5 до 75 т, пластинчатые однорогие — от 37 до 300 т и пластин­чатые двурогие — от 100 до 350 т.

Кованые крюки изготавливают из низкоуглеродистых сталей марки Ст20 или Ст20Г. Перед механической обработкой поковки крюков подвергают термической обработке — полному отжигу, что снимает внутренние напряжения в металле, полученные в про­цессе ковки и штамповки, и снижает твердость металла до 95— 135 НВ.

Технологический процесс механической обработки крюков, зависит от вида заготовки (рис. 46) [181.

Операция 1 — разметка заготовки крюка — начинается с опре­деления геометрической оси крюка. Заготовка в приспособлении базируется на черновую необрабатываемую внутреннюю поверхность зева крюка радиуса r. Величина h₂ = h₁ ± 4 мм определя­ется из равенства

h₂ = г + с,

где с — размер, устанавливаемый измерением от базовой поверх­ности.

Правильность разметки определяется равенством значений величины h в сечениях 1—1 и 2—2.

Операция 2 — обработка центрового отверстия в стержне крю­ка — выполняется на радиально-сверлильных (крюки малых и

средних размеров) или на горизонтально-расточных (крюки боль­ших размеров) станках.

Операция 3 — токарная обработка стержня и нарезание резь­бы — производится на токарно-винторезных станках. Заготовка крюка устанавливается на оправку 1 приспособления-патрона и за­крепляется в нем при помощи прижима 2. Хвостовая часть заго­товки крюка поджимается центром 3 задней бабки станка.

Рис. 46. Эскизы к операциям обработки кованого крюка при крупносерийном

производстве:

1 — оправка; 2 — прижим; 3 — центр задней бабки станка

Маршрутный технологический процесс обработки клепаной заготовки (пакета) пластинчатого крюка включает разметку за­готовки и расточку (рис. 47) отверстий диаметром 130А под ось и диаметром 280 А₃ — в зевах крюка.

Рис. 47. Схемы установки пластинчатого крюка для обработки на горизон­тально-расточном станке:

а — приспособления с винтовыми прижимами; б — специальные приспособления; 1 — ци­линдры

Эти отверстия могут раста­чиваться в простом приспособлении — угольнике с винтовыми прижимами (рис. 47, а) — или в специальном приспособлении, в котором заготовка крюка закрепляется при помощи двух пневма­тических цилиндров 1 (рис. 47, б). После выполнения этих операций производится разметка крюка для фрезерования мест под установ­ку износных накладок, а затем — непосредственно фрезерование на горизонтально-фрезерном станке.

Заключительной операцией является слесарная обработка (запи­ловка радиусов под накладки, снятие заусенцев и др.).